阅读说明：本技术 一种风力发电电机轴锻造工艺 (Forging process for wind power generation motor shaft ) 是由 蒋小华 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电机轴的锻造技术领域,且公开了一种风力发电电机轴锻造工艺,其特征在于,该工艺是由以下步骤组成：S1、选择胚料,然后将胚料进行均匀加热处理；S2、将保温处理的胚料放入锻造模具中,进行第一次锻造；S3、把第一次锻件进行均匀加热处理；S4、进行第二次锻造；S5、把第二次锻件放入加热炉固溶处理,对第二次锻件进行拔长变形量控制在14％～35％；S6、将S5中处理过后送入1200°C然后进行加热炉固溶处理,将第二次锻件进行拔长。该一种风力发电电机轴锻造工艺,保证在对发电电机轴进行锻造的过程中避免直接利用火焰对胚料进行加热处理,加温温度便于进行控制处理,在快速加热的过程中不会产生热量不均匀的现象。(The invention relates to the technical field of forging of motor shafts, and discloses a forging process of a wind power generation motor shaft, which is characterized by comprising the following steps of: s1, selecting a blank, and then uniformly heating the blank; s2, placing the blank subjected to heat preservation treatment into a forging die for primary forging; s3, uniformly heating the first forge piece; s4, forging for the second time; s5, putting the second forge piece into a heating furnace for solution treatment, and controlling the elongation deformation of the second forge piece to be 14-35%; and S6, after the treatment in the S5, feeding the forged piece into a heating furnace at 1200 ℃, carrying out solution treatment on the forged piece, and drawing the forged piece for the second time. This wind power generation motor shaft forging technology guarantees to avoid directly utilizing flame to carry out heat treatment to the stock at the in-process of forging the generating motor shaft, and the temperature of heating is convenient for carry out control processing, can not produce the inhomogeneous phenomenon of heat at the in-process of rapid heating.)

一种风力发电电机轴锻造工艺

技术领域

本发明涉及电机轴的锻造技术领域，具体为一种风力发电电机轴锻造工艺。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。

风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。

目前对发电电机轴的锻造均通过加热炉的方式进行加热，加热炉内通过燃料产生的火焰对胚料进行加热，然而利用火焰加热处理存在不稳定的因素，对于胚料的加热温度难以控制，在快速加热的过程中会出现加热不均匀的现象，且使得发电电机轴的锻造强度有所降低，也减短了电机轴的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种风力发电电机轴锻造工艺，解决了目前对发电电机轴的锻造均通过加热炉的方式进行加热，加热炉内通过燃料产生的火焰对胚料进行加热，然而利用火焰加热处理存在不稳定的因素，对于胚料的加热温度难以控制，在快速加热的过程中会出现加热不均匀的现象，且使得发电电机轴的锻造强度有所降低，也减短了电机轴的使用寿命的问题。

为实现保证在对发电电机轴进行锻造的过程中避免直接利用火焰对胚料进行加热处理，使得对胚料加工处理更佳稳定，且加温温度便于进行控制处理，在快速加热的过程中不会产生热量不均匀的现象，且保证了发电电机轴的锻造强度，也延长了电机轴的使用寿命目的，本发明提供如下技术方案：一种风力发电电机轴锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：

S1、选择胚料，然后将胚料进行均匀加热处理，当加热温度大于设定加热温度时停止加热，并将胚料实施保温处理；

S2、将保温处理的胚料放入锻造模具中，进行第一次锻造，使得胚料的变形量为26％～38％，形成第一次锻件；

S3、把第一次锻件进行均匀加热处理，使其加热温度高于S1中的最高温度10～20°C，并将第一次锻件实施保温处理；

S4、将保温处理的第一次锻件放入锻造模具中，进行第二次锻造，使得胚料的变形量为35％～50％，形成第二次锻件；

S5、把第二次锻件放入加热炉固溶处理，对第二次锻件进行拔长变形量控制在14％～35％；

S6、将S5中处理过后送入1200°C然后进行加热炉固溶处理，将第二次锻件进行拔长，且拔长变形量控制在15％～40％，且该拔长过程以两火次完成，其中第一火次1200°C固溶处理1.5h,第二火次1080°C固溶处理1h，形成第三次锻件；

S7、将第三次锻件进行五次加热，五次加热温度为680～860°C，然后进行五次保温处理，且五次保温时间为1.5～2小时，再将锻件进行缓慢均匀的冷却处理，且立即回火，消除残余的内应力，细化晶粒。

