阅读说明：本技术 一种化工用气化水煤浆制备装置 (Gasification coal water slurry preparation facilities for chemical industry ) 是由 李成 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种化工用气化水煤浆制备装置,针对制粒偏粗,粒度分布不合理的问题,现提出以下方案,包括研磨箱,所述研磨箱顶部内壁靠近中间的位置固定连接有液压油缸,所述液压油缸延长杆的一端设有球磨机构,所述球磨机构包括固定架,所述固定架的底部外壁上固定连接有多个连接杆,连接杆的底部外壁上固定连接有磨球,所述固定架底部内壁上固定连接有液压推杆,所述液压推杆延长杆的一端固定连接有补足打磨床,所述补足打磨床的形状与磨球相互之间的间隙贴合。本发明避免堆积形成无效工作区域,避免物料附着占位,从而使得细磨到位,浆体内粒度分布合理,粒度偏细,以及增强浆体的流变性和雾化性。(The invention discloses a device for preparing gasification coal water slurry for chemical industry, which aims at the problems of rough granulation and unreasonable particle size distribution, and provides the following scheme, wherein the device comprises a grinding box, a hydraulic oil cylinder is fixedly connected to the position, close to the middle, of the inner wall of the top of the grinding box, a ball milling mechanism is arranged at one end of an extension rod of the hydraulic oil cylinder, the ball milling mechanism comprises a fixing frame, a plurality of connecting rods are fixedly connected to the outer wall of the bottom of the fixing frame, grinding balls are fixedly connected to the outer wall of the bottom of each connecting rod, a hydraulic push rod is fixedly connected to the inner wall of the bottom of the fixing frame, a complementary grinding machine is fixedly connected to one end of the extension rod of the hydraulic push rod. The invention avoids the accumulation to form an invalid working area and avoids the attachment and occupation of materials, thereby leading the fine grinding to be in place, leading the particle size distribution in the slurry to be reasonable and the particle size to be finer, and enhancing the rheological property and the atomization property of the slurry.)

一种化工用气化水煤浆制备装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工用气化水煤浆制备装置。

背景技术

现代生活的衣食住行已经离不开化工产品，比如煤炭，我国是用煤大国，燃煤发电等等，煤炭在使用时需要进行研磨，近年来我国水煤浆行业发展迅速，水煤浆制备装置也应运而生。

目前市场上现有的一种化工用气化水煤浆制备装置专利中大多存在以下不足：对于煤炭的研磨不够精细，无法针对所以煤炭进行充分研磨，导致粒度偏粗，制成的浆体流变性和雾化性差，粒度分布不合理，而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需一种化工用气化水煤浆制备装置来解决上述问题。

发明内容

基于现有化工用气化水煤浆制备装置制粒偏粗，粒度分布不合理的技术问题，本发明提出了一种化工用气化水煤浆制备装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工用气化水煤浆制备装置，包括研磨箱，所述研磨箱顶部内壁靠近中间的位置固定连接有液压油缸，所述液压油缸延长杆的一端设有球磨机构，所述球磨机构包括固定架，所述固定架的底部外壁上固定连接有多个连接杆，连接杆的底部外壁上固定连接有磨球，所述固定架底部内壁上固定连接有液压推杆，所述液压推杆延长杆的一端固定连接有补足打磨床，所述补足打磨床的形状与磨球相互之间的间隙贴合，所述补足打磨床的底部外壁上固定连接有多个锥齿，所述研磨箱的内部靠近底部的位置设有细磨机构。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨箱的内壁靠近中间的位置固定连接有电开门。

作为本发明再进一步的方案：所述细磨机构包括安装板，安装板固定连接在研磨箱的一侧外壁上，安装板的底部外壁上固定连接有电机，所述电机位于研磨箱一侧外壁靠近中线下方的位置，所述研磨箱的内壁上插接三个连接轴，三个所述连接轴呈三角姿势摆放，三个连接轴的一端穿过研磨箱外壁位于研磨箱的外侧，所述电机输出轴的一端与其中一个连接轴键连接。

作为本发明再进一步的方案：三个所述连接轴的圆周外壁上均套接有传导轮，所述传导轮的圆周外壁上套接有同一个连接带，三个所述连接轴圆周外壁上套接有多个细磨刷齿轮盘。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨箱的内壁上插接有转轴，转轴位于三个连接轴内部的中心位置，所述转轴的一端位于研磨箱的外侧，所述连接轴和转轴的外壁上套接有同一个传送带，转轴的圆周外壁上套接有多个推料盘，所述推料盘的内壁上焊接有多个尖齿片。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨箱四侧内壁靠近电开门上方的位置均卡接有弧形卡片。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨箱四周内壁靠近底部的位置均开有槽口，所述槽口与研磨箱的内部仅隔一层薄层，所述薄层内壁靠近槽口的位置固定连接有多个振动器。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨箱的外壁上分别插接有进料管、进液管和出料管。

