聚合物水泥防水涂料及其制备方法
阅读说明：本技术 聚合物水泥防水涂料及其制备方法 (Polymer cement waterproof paint and preparation method thereof ) 是由 戴祖贵 苟格 吴勇 曹勇 罗丽华 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于基于乙酸乙烯酯的共聚物的涂料组合物技术领域,具体涉及一种聚合物水泥防水涂料。所述聚合物水泥防水涂料的断裂伸长率为90％-150％。本发明的聚合物水泥防水涂料不会造成无法在夏天室外现场施工的情况。(The invention belongs to the technical field of coating compositions based on vinyl acetate copolymers, and particularly relates to a polymer cement waterproof coating. The elongation at break of the polymer cement waterproof coating is 90-150%. The polymer cement waterproof coating can not cause the situation that outdoor site construction in summer cannot be realized.)
技术领域
本发明属于基于乙酸乙烯酯的共聚物的涂料组合物技术领域，具体涉及一种聚合物水泥防水涂料及其制备方法。
背景技术
自上世纪末聚合物水泥防水涂料被住房与城乡建设部(原建设部)列为13种推荐防水材料以来，使其在建筑工程尤其屋顶、厨房、厕浴、地下建筑与桥梁等中得到快速推广。聚合物水泥防水涂料是一种由聚丙烯酸酯乳液(PA)或聚醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液(VAE)等常用乳液，和无机胶凝材料(以水泥为代表)为主要原料的通过水分挥发或者与水泥水化反应而固化水性双组分建筑防水涂料，已成为防水涂料发展的一个必然趋势(“聚合物水泥防水涂料用苯丙乳液合成及其应用研究”，戴飞亮，华南理工大学硕士学位论文，2016年，第3页倒数第1段第1-5行，公开日2016年12月31日；“聚合物水泥基外墙防水涂料的配制与性能研究”，杨友泉，重庆大学硕士学位论文，2012年，第3页第4段第1-3行，公开日2012年11月29日)。聚合物水泥防水涂料(简称JS防水涂料)具有延伸性好，防水性好，强度高，易与潮湿基面粘结，涂膜耐老化性好，无毒不燃，生产和施工方便，安全，生产成本较低等优点(“聚合物水泥防水涂料的研究进展”，巨浩波等，中国建筑防水，2013年第10期，第8页左栏第1段第5-11行，公开日2013年6月24日；“聚合物水泥防水涂料的研究”，雷生山，中国涂料，2003年第18卷第2期，第30页左栏第1段第7-9行，公开日2003年12月31日)。
然而，现有的聚合物水泥防水涂料，在高温条件下放置一段时间后的再分散性差，搅拌再分散时甚至出现凝聚。特别是在夏天室外现场施工中，室外温度高达50-80℃，配制的聚合物水泥防水涂料表面会很快因水分蒸发而出现结皮，在高速搅拌再分散时聚合物水泥防水水泥涂料很快失去流动性，甚至出现凝聚现象，严重影响了产品施工性能，造成聚合物水泥防水涂料无法施工。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高温下再分散优异，放置30分钟以上高速搅拌仍然具有流动性的聚合物水泥防水涂料。
除特别说明外，本发明所述份均为质量份。
为实现以上发明目的，本发明的技术方案如下：
聚合物水泥防水涂料，其断裂伸长率为90％-150％。
所述断裂伸长率是指聚合物水泥防水涂料干燥后形成的膜受外力作用至拉断时，拉伸后的伸长长度与拉伸前长度的比值。
发明人在研究过程中发现，该断裂伸长率为90％-150％的聚合物水泥防水涂料不会造成在夏天室外现场施工时因高速搅拌再分散而凝聚的现象。
进一步，所述聚合物水泥防水涂料，在50-80℃下保温30-60分钟，随后在1000-2000转/分钟条件下搅拌4分钟，流动时间为35-70s。
进一步，所述聚合物水泥防水涂料，包括液料A和粉料B，所述液料A包括醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，所述粉料B包括水泥或水泥与重质碳酸钙的混合物。
