一种提升普梳棉纱质量的加工方法
阅读说明：本技术 一种提升普梳棉纱质量的加工方法 (Processing method for improving quality of carded cotton yarns ) 是由 肖后成 于 2020-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及针织纱线技术领域,具体涉及一种提升普梳棉纱质量的加工方法,包括如下步骤：(S1)、取普梳棉纱织成布料后,在25-35m/min输送机速下、控制压辊直径在50-70mm进行磨毛处理；(S2)、经磨毛后,在70-75m/min的输送机速下、控制布面温度在145-155℃进行烧毛处理；(S3)、经烧毛后,在强碱溶液下碱处理4-12min,得到加工后的普梳棉纱布料。该提升普梳棉纱质量的加工方法,棉纤维无需经精梳纺,加工后的普梳棉纱布料质量跟精梳纱布料质量相当,提升了普梳棉纱的品质,实现普梳棉纱替代精梳纱生产,大大节省生产成本。(The invention relates to the technical field of knitting yarns, in particular to a processing method for improving the quality of carded cotton yarns, which comprises the following steps: (S1), the carded cotton yarns are woven into cloth, and then sanding treatment is carried out at the speed of a conveyor of 25-35m/min and the diameter of a press roll is controlled to be 50-70 mm; (S2), after being ground, the singeing treatment is carried out at the conveyor speed of 70-75m/min and the cloth surface temperature is controlled at 145-155 ℃; (S3), after singeing, carrying out alkali treatment for 4-12min in a strong alkali solution to obtain the processed carded cotton gauze material. According to the processing method for improving the quality of the carding cotton yarn, the cotton fiber does not need to be subjected to combing spinning, the quality of the processed carding cotton gauze material is equivalent to that of the combing cotton gauze material, the quality of the carding cotton yarn is improved, the production of the carding cotton yarn instead of the combing yarn is realized, and the production cost is greatly saved.)
技术领域
本发明涉及针织纱线技术领域，具体涉及一种提升普梳棉纱质量的加工方法。
背景技术
梳棉纱即普梳棉纱，又称粗纺纱、粗梳毛，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。
精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱；精梳是在棉纱的加工过程中经过精梳机，其目的是去掉更多的短纤、杂质、条干强力更好，表面更光洁，价格比普梳贵2000-5000元一吨，比如40S的精梳纱和普梳纱相差3000元左右。强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。
