一种用于服装制造的节能面料边角切割装置
阅读说明：本技术 一种用于服装制造的节能面料边角切割装置 (A energy-conserving surface fabric corner cutting device for clothing is made ) 是由 焦俊玮 于 2020-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及服装制造技术领域,具体为一种用于服装制造的节能面料边角切割装置,所述按压板的外表面两侧均活动连接有第一连杆,所述第一连杆的一端活动连接有推板,所述推板的一端固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接有第二连杆,所述第二连杆的一端活动连接有转轮,所述转轮的外表面且贯穿于限位槽的内部活动连接有第三连杆,所述第三连杆的底端固定连接有第二压板,所述第二压板的底端固定连接有气囊,根据按压按压板的力度逐渐增加,夹持在两端底座的之间的皮质面料的力度逐渐增大,使面料的切割过程更加稳固,防止皮质面料在切割时产生切割位置撕裂的现象,避免影响面料质量、产生浪费。(The invention relates to the technical field of clothing manufacturing, in particular to an energy-saving fabric corner cutting device for clothing manufacturing, wherein two sides of the outer surface of a pressing plate are movably connected with first connecting rods, one end of each first connecting rod is movably connected with a pushing plate, one end of each pushing plate is fixedly connected with a second spring, one end of each second spring is fixedly connected with a second connecting rod, one end of each second connecting rod is movably connected with a rotating wheel, the outer surface of each rotating wheel penetrates through the inner part of a limiting groove and is movably connected with a third connecting rod, the bottom end of each third connecting rod is fixedly connected with a second pressing plate, the bottom end of each second pressing plate is fixedly connected with an air bag, according to the gradual increase of the force of the pressing plate, the force of a leather fabric clamped between bases at two ends is gradually increased, the cutting process of the fabric is more stable, and the phenomenon that the cutting position of the, the influence on the quality of the fabric and the waste are avoided.)
技术领域
本发明涉及服装制造技术领域，具体为一种用于服装制造的节能面料边角切割装置。
背景技术
服装的面料具有多种材质，根据所适应不同环境及喜好来选择合适的面料来制作服装，皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮质服装在制作过程中经过缝纫后需要将其边角多余皮料进行切割修剪。
皮质面料在切割时通常使用切割机，而切割机体积较大，仅适合切割大面积的面料，在修剪面料多余的角边时，一般是工人师傅手工使用切割刀进行修剪切割，这样不仅工作效率较低，而且存在一定的安全隐患，在切割时用手按压不稳定，容易造成皮革移位，这样会导致皮革本身切割位置发生撕裂，这样不仅影响生产，而且产生了浪费，因此，本领域技术人员提供了一种用于服装制造的节能面料边角切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于服装制造的节能面料边角切割装置，由以下具体技术手段所达成：
一种用于服装制造的节能面料边角切割装置，包括切割架，所述切割架的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面通过螺栓活动连接有按压板，所述按压板的外表面两侧均活动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端活动连接有推板，所述推板的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二连杆，所述第二连杆的一端活动连接有转轮，所述切割架的内壁且位于转轮的下方固定连接有限位槽，所述转轮的外表面且贯穿于限位槽的内部活动连接有第三连杆，所述第三连杆的底端固定连接有第二压板，所述第二压板的底端固定连接有气囊，所述支撑板的外表面且位于按压板的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底座，所述底座包括第一压板、第一弹簧和底板，所述支撑杆的底端且贯穿于底座的内部固定连接有第一压板，所述第一压板的外表面且位于底座的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一压板的外表面固定连接有底板。