进一步，所述聚合物水泥防水涂料，按照质量份，包括1份液料A和0.8-0.9份粉料B。
进一步，所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的乙烯含量为17％wt-21％wt
进一步，所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的粘度(25℃)为800-1200mPa﹒s，残余醋酸乙烯的含量为0.04％wt-0.10％wt。
本发明中，所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液由申请人自行制备而得，所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，按照质量份，由包括单体50-56份、引发体系0.39-0.45份、乳化体系2.50-3.20份、水42.10-45.70份和/或pH调节剂0.04-0.05份(包括碳酸氢盐、醋酸盐或磷酸二氢盐)和/或缓冲剂(碳酸氢钠、醋酸钠或磷酸二氢钠)缓冲剂0.07-0.08份和/或后处理助剂(包括氧化剂和还原剂，其中，氧化剂包括过氧化氢、过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或多种，还原剂包括甲醛合次硫酸盐、甲醛合次硫酸氢盐、抗坏血酸盐和酒石酸盐中的一种或多种)0.02-0.05份在内的原料制备而得。
所述乳化体系包括乳化剂(包括辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种)和保护胶体(包括聚合度为500-1700且醇解度为88mol％-99mol％中的一种或多种，优选的包括PVA1788、PVA0588和PVA1399，且PVA1788、PVA0588和PVA1399的质量比为2-4:5-8:10-14)，且乳化剂和保护胶体的质量比为2.10-2.60:0.40-0.60。
所述单体包括醋酸乙烯和乙烯，醋酸乙烯和乙烯的质量比为33-35:17-21。
所述引发体系包括氧化剂(过氧化氢、过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或多种)和还原剂甲醛合次硫酸盐、甲醛合次硫酸氢盐、异抗坏血酸盐和酒石酸盐中的一种或多种，氧化剂和还原剂的配比关系为0.26-0.30：0.13-0.15。
所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的制备方法，包括以下步骤：
A.原料准备
A1.配制氧化剂溶液体系：氧化剂槽中加入4-5份水、0.26-0.30份氧化剂，搅拌使其完全溶解得到氧化溶液；
A2.配制缓冲溶液：称取0.07-0.08份缓冲剂，置于缓冲剂槽中，向缓冲剂槽中加入0.8-1.0份水，搅拌使其完全溶解；
A3.配制后处理溶液：将0.01-0.03份氧化剂加入0.6-0.8份水中得到后处理溶液a，将0.01-0.02份还原剂加入0.7-0.9份水中得到后处理溶液b；
B.投料生产
向反应釜中加入36-38份水和2.10-2.60份保护胶体常温下搅拌15-20分钟，然后升温至90℃使其完全溶解，冷却至室温，再加入0.40-0.60份乳化剂乳化溶液体系泵入反应釜中，泵入0.13-0.15份还原剂，5-10份醋酸乙烯，并向反应釜中泵入14-18份乙烯；
待温度达54-62℃，压力达3.50-3.65MPa时，加入含有0.006-0.008份氧化剂的氧化溶液，到达67-69℃清零、全冷；
后由计算机控制反应及剩余的氧化溶液加入速率，反应釜继续升压至5.58-5.96MPa，加入剩余的醋酸乙烯(醋酸乙烯总用量33-35份)，同时加入缓冲溶液；
待醋酸乙烯加料完成，温度达75-78℃、压力达1.50-1.52MPa时进入整理期；脱泡至脱泡槽后，将后处理溶液a和后处理溶液b分别从不同的槽中加入进行后处理；降温后加入0.04-0.05份pH调节剂。
进一步，所述液料A还包括消泡剂和/或杀菌剂和/或水。
进一步，按照质量份计，所述液料A包括醋酸乙烯-乙烯共聚乳液80-85份、消泡剂0.2-0.5份和/或杀菌剂0.1-0.2份和/或水14.3-19.7份。
进一步，所述消泡剂包括有机硅油类消泡剂和/或矿物油类消泡剂。