因棉纤维在精梳过程中会损耗大量棉纤维，成本高、损耗大，若采用普梳棉纱替代精梳纱，则织出的面料质量降低，影响品质。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种提升普梳棉纱质量的加工方法，棉纤维无需经精梳纺，加工后的普梳棉纱布料质量跟精梳纱布料质量相当，提升了普梳棉纱的品质，实现普梳棉纱替代精梳纱生产，大大节省生产成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种提升普梳棉纱质量的加工方法，包括如下步骤：
(S1)、取普梳棉纱织成布料后，在25-35m/min输送机速下、控制压辊直径在50-70mm进行磨毛处理；
(S2)、经磨毛后，在70-75m/min的输送机速下、控制布面温度在145-155℃进行烧毛处理；
(S3)、经烧毛后，在强碱溶液下碱处理4-12min，得到加工后的普梳棉纱布料。
该提升普梳棉纱质量的加工方法，棉纤维无需经精梳纺，加工后的普梳棉纱布料质量跟精梳纱布料质量相当，提升了普梳棉纱的品质，实现普梳棉纱替代精梳纱生产，大大节省生产成本。该加工方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。所述普梳棉纱布料经磨毛、烧毛和碱处理后，布面绒毛短，且布面毛羽、条干、胀破、手感、掉纤、抗起毛球均与精梳纱布料的相当。
优选的，所述烧毛处理为在火焰强度11-15mbar、火口距离7mm的条件下对普梳棉纱进行直烧或透烧。
采用上述技术方案，使布面温度控制在145-155℃，结合70-75m/min的输送机速，提高了布面毛羽光洁度，提高抗起毛球效果，烧毛除提高布面光洁度以外，也能降低普梳棉纱布面的棉结、棉粒、棉籽壳等；控制火焰强度11-15mbar、火口距离7mm，避免了普梳棉纱烧毛过度而损耗大量的棉纤维。
优选的，所述磨毛处理为在气压25-29bar、砂纸型号P320的条件下对经烧毛后的普梳棉纱进行磨毛。
采用上述技术方案，去除普梳棉纱的棉结、棉粒、棉籽壳，布料手感更柔软、舒适、且具有短绒毛层感觉。
优选的，所述强碱溶液是浓度为110-210g/L的氢氧化钠溶液。
采用上述技术方案，以高浓度碱进行处理增加普梳棉纱布料的组织密度和弹性。
优选的，所述碱处理在常温条件下进行。
采用上述技术方案，条件温和，碱处理均匀，若加热条件下碱处理容易出现碱斑而影响普梳棉纱布料的质量。
优选的，所述提升普梳棉纱质量的加工方法还包括：在碱处理后进行染色处理，以便于得到各种色系的普梳棉纱布料。
优选的，所述染色处理的操作步骤包括：将碱处理后的普梳棉纱布料置于煮漂药剂中，在90-110℃条件下煮布55-65min，然后在90-96℃条件下加入加白剂和加白助剂处理15-25min后，制软、干燥。
采用上述技术方案，得到漂白色系的普梳棉纱布料，且不影响普梳棉纱的质量。进一步的，所述煮漂药剂包括浓度为0.8g/L的除油剂、浓度为5-8g/L的双氧水和浓度为5-7g/L的氢氧化钠溶液以重量比1：1：1混合；所述加白剂为浓度在0.3g/L的加白剂；所述加白助剂为浓度在0.5g/L的漂白碱粉。
另一优选的，所述染色处理的操作步骤包括：将碱处理后的普梳棉纱布料置于煮布药剂中，在90-110℃条件下煮布30-45min，然后加入染料和染料助剂，在60-80℃条件下染色30-65min后，制软、干燥。
采用上述技术方案，在煮布药剂煮布处理后在染料助剂的共同作用下进行染色，促进染料浸入普梳棉纱布料中。
进一步的，所述煮漂药剂包括浓度为0.8g/L的除油剂、浓度为3-4g/L的双氧水和浓度为5-7g/L的氢氧化钠溶液以重量比1：1：1混合。
本发明的有益效果在于：本发明的提升普梳棉纱质量的加工方法，棉纤维无需经精梳纺，加工后的普梳棉纱布料质量跟精梳纱布料质量相当，提升了普梳棉纱的品质，实现普梳棉纱替代精梳纱生产，大大节省生产成本。该加工方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。所述普梳棉纱经磨毛、烧毛和碱处理后，布面绒毛短，且布面毛羽、条干、胀破、手感、掉纤、抗起毛球均与精梳纱布料的相当。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种提升普梳棉纱质量的加工方法，包括如下步骤：