优选的，所述S1中将胚料实施保温处理的时间为：0.5～1.5h。

优选的，所述S3中加热温度高于S1中的最高温度的12°C。

优选的，所述S7中的第三次锻件进行五次加热，且五次加热的温度依次为：680°C、760°C、700°C、800°C和860°C。

与现有技术相比，本发明提供了一种风力发电电机轴锻造工艺，具备以下有益效果：

该风力发电电机轴锻造工艺，通过将保温处理的第一次锻件放入锻造模具中，进行第二次锻造，使得胚料的变形量为35％～50％，形成第二次锻件，把第二次锻件放入加热炉固溶处理，对第二次锻件进行拔长变形量控制在14％～35％，将S5中处理过后送入1200°C然后进行加热炉固溶处理，将第二次锻件进行拔长，且拔长变形量控制在15％～40％，且该拔长过程以两火次完成，其中第一火次1200°C固溶处理1.5h,第二火次1080°C固溶处理1h，形成第三次锻件，保证在对发电电机轴进行锻造的过程中避免直接利用火焰对胚料进行加热处理，使得对胚料加工处理更佳稳定，且加温温度便于进行控制处理，在快速加热的过程中不会产生热量不均匀的现象，且保证了发电电机轴的锻造强度，也延长了电机轴的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明的内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种风力发电电机轴锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成：

S1、选择胚料，然后将胚料进行均匀加热处理，当加热温度大于设定加热温度时停止加热，并将胚料实施保温处理；

S2、将保温处理的胚料放入锻造模具中，进行第一次锻造，使得胚料的变形量为26％～38％，形成第一次锻件；

S3、把第一次锻件进行均匀加热处理，使其加热温度高于S1中的最高温度10～20°C，并将第一次锻件实施保温处理；

S4、将保温处理的第一次锻件放入锻造模具中，进行第二次锻造，使得胚料的变形量为35％～50％，形成第二次锻件；

S5、把第二次锻件放入加热炉固溶处理，对第二次锻件进行拔长变形量控制在14％～35％；

S6、将S5中处理过后送入1200°C然后进行加热炉固溶处理，将第二次锻件进行拔长，且拔长变形量控制在15％～40％，且该拔长过程以两火次完成，其中第一火次1200°C固溶处理1.5h,第二火次1080°C固溶处理1h，形成第三次锻件；

S7、将第三次锻件进行五次加热，五次加热温度为680～860°C，然后进行五次保温处理，且五次保温时间为1.5～2小时，再将锻件进行缓慢均匀的冷却处理，且立即回火，消除残余的内应力，细化晶粒。

S1中将胚料实施保温处理的时间为：0.5～1.5h；S3中加热温度高于S1中的最高温度的12°C；S7中的第三次锻件进行五次加热，且五次加热的温度依次为：680°C、760°C、700°C、800°C和860°C。

综上，该发明的工艺步骤为：首先选择胚料，然后将胚料进行均匀加热处理，当加热温度大于设定加热温度时停止加热，并将胚料实施保温处理，胚料实施保温处理的时间为：0.5～1.5h，将保温处理的胚料放入锻造模具中，进行第一次锻造，使得胚料的变形量为26％～38％，形成第一次锻件，把第一次锻件进行均匀加热处理，使其加热温度高于S1中的最高温度10～20°C，且温度具体高12°C，并将第一次锻件实施保温处理，将保温处理的第一次锻件放入锻造模具中，进行第二次锻造，使得胚料的变形量为35％～50％，形成第二次锻件，把第二次锻件放入加热炉固溶处理，对第二次锻件进行拔长变形量控制在14％～35％，将S5中处理过后送入1200°C然后进行加热炉固溶处理，将第二次锻件进行拔长，且拔长变形量控制在15％～40％，且该拔长过程以两火次完成，其中第一火次1200°C固溶处理1.5h,第二火次1080°C固溶处理1h，形成第三次锻件，然后将第三次锻件进行五次加热，五次加热温度为680～860°C，且五次加热的温度依次为：680°C、760°C、700°C、800°C和860°C，然后进行五次保温处理，且五次保温时间为1.5～2小时，再将锻件进行缓慢均匀的冷却处理，且立即回火，消除残余的内应力，细化晶粒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。