进一步，所述杀菌剂包括1,2-苯并异噻唑啉-3-酮类杀菌剂和/或卡松类杀菌剂。
进一步，所述水泥为32.5普通硅酸盐水泥、32.5复合水泥、42.5普通硅酸盐水泥和32.5硅酸盐白水泥中的一种或几种。
进一步，所述重质碳酸钙的粒径为325目-800目。
本发明的目的还在于保护所述聚合物水泥防水涂料的制备方法，包括以下步骤：将液料A和粉料B混合均匀。
进一步，所述制备方法，包括以下步骤：在调配槽中依次加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水、消泡剂和杀菌剂，搅拌均匀，过滤，即得液料A，然后将液料A和粉料B混合均匀。
本发明的有益效果在于：
本发明的聚合物水泥防水涂料，在50-80℃的温度下放置30-60分钟，再将该聚合物水泥防水涂料在2000转/分钟下分散，该聚合物水泥防水涂料的具有较好的流动性。特别适合在夏天室外现场施工。
本发明的聚合物水泥防水涂料其流动性可以通过在特定的装置上测试该涂料的流动时间表示。经测试该聚合物水泥防水涂料的流动性在30秒-80秒。
本发明的聚合物水泥防水涂料不含增塑剂，避免了增塑剂迁移造成对防水涂料性能的影响。
本发明的聚合物水泥防水涂料的断裂伸长率高，满足《GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料》II型涂料断裂伸长率标准要求。
具体实施方式
所举实施例是为了更好地对本发明的内容进行说明，但并不是本发明的内容仅限于所举实施例。所以熟悉本领域的技术人员根据上述发明内容对实施方案进行非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。除特别说明外，以下份数是指质量份。
实施例1
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
①.原料准备
1.1.配制氧化剂溶液体系：氧化剂槽中加入4份去离子水和0.28份过氧化氢，搅拌使其完全溶解得到氧化溶液；
1.2.配制缓冲溶液：称取0.07份碳酸氢钠，置于缓冲剂槽中，向缓冲剂槽中加入1.0份去离子水，搅拌使其完全溶解；
1.3.配制后处理溶液：将0.03份过氧化氢加入0.6份去离子水中得到后处理溶液a；将0.02份雕白锌(即甲醛合次硫酸盐)加入0.7份去离子水中得到后处理溶液b；二者分别配制；投料生产过程中分别添加；
②.投料生产
向反应釜中加入37份去离子水，0.4份PVA1788，0.8份PVA0588和1.1份PVA1399常温下搅拌18分钟，然后升温至90℃使其完全溶解，冷却至室温，再加0.60份辛基酚聚氧乙烯醚和0.14份雕白锌，7份醋酸乙烯，并向反应釜加入15份乙烯，待初始温度到达54℃时，压力到达3.65MPa时，加入含有0.006份过氧化氢的氧化溶液，到达67℃清零、全冷；
后由计算机控制反应及剩余的氧化溶液加入速率，反应釜继续升压至5.96MPa，继续滴加28份醋酸乙烯，同时加入缓冲溶液；
待醋酸乙烯加料完成，温度78℃和压力1.52MPa时进入整理期；
脱泡至脱泡槽后加入后处理溶液(后处理溶液a和后处理溶液b分别从不同的槽中加入)进行后处理；
降温后加入0.05份碳酸氢钠，出料、过滤、包装。
实施例2
聚合物水泥防水涂料，各组分配比如下：
液料A：
粉料B:
32.5普通硅酸盐水泥 90份
所述聚合物水泥防水涂料的制备，具体为：
在调配槽中依次加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水、消泡剂和杀菌剂，搅拌均匀，过滤，即得液料A，然后将液料A和粉料B混合均匀。
实施例3
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
①.原料准备
1.1：配制氧化剂溶液体系：氧化剂槽中加入5份去离子水和0.26份过硫酸钾，搅拌使其完全溶解；
1.2：配制缓冲剂溶液：称取0.08份磷酸二氢钠，置于缓冲剂槽中，向缓冲剂槽中加入0.8份去离子水，搅拌使其完全溶解；
1.3：配制后处理溶液：将0.03份过硫酸钾加入0.6份去离子水中得到后处理溶液a；将0.02份甲醛合次硫酸氢钠加入0.9份去离子水中得到后处理溶液b；二者分别配制；投料生产过程中分别添加；
②.投料生产