本发明的有益效果为：

1.本装置先是利用球磨机构进行整体粗制研磨，利用液压油缸推动磨球给煤炭进行冲撞，使其破碎，基于传统磨球会存在空隙导致空隙处煤炭无法处理，此处利用了四侧的弧形卡片对外侧进行补足，内侧则通过补足打磨床进行配合，其与磨球之间的空隙形状相同，达到完美贴合，利用液压推杆推动，其底面的锥齿进行破碎工作；后续利用更为精细的三组细磨刷齿轮盘进行浆体打磨，内侧的推料盘将内部物料排至工作区域，保证被打磨，避免堆积形成无效工作区域，四周振动器振动，避免物料附着占位，从而使得细磨到位，浆体内粒度分布合理，粒度偏细，以及增强浆体的流变性和雾化性。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工用气化水煤浆制备装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工用气化水煤浆制备装置的球磨机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工用气化水煤浆制备装置的细磨机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种化工用气化水煤浆制备装置的局部俯剖结构示意图。

图中：1研磨箱、2电开门、3磨球、4补足打磨床、5固定架、6液压油缸、7液压推杆、8连接杆、9细磨刷齿轮盘、10推料盘、11电机、12传送带、13连接轴、14尖齿片、15传导轮、16转轴、17连接带、18弧形卡片、19槽口、20振动器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种化工用气化水煤浆制备装置，包括研磨箱1，研磨箱1顶部内壁靠近中间的位置固定连接有液压油缸6，液压油缸6延长杆的一端设有球磨机构，球磨机构包括固定架5，固定架5的底部外壁上固定连接有多个连接杆8，连接杆8的底部外壁上固定连接有磨球3，固定架5底部内壁上固定连接有液压推杆7，液压推杆7延长杆的一端固定连接有补足打磨床4，补足打磨床4的形状与磨球3相互之间的间隙贴合，补足打磨床4的底部外壁上固定连接有多个锥齿，研磨箱1的内部靠近底部的位置设有细磨机构。

本发明中，研磨箱1的内壁靠近中间的位置固定连接有电开门2。

细磨机构包括安装板，安装板固定连接在研磨箱1的一侧外壁上，安装板的底部外壁上固定连接有电机11，电机11位于研磨箱1一侧外壁靠近中线下方的位置，研磨箱1的内壁上插接三个连接轴13，三个连接轴13呈三角姿势摆放，三个连接轴13的一端穿过研磨箱1外壁位于研磨箱1的外侧，电机11输出轴的一端与其中一个连接轴13键连接，通过电机11即可驱动三个连接轴13转动，使得内部细磨机构运动，对混合物进行二次研磨。

三个连接轴13的圆周外壁上均套接有传导轮15，传导轮15的圆周外壁上套接有同一个连接带17，三个连接轴13圆周外壁上套接有多个细磨刷齿轮盘9，细磨刷齿轮盘9为三组，每组有多个，之间间隔小，将混合物充分研磨而形成浆体。

研磨箱1的内壁上插接有转轴16，转轴16位于三个连接轴13内部的中心位置，转轴16的一端位于研磨箱1的外侧，连接轴13和转轴16的外壁上套接有同一个传送带12，转轴16的圆周外壁上套接有多个推料盘10，推料盘10的内壁上焊接有多个尖齿片14，推料盘10位于三组细磨刷齿轮盘9中间，为无效工作区域，容易堆积物料而不被研磨，通过推料盘10的推动得以让其进入工作区域，且尖齿片14具有切割作用。

研磨箱1四侧内壁靠近电开门2上方的位置均卡接有弧形卡片18，填补了外周的区域，避免煤炭未被研磨。

研磨箱1四周内壁靠近底部的位置均开有槽口19，槽口19与研磨箱1的内部仅隔一层薄层，薄层内壁靠近槽口19的位置固定连接有多个振动器20，振动器20振动传递至薄层，从而使得壁上物料振落，进入工作区域。

研磨箱1的外壁上分别插接有进料管、进液管和出料管。

使用时，先向研磨箱1上半部投入煤炭物料，然后开启液压油缸6带动磨球3下压，形成往复快速冲击，破碎煤炭，对于空隙处未被破碎的区域，利用液压推杆7推动补足打磨床4，通过锥齿破碎空隙区域的煤炭，在完成粗制破碎后打开电开门2，进行气化水煤浆的制作，由进液管倒入清水，然后启动电机11，电机11带动三个连接轴13转动，并同时带动转轴16转动，使得内部细磨刷齿轮盘9与煤炭液体混合物充分接触，并对其内部固体进行二次破碎，三者破碎后，部分物料进入中间区域，由推料盘10推动物料，使得物料再次进入工作区域，增加研磨时间，使之变为浆体，且四周薄层后设有振动器20，振动器20启动后会将附着在壁上，堆积在壁上的物料推动，使其进入工作区域，从而保证了内部物料的粒度分布均匀合理，完成后将浆体排出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。