阅读说明：本技术 一种铅箔成形方法 (Lead foil forming method ) 是由 李艳峰 于 2021-01-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种铅箔成形方法,包括以下步骤：(1)将铅块放置到熔融炉或者其他金属熔融装置内加热,使其熔融为液态；(2)将熔融后的液态金属转移到成形模具中,待金属液凝固后成形为铅板；(3)通过吊装工具将铅板吊装到连轧机组上；(4)启动连轧机组对铅板进行轧制,前五组轧机的轧制间隙相同,后续轧机的轧制间隙依次减小；(5)经最后一组轧机的辊缝出料形成铅箔。该铅箔成形方法,将铅块熔融后制备成具有一定厚度的铅板,方便后续的轧制成型,降低前组轧制机组的轧制难度；设置有多种规格的成形模具,根据不同铅箔尺寸要求,预制成形不同规格的铅板,提高轧制效率,保证成形效果。(The invention discloses a lead foil forming method, which comprises the following steps: (1) putting the lead block into a melting furnace or other metal melting devices for heating, so that the lead block is melted into liquid; (2) transferring the molten liquid metal into a forming die, and forming a lead plate after the molten metal is solidified; (3) hoisting the lead plate to a continuous rolling mill group by using a hoisting tool; (4) starting the continuous rolling mill group to roll the lead plate, wherein the rolling gaps of the front five groups of rolling mills are the same, and the rolling gaps of the subsequent rolling mills are reduced in sequence; (5) and discharging through the roll gap of the last group of rolling mills to form the lead foil. According to the lead foil forming method, the lead block is melted to prepare the lead plate with a certain thickness, so that the subsequent rolling forming is facilitated, and the rolling difficulty of a front group of rolling unit is reduced; the forming die with various specifications is arranged, lead plates with different specifications are prefabricated and formed according to the size requirements of different lead foils, the rolling efficiency is improved, and the forming effect is ensured.)

一种铅箔成形方法

技术领域

本发明涉及铅箔制造成形技术领域，特别是涉及一种铅箔成形方法。

背景技术

现有的铅箔加工，是将铅块直接放置到轧辊上进行轧制成形，前期轧制困难，存在成形质地不均匀、成形精度较低的问题。现有的铅箔成形工艺不能满足相关的参数要求，有必要对其方法进行改进，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种铅箔成形方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够根据生产要求制备不同厚度及规格的铅块，整体连轧成形，成形质地均匀。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种铅箔成形方法，包括以下步骤：

(1)将铅块放置到熔融炉内加热，使其熔融为液态；

(2)将熔融后的液态金属转移到成形模具中，待金属液凝固后成形为铅板；

(3)通过吊装工具将铅板吊装到连轧机组上；

(4)启动连轧机组对铅板进行轧制，前五组轧机的轧制间隙相同，后续轧机的轧制间隙依次减小；

(5)经最后一组轧机的辊缝出料形成铅箔。

优选地，所述步骤(2)中的成形模具为底部封口的矩形槽结构，且根据待成形铅箔的规格不同，成形模具分为小模具、中模具和大模具三种规格。

优选地，所述小模具的凹槽内腔尺寸为长1700mm、宽1100-1350mm、高160mm；所述中模具的凹槽内腔尺寸为长2200mm、宽1300mm、高280mm；所述大模具的凹槽内腔尺寸为长2200mm、宽1600mm、高270mm。

优选地，所述成形模具的凹槽内腔的四边均为斜边，且斜边的斜度为15°。

优选地，所述步骤(2)中金属液凝固前，在成形模具中放置钢制的L型销，将L型销竖直插入到半固态的铅板中，L型销的弯折部露出铅板顶面。

优选地，所述步骤(3)中，待铅板凝固成形后，通过吊装工具将L型销吊起，带动铅板一起被吊起。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明中的铅箔成形方法，将铅块熔融后制备成具有一定厚度的铅板，方便后续的轧制成型，降低前组轧制机组的轧制难度；设置有多种规格的成形模具，根据不同铅箔尺寸要求，预制成形不同规格的铅板，提高轧制效率，保证成形效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为成形模具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种铅箔成形方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够根据生产要求制备不同厚度及规格的铅块，整体连轧成形，成形质地均匀。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种铅箔成形方法，包括以下步骤：

(1)将铅块放置到熔融炉或者其他金属熔融装置内加热，使其熔融为液态；

(2)将熔融后的液态金属转移到成形模具中，待金属液凝固后成形为铅板；

(3)通过吊装工具将铅板吊装到连轧机组上；

(4)启动连轧机组对铅板进行轧制，前五组轧机的轧制间隙相同，后续轧机的轧制间隙依次减小；

(5)经最后一组轧机的辊缝出料形成铅箔。

将铅块熔融后制备成具有一定厚度的铅板，方便后续的轧制成型，降低前组轧制机组的轧制难度，制备好的铅板被吊装放置到连轧机组上，调整前五组轧机的辊缝相同，对铅板进行预轧制，保证铅板的质地均匀，然后再进入后续的轧机进行成形轧制，最终得到满足加工要求的铅箔。

于本实施例中，步骤(2)中的成形模具为底部封口的矩形槽结构，且根据待成形铅箔的规格不同，成形模具分为小模具、中模具和大模具三种规格。设置有多种规格的成形模具，根据不同铅箔尺寸要求，预制成形不同规格的铅板，提高轧制效率，保证成形效果。

具体地，小模具的凹槽内腔尺寸为长1700mm、宽1100-1350mm、高160mm；中模具的凹槽内腔尺寸为长2200mm、宽1300mm、高280mm；大模具的凹槽内腔尺寸为长2200mm、宽1600mm、高270mm。上述模具的规格和数量并不局限，可以根据实际的生产加工需求来调整成形模具的尺寸。

为了方便铅板脱模，本实施例中，成形模具的凹槽内腔的四边均为斜边，且斜边的斜度为15°。

于本实施例中，步骤(2)中金属液凝固前，在成形模具中放置钢制的L型销，将L型销竖直插入到半固态的铅板中，L型销的弯折部露出铅板顶面。待铅板凝固成形后，通过吊装工具将L型销吊起，带动铅板一起被吊起。

此外，为了加大连轧机组中轧机的扭矩，本发明中还对分齿箱做了改进，改进后的分齿箱采用螺旋伞齿轮和斜面人字型齿轮传动结合，螺旋伞齿轮模数加大到24m，斜面人字型齿轮模数加大到16m，减速机与分齿箱的输入轴通过联轴器连接；分齿箱的两个输出轴分别带动轧机的上下辊同步运动。

本发明的目的是提供一种铅箔成形方法，能够根据生产要求制备不同厚度及规格的铅块，整体连轧成形，成形质地均匀。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。