向反应釜中加入36份去离子水，0.4份PVA1788，0.8份PVA0588和1.5份PVA1399常温下搅拌20分钟，然后升温至90℃使其完全溶解，冷却至室温，再加0.30份壬基酚聚氧乙烯醚和0.13份甲醛合次硫酸氢钠，10份醋酸乙烯，并向反应釜加入18份乙烯，待初始温度到达62℃时，压力到达3.82MPa时，加入含有0.008份过硫酸钾的氧化溶液，到达69℃清零、全冷；
后由计算机控制反应及剩余的氧化溶液加入速率，反应釜继续升压至5.58MPa，继续滴加23份醋酸乙烯，同时加入缓冲溶液；
待醋酸乙烯加料完成，温度75℃和压力1.5MPa时进入整理期；
脱泡至脱泡槽后加入后处理溶液(后处理溶液a和后处理溶液b分别从不同的槽中加入)进行后处理；
降温后加入0.04份磷酸二氢钠，出料、过滤、包装。
实施例4
聚合物水泥防水涂料，各组分配比如下：
液料A：
粉料B:
32.5复合水泥 80份
所述聚合物水泥防水涂料的制备，具体为：
在调配槽中依次加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水、消泡剂和杀菌剂，搅拌均匀，过滤，即得液料A，然后将液料A和粉料B混合均匀。
实施例5
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
①.原料准备
1.1：配制氧化剂溶液体系：氧化剂槽中加入4.2份去离子水和0.27份过硫酸铵，搅拌使其完全溶解；
1.2：配制缓冲剂溶液：称取0.08份醋酸钠，置于缓冲剂槽中，向缓冲剂槽中加入0.8份去离子水，搅拌使其完全溶解；
1.3：配制后处理溶液：将0.01份过硫酸铵加入0.8份去离子水中得到后处理溶液a；将0.01份雕白锌加入0.8份去离子水中得到后处理溶液b；二者分别配制；投料生产过程中分别添加；
②.投料生产
向反应釜中加入38份去离子水，0.2份PVA1788，0.5份PVA0588和1.1份PVA1399常温下搅拌15分钟，然后升温至90℃使其完全溶解，冷却至室温，再加0.30份C12-C13半支链脂肪醇聚氧乙烯醚(Safol EN90)和0.15份雕白锌，5份醋酸乙烯，并向反应釜加入14份乙烯，待初始温度到达56℃时，压力到达3.38MPa时，加入含有0.006份过硫酸铵的氧化溶液，到达68℃清零、全冷；
后由计算机控制反应及剩余的氧化溶液加入速率，反应釜继续升压至5.77MPa，继续滴加30份醋酸乙烯，同时加入缓冲溶液；
待醋酸乙烯加料完成，温度76℃和压力1.5MPa时进入整理期；
脱泡至脱泡槽后加入后处理溶液(后处理溶液a和后处理溶液b分别从不同的槽中加入)进行后处理；
降温后加入0.05份醋酸钠，出料、过滤、包装。
实施例6
聚合物水泥防水涂料，各组分配比如下：
液料A：
粉料B:
32.5硅酸盐白水泥 90份
所述聚合物水泥防水涂料的制备，具体为：
在调配槽中依次加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水、消泡剂和杀菌剂，搅拌均匀，过滤，包装，即得液料A，然后将液料A和粉料B混合均匀。
实施例7
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
①.原料准备
1.1：配制氧化剂溶液体系：氧化剂槽中加入5份去离子水、0.09份过硫酸铵、0.09份过硫酸钾和0.09份过氧化氢，搅拌使其完全溶解；
1.2：配制缓冲剂溶液：称取0.07份醋酸钠，置于缓冲剂槽中，向缓冲剂槽中加入0.9份去离子水，搅拌使其完全溶解；
1.3：配制后处理溶液：将0.01份过硫酸铵、0.01份过硫酸钾和0.01份过氧化氢加入0.6份去离子水中得到后处理溶液a；将0.005份雕白锌、0.005份甲醛合次硫酸氢钠加入0.8份去离子水中得到后处理溶液b；二者分别配制；投料生产过程中分别添加；
②.投料生产
向反应釜中加入37份去离子水，0.4份PVA1788，0.8份PVA0588和1.5份PVA1399常温下搅拌15分钟，然后升温至90℃使其完全溶解，冷却至室温，再加0.20份辛基酚聚氧乙烯醚、0.20份壬基酚聚氧乙烯醚、0.20份C12-C13半支链脂肪醇聚氧乙烯醚(safol EN90)、0.05份雕白锌、0.05份甲醛合次硫酸氢钠，6份醋酸乙烯，并向反应釜加入17份乙烯，待初始温度到达56℃时，压力到达3.76MPa时，加入含有0.002份过硫酸铵、0.002份过硫酸钾和0.002份过氧化氢的氧化溶液，到达67℃清零、全冷；
后由计算机控制反应及剩余的氧化溶液加入速率，反应釜继续升压至5.82MPa，继续滴加27份醋酸乙烯，同时加入缓冲溶液；
