具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种复合焊接制管热处理生产线，包括依次排布设置的放带盘1、储带器2、制管机3、冷却装置4、打磨装置5、牵引器6、拉拔机7和收卷装置8，所述钢带通过所述放带盘1进入所述储带器2，所述储带器2进行放带使所述钢带进入所述制管机3，所述制管机3内设置有内部保护装置，所述内部保护装置一端放置在所述制管机3进口端、另一端放置在所述制管机3的焊接装置位置的钢管内部，所述打磨装置5能够对多余焊缝进行打磨，所述钢管通过所述牵引器6和所述拉拔机7进入模具进行减径拉拔，所述收卷装置8对所述钢管进行收卷。

本实施例1的复合焊接制管热处理生产线在使用时，首先钢带通过放带盘1进入储带器2，然后储带器2进行放带使钢带进入制管机3；制管机3内部设置有内部保护装置，内部保护装置一端放置在制管机3进口端、另一端放置在制管机3的焊接装置位置的钢管内部，钢带成型后进行焊接，使焊缝进行融合；后钢管进入冷却装置4冷却，冷却后的钢管通过打磨装置5对多余焊缝进行打磨；打磨后的钢管通过牵引器6和拉拔机7进入模具进行减径拉拔；最后，通过收卷装置8对钢管进行收卷。

具体的，所述拉拔机7与所述收卷装置8之间还依次设置有第一固溶快冷装置、再拉拔机7和第二固溶快冷装置，所述钢管经过第一固溶快冷装置后通过所述再拉拔机7再次进行拉拔，拉拔后经所述第二固溶快冷装置继续固溶和快冷。

本实施例1中，拉拔过程采用一体式同步拉拔，根据管径变化的速差和加热保温时间的组合，复合焊接，其速度更快、质量更好。

具体的，所述制管机3内部包括依次设置的U型段、O型段和焊接段，所述钢带在所述U型段压制成U型，然后进入所述O型段，所述O型段把所述钢带边缘靠近压紧。

其中，所述焊接段内依次设置有等离子焊接装置和氩弧焊接装置，所述等离子焊接装置对所述钢带进行钢带边的初融，所述氩弧焊接装置对所述钢带焊缝位置进行焊接，使焊缝进行融合。

本实施例1中，钢带在制管机3内部首先经U型段压制成U型，然后进入0型段把钢带边缘靠近压紧，在U型段加入内部保护装置，内部保护装置能够在钢带制管过程中起到保护作用，钢带成型后首先通过等离子焊接装置进行钢带边的初融，然后再通过氩弧焊接装置对钢带焊缝位置进行焊接，使焊缝进行融合。

其中，通过采用等离子焊和氩弧焊的复合焊接方式，能够加快焊接速度和改善焊接质量。

具体的，所述焊接段内还设置有焊接保护装置，所述焊接保护装置为所述等离子焊接装置和所述氩弧焊接装置提供惰性气体保护，以防止氧化。

本实施例1中，在焊接的时候使用焊接保护装置，能够为等离子焊接装置和氩弧焊接装置提供惰性气体保护的范围。

具体的，所述储带器2上设置有舞蹈器，以对所述钢带速度进行控制。

实施例2

一种复合焊接制管热处理工艺，包括以下步骤：

步骤一，首先钢带通过放带盘1进入储带器2，然后储带器2进行放带使钢带进入制管机3；

步骤二，钢带在制管机3内部首先经U型段压制成U型，然后进入0型段把钢带边缘靠近压紧，在U型段加入内部保护装置，内部保护装置一端放置在制管机3进口端、另一端放置在制管机3的焊接装置位置的钢管内部，钢带成型后首先通过等离子焊接装置进行钢带边的初融，然后再通过氩弧焊接装置对钢带焊缝位置进行焊接，使焊缝进行融合；

步骤三，后钢管进入冷却装置4冷却，冷却后的钢管通过打磨装置5对多余焊缝进行打磨；

步骤四，打磨后的钢管通过牵引器6和拉拔机7进入模具进行减径拉拔，然后通过固溶和快冷，再次进行拉拔之后继续固溶和快冷；

步骤五，通过收卷装置8对钢管进行收卷。

具体的，所述步骤五中，对钢管进行收卷之前，根据需要对钢管进行微拉或者直接退火。

具体的，所述步骤二中，等离子焊接装置和氩弧焊接装置在焊接时使用焊接保护装置为等离子焊接装置和氩弧焊接装置提供惰性气体保护，以防止氧化。

具体的，所述步骤一中，储带器2上设置有舞蹈器，以对钢带速度进行控制。

本发明的复合焊接制管热处理生产线及工艺通过集合制管产线和热处理产线为一体，直接从半成品钢带生产出成品不锈钢液压控制管，能够在焊接速度和拉拔速度上达到工艺要求，通过制管和热处理在一条生产线，还能够更加优化生产过程。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。