作为优化，所述按压板的内部开设有第一滑槽，所述按压板的一端固定连接有切割刀。
作为优化，所述推板的内部开设有第二滑槽，所述支撑板的外表面且位于第二滑槽的内部固定连接有限位板。
作为优化，所述推板的转轴通过连杆活动连接在切割架的内壁，所述气囊的内部填充有上光剂。
作为优化，所述底座的位于切割刀的两侧，所述底座与切割刀分别位于两条水平线上。
本发明具备以下有益效果：
1、该用于服装制造的节能面料边角切割装置，通过用手同时向内按压按压板，按压板的一端通过螺栓贯穿于第一滑槽位置将其连接在支撑板上，因此可以通过调节螺栓来改变按压板在支撑板上的高度，以便于适应实际需求，由于通过支撑杆连接在支撑板外表面的底座的位置与切割刀不再同一水平线上，根据按压按压板的力度逐渐增加，夹持在两端底座的之间的皮质面料的力度逐渐增大，使面料的切割过程更加稳固，防止皮质面料在切割时产生切割位置撕裂的现象，避免影响面料质量、产生浪费。
2、该用于服装制造的节能面料边角切割装置，通过按压板向内移动的过程中带动第一连杆下移，进而使第一连杆的一端带动推板向靠近按压板的位置移动，推板的另一端通过第二弹簧拉拽第二连杆，以至于转轮产生旋转，转轮旋转的过程中带动第三连杆的底端向内移动并通过第二压板挤压气囊，将气囊内部填充的上光剂喷洒到切割的皮质面料表面，上光剂使皮革保持柔软和光泽，并可延长使用寿命，减少了皮革在切割时划痕的产生，避免影响皮革的价值。
附图说明
图1为本发明切割架结构示意图。
图2为图1中A部分放大图。
图3为本发明切割刀安装结构示意图。
图4为本发明底座结构示意图。
图5为本发明气囊结构示意图。
图中：1、切割架；2、支撑板；3、按压板；4、第一滑槽；5、第一连杆；6、推板；7、限位板；8、切割刀；9、支撑杆；10、底座；11、第一压板；12、第一弹簧；13、底板；14、第二弹簧；15、第二连杆；16、转轮；17、限位槽；18、第三连杆；19、第二压板；20、气囊；21、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于服装制造的节能面料边角切割装置，包括切割架1，切割架1的内壁固定连接有支撑板2，支撑板2的外表面通过螺栓活动连接有按压板3，按压板3的内部开设有第一滑槽4，按压板3的一端固定连接有切割刀8，按压板3的外表面两侧均活动连接有第一连杆5，第一连杆5的一端活动连接有推板6，推板6的内部开设有第二滑槽21，支撑板2的外表面且位于第二滑槽21的内部固定连接有限位板7，推板6的一端固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的一端固定连接有第二连杆15，第二连杆15的一端活动连接有转轮16，切割架1的内壁且位于转轮16的下方固定连接有限位槽17，转轮16的外表面且贯穿于限位槽17的内部活动连接有第三连杆18，第三连杆18的底端固定连接有第二压板19，第二压板19的底端固定连接有气囊20，推板6的转轴通过连杆活动连接在切割架1的内壁，气囊20的内部填充有上光剂，通过按压板3向内移动的过程中带动第一连杆5下移，进而使第一连杆5的一端带动推板6向靠近按压板3的位置移动，推板6的另一端通过第二弹簧14拉拽第二连杆15，以至于转轮16产生旋转，转轮16旋转的过程中带动第三连杆18的底端向内移动并通过第二压板19挤压气囊20，将气囊20内部填充的上光剂喷洒到切割的皮质面料表面，上光剂使皮革保持柔软和光泽，并可延长使用寿命，减少了皮革在切割时划痕的产生，避免影响皮革的价值。
其中，支撑板2的外表面且位于按压板3的两侧均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的底端固定连接有底座10，底座10包括第一压板11、第一弹簧12和底板13，支撑杆9的底端且贯穿于底座10的内部固定连接有第一压板11，第一压板11的外表面且位于底座10的内壁之间固定连接有第一弹簧12，第一压板11的外表面固定连接有底板13，底座10的位于切割刀8的两侧，底座10与切割刀8分别位于两条水平线上，通过用手同时向内按压按压板3，按压板3的一端通过螺栓贯穿于第一滑槽4位置将其连接在支撑板2上，因此可以通过调节螺栓来改变按压板3在支撑板2上的高度，以便于适应实际需求，由于通过支撑杆9连接在支撑板2外表面的底座10的位置与切割刀8不再同一水平线上，根据按压按压板3的力度逐渐增加，夹持在两端底座10的之间的皮质面料的力度逐渐增大，使面料的切割过程更加稳固，防止皮质面料在切割时产生切割位置撕裂的现象，避免影响面料质量、产生浪费。
工作原理：在使用时，将需要进行剪裁的皮质面料放置在两端的底座10之间，用手同时向内按压按压板3，按压板3的一端通过螺栓贯穿于第一滑槽4位置将其连接在支撑板2上，因此可以通过调节螺栓来改变按压板3在支撑板2上的高度，以便于适应实际需求，由于通过支撑杆9连接在支撑板2外表面的底座10的位置与切割刀8不再同一水平线上，根据按压按压板3的力度逐渐增加，夹持在两端底座10的之间的皮质面料的力度逐渐增大，使面料的切割过程更加稳固，防止皮质面料在切割时产生切割位置撕裂的现象，避免影响面料质量、产生浪费，由于按压板3的外表面活动连接有第一连杆5，因此按压板3向内移动的过程中带动第一连杆5下移，进而使第一连杆5的一端带动推板6向靠近按压板3的位置移动，推板6的另一端通过第二弹簧14拉拽第二连杆15，以至于转轮16产生旋转，转轮16旋转的过程中带动第三连杆18的底端向内移动并通过第二压板19挤压气囊20，将气囊20内部填充的上光剂喷洒到切割的皮质面料表面，上光剂使皮革保持柔软和光泽，并可延长使用寿命，减少了皮革在切割时划痕的产生，避免影响皮革的价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。