具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置，包括底座1和左承台2和右承台3，底座1上设置有固定台一6和固定台二7，左承台2与固定台一6和固定台二7之间分别设置有定轧辊4和动轧辊5，将铣刀原料与铣刀固定座21连接，并将铣刀原料置于定轧辊4和动轧辊5之间，根据铣刀原料的直径调节动轧辊5的位置，动轧辊5的辊轴一端贯穿左承台2并套设有轴承套一9，动轧辊5的辊轴另一端贯穿固定台一6并套设有轴承套二22，动轧辊5的辊轴另一端通过液压伸缩杆二23与底座1连接，轴承套一9通过连杆10连接有限位环槽11，左承台2的侧壁通过转轴连接有小齿环15和大齿环14，大齿环14的内部等距分布有支撑杆16，其中一个支撑杆16上转动连接有齿轮17，齿轮17的前端面设置有偏心块18，大齿环14的一侧设置有与左承台2固定连接的驱动电机二12，驱动电机二12的输出轴设置有驱动轮齿13，驱动电机二12带动驱动轮齿13转动，驱动轮齿13带动大齿环14转动，大齿环14通过支撑杆16带动齿轮17转动，在小齿环15的限位作用下，齿轮17围绕小齿环15做圆周转动，齿轮17的圆周运动带动偏心块18同步运动，同时偏心块18在限位环槽11的内部滑动，从而带动限位环槽11进行左右移动，右承台3上设置有安装块19，安装块19的一侧设置有驱动电机一20，驱动电机一20的输出轴连接有液压伸缩杆一25，液压伸缩杆一25的端部连接有铣刀固定座21，加工时，启动驱动电机一20，驱动电机一20带动液压伸缩杆一25转动，液压伸缩杆一25的伸缩带动铣刀原料进行左右移动，从而使得铣刀原料的加工过程中边移动边转动，通过定轧辊4和动轧辊5的挤压从而实现铣刀的加工。

具体的，如图2和图4所示，偏心块18位于限位环槽11的内部并与限位环槽11滑动配合，使得偏心块18的转动带动限位环槽11进行水平方向的运动。

具体的，如图2所示，左承台2和固定台一6上均开设有让位槽8，让位槽8为动轧辊5提供移动空间。

具体的，如图2所示，大齿环14与左承台2上的转轴转动配合，小齿环15与左承台2上的转轴固定连接，使得大齿环14相对于左承台2发生转动，小齿环15相对于左承台2处于静止状态。

具体的，如图3所示，大齿环14与小齿环15同圆心设置，小齿环15与齿轮17啮合连接，使得大齿环14能够带动齿轮17围绕小齿环15进行圆周转动。

具体的，如图2所示，连杆10的外部套设有导向套24，导向套24与左承台2固定连接，导向套24对连杆10进行限位，从而保证连杆10只能进行水平方向的位置移动。

工作原理：使用时，将铣刀原料与铣刀固定座21连接，并将铣刀原料置于定轧辊4和动轧辊5之间，根据铣刀原料的直径调节动轧辊5的位置，启动驱动电机二12，驱动电机二12带动驱动轮齿13转动，驱动轮齿13带动大齿环14转动，大齿环14通过支撑杆16带动齿轮17转动，在小齿环15的限位作用下，齿轮17围绕小齿环15做圆周转动，齿轮17的圆周运动带动偏心块18同步运动，同时偏心块18在限位环槽11的内部滑动，从而带动限位环槽11进行左右移动，限位环槽11的左右移动通过连杆10带动轴承套一9左右移动，轴承套一9带动动轧辊5的一端移动，操控液压伸缩杆二23伸缩带动动轧辊5的另一端同步移动，从而实现动轧辊5与定轧辊4之间的距离调节，便于对不同直径的铣刀原料进行加工，提高了轧制装置的加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。