(S1)、取规格为KC32S的普梳棉纱织成布料，在30m/min输送机速下、控制压辊直径在60mm进行磨毛处理；
(S2)、经磨毛后，在73m/min的输送机速下、控制布面温度在150℃进行烧毛处理；
(S3)、经烧毛后，在浓度为200g/L的氢氧化钠溶液下常温碱处理10min，得到加工后的普梳棉纱布料。
所述烧毛处理为在火焰强度13mbar、火口距离7mm的条件下对普梳棉纱进行透烧。
所述磨毛处理为在气压27bar、砂纸型号P320的条件下对经烧毛后的普梳棉纱进行磨毛。
所述提升普梳棉纱质量的加工方法还包括：在碱处理后进行染色处理。
所述染色处理的操作步骤包括：将碱处理后的普梳棉纱布料置于煮漂药剂中，在97℃条件下煮布60min，然后加入加白剂和加白助剂，在93℃条件下染色20min后，制软、干燥。
所述煮漂药剂包括浓度为0.8g/L的TX-1109除油剂、浓度为5g/L的双氧水和浓度为6g/L的氢氧化钠溶液以重量比1：1：1混合；所述加白剂为浓度在0.3g/L的加白剂VBL；所述加白助剂为浓度在0.5g/L的碳酸钠溶液。所述煮漂药剂、加白剂和加白助剂的体积比为1：0.5：0.1。
实施例2
一种提升普梳棉纱质量的加工方法，包括如下步骤：
(S1)、取规格为KC32S的普梳棉纱织成布料，在25m/min输送机速下、控制压辊直径在50mm进行磨毛处理；
(S2)、经磨毛后，在70m/min的输送机速下、控制布面温度在145℃进行烧毛处理；
(S3)、经烧毛后，在浓度为180g/L的氢氧化钠溶液下常温碱处理12min，得到加工后的普梳棉纱布料。
所述烧毛处理为在火焰强度11mbar、火口距离7mm的条件下对普梳棉纱进行直烧。
所述磨毛处理为在气压25bar、砂纸型号P320的条件下对经烧毛后的普梳棉纱进行磨毛。
所述提升普梳棉纱质量的加工方法还包括：在碱处理后进行染色处理。
所述染色处理的操作步骤包括：将碱处理后的普梳棉纱布料置于煮漂药剂中，在96℃条件下煮布65min，然后加入加白剂和加白助剂，在90℃条件下染色20min后，制软、干燥。
所述煮漂药剂包括浓度为0.8g/L的TX-1109除油剂、浓度为4g/L的双氧水和浓度为5g/L的氢氧化钠溶液以重量比1：1：1混合；所述加白剂为浓度在0.3g/L的加白剂VBL；所述加白助剂为浓度在0.5g/L的碳酸钠溶液。所述煮漂药剂、加白剂和加白助剂的体积比为1：0.5：0.1。
实施例3
一种提升普梳棉纱质量的加工方法，包括如下步骤：
(S1)、取规格为KC32S的普梳棉纱织成布料，在35m/min输送机速下、控制压辊直径在70mm进行磨毛处理；
(S2)、经磨毛后，在75m/min的输送机速下、控制布面温度在155℃进行烧毛处理；
(S3)、经烧毛后，在浓度为210g/L的氢氧化钠溶液下常温碱处理8min，得到加工后的普梳棉纱布料。
所述烧毛处理为在火焰强度15mbar、火口距离7mm的条件下对普梳棉纱进行透烧。
所述磨毛处理为在气压29bar、砂纸型号P320的条件下对经烧毛后的普梳棉纱进行磨毛。
所述提升普梳棉纱质量的加工方法还包括：在碱处理后进行染色处理。
所述染色处理的操作步骤包括：将碱处理后的普梳棉纱布料置于煮漂药剂中，在98℃条件下煮布55min，然后加入加白剂和加白助剂，在96℃条件下染色20min后，制软、干燥。
所述煮漂药剂包括浓度为0.8g/L的TX-1109除油剂、浓度为6g/L的双氧水和浓度为7g/L的氢氧化钠溶液以重量比1：1：1混合；所述加白剂为浓度在0.3g/L的加白剂VBL；所述加白助剂为浓度在0.5g/L的碳酸钠溶液。所述煮漂药剂、加白剂和加白助剂的体积比为1：0.5：0.1。
实施例4
一种提升普梳棉纱质量的加工方法，包括如下步骤：
(S1)、取规格为KC32S的普梳棉纱织成布料，在30m/min输送机速下、控制压辊直径在70mm进行磨毛处理；
(S2)、经磨毛后，在70m/min的输送机速下、控制布面温度在150℃进行烧毛处理；
(S3)、经烧毛后，在浓度为200g/L的氢氧化钠溶液下常温碱处理10min，得到加工后的普梳棉纱布料。
所述烧毛处理为在火焰强度14mbar、火口距离7mm的条件下对普梳棉纱进行透烧。
所述磨毛处理为在气压29bar、砂纸型号P320的条件下对经烧毛后的普梳棉纱进行磨毛。
所述提升普梳棉纱质量的加工方法还包括：在碱处理后进行染色处理。