待醋酸乙烯加料完成，温度77℃和压力1.5MPa时进入整理期；
脱泡至脱泡槽后加入后处理溶液(后处理溶液a和后处理溶液b分别从不同的槽中加入)进行后处理；
降温后加入0.05份醋酸钠，出料、过滤、包装。
实施例8
聚合物水泥防水涂料，各组分配比如下：
液料A：
粉料B:
42.5普通硅酸盐水泥 80份
所述聚合物水泥防水涂料的制备，具体为：
在调配槽中依次加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水、消泡剂和杀菌剂，搅拌均匀，过滤，即得液料A，然后将液料A和粉料B混合均匀。
实施例9
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
①.原料准备
1.1：配制氧化剂溶液体系：氧化剂槽中加入4份去离子水和0.28份过氧化氢，搅拌使其完全溶解；
1.2：配制缓冲剂溶液：称取0.07份碳酸氢钠，置于缓冲剂槽中，向缓冲剂槽中加入1份去离子水，搅拌使其完全溶解；
1.3：配制后处理溶液：将0.03份过氧化氢加入0.6份去离子水中得到后处理溶液a；将0.02份异抗坏血酸钠加入0.7份去离子水中得到后处理溶液b；二者分别配制；投料生产过程中分别添加；
②.投料生产
向反应釜中加入37份去离子水，0.4份PVA1788，0.8份PVA0588和1.0份PVA1399常温下搅拌18分钟，然后升温至90℃使其完全溶解，冷却至室温，再加0.60份辛基酚聚氧乙烯醚和0.14份异抗坏血酸钠，7份醋酸乙烯，并向反应釜加入15份乙烯，待初始温度到达54℃时，压力到达3.65MPa时，加入含有0.006份过氧化氢的氧化溶液，到达67℃清零、全冷；
后由计算机控制反应及剩余的氧化溶液加入速率，反应釜继续升压至5.96MPa，继续滴加28份醋酸乙烯，同时加入缓冲溶液；
待醋酸乙烯加料完成，温度78℃和压力1.52MPa时进入整理期；
脱泡至脱泡槽后加入后处理溶液(后处理溶液a和后处理溶液b分别从不同的槽中加入)进行后处理；
降温后加入0.05份碳酸氢钠，出料、过滤、包装。
实施例10
聚合物水泥防水涂料各组分配比如下：
液料A：
粉料B:
32.5普通硅酸盐水泥 40份
42.5普通硅酸盐水泥 48份
所述聚合物水泥防水涂料的制备，具体为：
在调配槽中依次加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水、消泡剂和杀菌剂，搅拌均匀，过滤，即得液料A，然后将液料A和粉料B混合均匀。
实施例11
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
①.原料准备
1.1：配制氧化剂溶液体系：氧化剂槽中加入5份去离子水和0.26份过硫酸钾，搅拌使其完全溶解；
1.2：配制缓冲剂溶液：称取0.08份醋酸钠，置于缓冲剂槽中，向缓冲剂槽中加入0.8份去离子水，搅拌使其完全溶解；
1.3：配制后处理溶液：将0.03份过硫酸钾加入0.6份去离子水中得到后处理溶液a；将0.02份酒石酸钾加入0.9份去离子水中得到后处理溶液b；二者分别配制；投料生产过程中分别添加；
②.投料生产
向反应釜中加入36份去离子水，0.4份PVA1788，0.8份PVA0588和1.4份PVA1399常温下搅拌20分钟，然后升温至90℃使其完全溶解，冷却至室温，再加0.40份壬基酚聚氧乙烯醚和0.13份酒石酸钾，10份醋酸乙烯，并向反应釜加入18份乙烯，待初始温度到达62℃时，压力到达3.82MPa时，加入含有0.008份过硫酸钾的氧化溶液，到达69℃清零、全冷；
后由计算机控制反应及剩余的氧化溶液加入速率，反应釜继续升压至5.58MPa，继续滴加23份醋酸乙烯，同时加入缓冲溶液；
待醋酸乙烯加料完成，温度75℃和压力1.5MPa时进入整理期；
脱泡至脱泡槽后加入后处理溶液(后处理溶液a和后处理溶液b分别从不同的槽中加入)进行后处理；
降温后加入0.04份pH调节剂，出料、过滤、包装。
实施例12
聚合物水泥防水涂料各组分配比如下：
液料A：
粉料B:
所述聚合物水泥防水涂料的制备，具体为：
在调配槽中依次加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水、消泡剂和杀菌剂，搅拌均匀，过滤，即得液料A，然后将液料A和粉料B混合均匀。
实施例13
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
①.原料准备
1.1：氧化剂溶液：氧化剂槽中加入4.2份去离子水、0.27份过硫酸铵，搅拌使其完全溶解；
1.2：缓冲剂溶液：称取0.08份醋酸钠，置于缓冲剂槽中，向缓冲剂槽中加入0.8份去离子水，搅拌使其完全溶解；
1.3：后处理溶液：将0.01份过硫酸铵加入0.8份去离子水中得到后处理溶液a，将0.01份酒石酸钾加入0.8份去离子水中得到后处理溶液b；二者分别配制投料生产过程中分别添加；
②.投料生产
向反应釜中加入38份去离子水，0.4份PVA1788，0.7份PVA0588，1.1份PVA1399常温下搅拌15分钟，然后升温至90℃使其完全溶解，冷却至室温，再加0.50份脂肪醇聚氧乙烯醚和0.15份酒石酸钾，5份醋酸乙烯，并向反应釜加入14份乙烯，待初始温度到达56℃时，压力到达3.38MPa时，加入含有0.006份过硫酸铵的氧化溶液，到达68℃清零、全冷；后由计算机控制反应及剩余的氧化溶液加入速率，反应釜继续升压至5.77MPa，继续滴加30份醋酸乙烯，同时加入缓冲溶液；待醋酸乙烯加料完成，温度76℃和压力1.5MPa时进入整理期；脱泡至脱泡槽后加入后处理溶液(后处理溶液a和后处理溶液b分别从不同的槽中加入)进行后处理；降温后加入0.05份pH调节剂，出料、过滤、包装。
实施例14
聚合物水泥防水涂料，各组分配比如下：
液料A：
粉料B:
42.5普通硅酸盐水泥 40份
32.5硅酸盐白水泥 25份
800目重质碳酸钙 25份
所述聚合物水泥防水涂料的制备，具体为：
在调配槽中依次加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水、消泡剂和杀菌剂，搅拌均匀，过滤，即得液料A，然后将液料A和粉料B混合均匀。
实施例15
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
①.原料准备
1.1：氧化剂溶液：氧化剂槽中加入5份去离子水、0.09份过硫酸铵、0.09份过硫酸钾和0.09份过氧化氢，搅拌使其完全溶解；
1.2：缓冲剂溶液：称取0.07份磷酸二氢钠，置于缓冲剂槽中，向缓冲剂槽中加入0.9份去离子水，搅拌使其完全溶解；
1.3：后处理溶液：将0.01份过硫酸铵、0.01份过硫酸钾和0.01份过氧化氢加入0.6份去离子水中得到后处理溶液a；将0.005份酒石酸钾、0.005份异抗坏血酸钠加入0.8份去离子水中得到后处理溶液b；二者分别配制；投料生产过程中分别添加；
②.投料生产
向反应釜中加入37份去离子水，0.2份PVA1788，0.5份PVA0588和1.4份PVA1399常温下搅拌15分钟，然后升温至90℃使其完全溶解，冷却至室温，再加0.20份辛基酚聚氧乙烯醚、0.20份壬基酚聚氧乙烯醚、0.10份C12-C13半支链脂肪醇聚氧乙烯醚(safol EN90)、0.05份酒石酸钾、0.05份异抗坏血酸钠，6份醋酸乙烯，并向反应釜加入17份乙烯，待初始温度到达56℃时，压力到达3.76MPa时，加入含有0.002份过硫酸铵、0.002份过硫酸钾和0.002份过氧化氢的氧化溶液，到达67℃清零、全冷；
后由计算机控制反应及剩余的氧化溶液加入速率，反应釜继续升压至5.82MPa，继续滴加27份醋酸乙烯，同时加入缓冲溶液；
待醋酸乙烯加料完成，温度77℃和压力1.5MPa时进入整理期；
脱泡至脱泡槽后加入后处理溶液(后处理溶液a和后处理溶液b分别从不同的槽中加入)进行后处理；
降温后加入0.05份磷酸二氢钠，出料、过滤、包装。
实施例16
聚合物水泥防水涂料，各组分配比如下：
液料A：
粉料B:
所述聚合物水泥防水涂料的制备，具体为：
在调配槽中依次加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水、消泡剂和杀菌剂，搅拌均匀，过滤，即得液料A，然后将液料A和粉料B混合均匀。
对比例1
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，具体采用以下原料按照以下步骤制备而得：
①.原料准备
1.1：配制氧化剂溶液体系：氧化剂槽中加入4份去离子水和0.30份过氧化氢，搅拌使其完全溶解；
1.2：配制缓冲剂溶液：称取0.08份醋酸钠，置于缓冲剂槽中，向缓冲剂槽中加入1份去离子水，搅拌使其完全溶解；
1.3：配制后处理溶液：将0.03份过氧化氢加入0.6份去离子水中得到后处理溶液a；将0.02份雕白锌加入0.7份去离子水中得到后处理溶液b；二者分别配制投料生产过程中分别添加；
②.投料生产
向反应釜中加入37份去离子水，0.4份PVA1788，0.4份PVA0588和0.9份PVA1399常温下搅拌15分钟，然后升温至90℃使其完全溶解，冷却至室温，再加0.2份辛基酚聚氧乙烯醚和0.14份雕白锌、25份醋酸乙烯单体，并向反应釜加入15份乙烯，待初始温度到达54℃时，压力到达3.65MPa时，加0.006份含有过氧化氢的氧化溶液，到达68℃清零、全冷；
后由计算机控制反应及引发剂加入速率，反应釜继续升压至5.96MPa，继续滴加剩余的13份醋酸乙烯；
待醋酸乙烯加料完成，温度78℃和压力1.52MPa时进入整理期；
脱泡至脱泡槽后加入后处理溶液(后处理溶液a和后处理溶液b分别从不同的槽中加入)进行后处理；
降温后加入0.05份醋酸钠，出料、过滤、包装。
对比例2
聚合物水泥防水涂料各组分配比如下：
液料A：
粉料B:
32.5普通硅酸盐水泥 80份
所述聚合物水泥防水涂料的制备，具体为：
在调配槽中依次加入醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水、消泡剂和杀菌剂，搅拌均匀，过滤，即得液料A，然后将液料A和粉料B混合均匀。
性能测试
对实施例1、实施例3、实施例5、实施例7、实施例9、实施例11、实施例13、实施例15及对比例1制得的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，分别进行外观、不挥发物含量、粘度、乙烯含量、残余醋酸乙烯、延伸率等方面指标测试；测试结果如表1所示：
其中，外观按照《GB/T 27573-2011乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液》中相应指标检测方法进行检测；
不挥发物含量按照《GB/T 27573-2011乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液》中相应指标检测方法进行检测；
粘度按照《GB/T 27573-2011乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液》中相应指标检测方法进行检测；
乙烯含量按照《GB/T 27573-2011乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液》中相应指标检测方法进行检测；
残余醋酸乙烯的含量按照《GB/T 27573-2011乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液》中相应指标检测方法进行检测；
同时，对实施例2、实施例4、实施例6、实施例8、实施例10、实施例12、实施例14、实施例16及对比例2制得的聚合物水泥防水涂料进行流动时间和延伸率的测试，结果如表2所示；
其中，流动时间测试采用涂4杯(LND-1型)测定，4杯漏斗的容量为100ml，下口直径为5mm的圆孔，上口直径50mm；然后将聚合物水泥防水涂料在80℃温度条件下保温30分钟，随后在2000转/分钟条件下搅拌4分钟，然后将其降温至25℃；达到温度后用挡块堵住流出孔，将其倒入涂4杯中，待流量杯装满产生凸面并开始溢出时，用刮板沿杯边缘刮平以除去试样内气泡，并使试样平面与流量杯边缘处于同一水平；另将一个适当的容器放入流量杯下，流出孔与底部容器距离至少100mm以上；迅速打开挡块同时计时，当流出孔涂料不能连续流出时停止计时。时间差Δt即所述聚合物水泥涂料的流动时间；
断裂伸长率按照《GB/T 16777-2008建筑防水涂料试验方法》中无处理拉伸性能的断裂伸长率检测方法进行检测。
表1性能测试结果
表2聚合物水泥涂料的流动时间
表3聚合物水泥防水涂料断裂伸长率测试结果
由表2可知，实施例2、实施例4、实施例6、实施例8、实施例10、实施例12、实施例14和实施例16的聚合物水泥防水涂料在50-80℃的温度下放置30分钟，再将该聚合物水泥防水涂料在2000转/分钟下分散的流动时间为43.5-68.1s。由此证明，本发明的聚合物水泥防水涂料能够在高温下施工。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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