所述染色处理的操作步骤包括：将碱处理后的普梳棉纱布料置于煮漂药剂中，在97℃条件下煮布60min，然后加入加白剂和加白助剂，在95℃条件下染色20min后，制软、干燥。
所述煮漂药剂包括浓度为0.8g/L的TX-1109除油剂、浓度为5g/L的双氧水和浓度为5g/L的氢氧化钠溶液以重量比1：1：1混合；所述加白剂为浓度在0.3g/L的加白剂VBL；所述加白助剂为浓度在0.5g/L的碳酸钠溶液。所述煮漂药剂、加白剂和加白助剂的体积比为1：0.5：0.1。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：
所述染色处理的操作步骤包括：将碱处理后的普梳棉纱布料置于煮布药剂中，在97℃条件下煮布60min，然后加入染料和染料助剂，在60℃条件下染色60min后，制软、干燥。
所述煮漂药剂包括浓度为0.8g/L的TX-1109除油剂、浓度为3g/L的双氧水和浓度为6g/L的氢氧化钠溶液以重量比1：1：1混合。所述染料由质量百分比为0.75％活性黄86、1.15％活性红120、5.4％活性蓝39和余量水混合而成，所述染料助剂由浓度为60g/L的NaCl和浓度为20g/L的Na2CO3按重量比1：1混合而成。所述煮布药剂、染料和染料助剂的体积比为1：0.5：0.1。
实施例6
本实施例与实施例2的区别在于：
所述染色处理的操作步骤包括：将碱处理后的普梳棉纱布料置于煮布药剂中，在96℃条件下煮布65min，然后加入染料和染料助剂，在55℃条件下染色65min后，制软、干燥。
所述煮漂药剂包括浓度为0.8g/L的TX-1109除油剂、浓度为3g/L的双氧水和浓度为5g/L的氢氧化钠溶液以重量比1：1：1混合。所述染料由质量百分比为0.75％活性黄86、1.15％活性红120、5.4％活性蓝39和余量水混合而成，所述染料助剂由浓度为60g/L的NaCl和浓度为20g/L的Na2CO3按重量比1：1混合而成。所述煮布药剂、染料和染料助剂的体积比为1：0.5：0.1。
实施例7
本实施例与实施例3的区别在于：
所述染色处理的操作步骤包括：将碱处理后的普梳棉纱布料置于煮布药剂中，在98℃条件下煮布55min，然后加入染料和染料助剂，在65℃条件下染色55min后，制软、干燥。
所述煮漂药剂包括浓度为0.8g/L的TX-1109除油剂、浓度为4g/L的双氧水和浓度为7g/L的氢氧化钠溶液以重量比1：1：1混合。所述染料由质量百分比为0.75％活性黄86、1.15％活性红120、5.4％活性蓝39和余量水混合而成，所述染料助剂由浓度为60g/L的NaCl和浓度为20g/L的Na2CO3按重量比1：1混合而成。所述煮布药剂、染料和染料助剂的体积比为1：0.5：0.1。
实施例8
本实施例与实施例4的区别在于：
所述染色处理的操作步骤包括：将碱处理后的普梳棉纱布料置于煮布药剂中，在97℃条件下煮布60min，然后加入染料和染料助剂，在60℃条件下染色60min后，制软、干燥。
所述煮漂药剂包括浓度为0.8g/L的TX-1109除油剂、浓度为3g/L的双氧水和浓度为6g/L的氢氧化钠溶液以重量比1：1：1混合。所述染料由质量百分比为0.75％活性黄86、1.15％活性红120、5.4％活性蓝39和余量水混合而成，所述染料助剂由浓度为60g/L的NaCl和浓度为20g/L的Na2CO3按重量比1：1混合而成。所述煮布药剂、染料和染料助剂的体积比为1：0.5：0.1。
对比例1
一种精梳纱，规格为JC32S，染色处理同实施例1。
对比例2
一种精梳纱，规格为JC32S，染色处理同实施例4。
对比例3
一种普梳棉纱，规格为KC32S，染色处理同实施例1。
对比例4
一种普梳棉纱，规格为KC32S，染色处理同实施例4。
实施例9
取实施例1-8和对比例1-4的布料，布料均为30S/1全棉平纹布(织珠地边)(100％棉)，测试其起毛球性能、布面毛羽和胀破能力；测试方法如下：
起毛球性能：(1)依据《GB/T 4802.2-2008》改型马丁代尔法，在2500转条件下测试并评定等级；(2)依据《GB/T 4802.1-2008》圆轨迹E法，在起球600次、压力780CN条件下测试并评定等级。
布面毛羽：采用型号为JT-BP320的全自动布匹光洁度检测仪进行测试并评定等级，其中1级为长短毛浓密，2级为长毛稀短毛浓密，3级为长短毛稀疏，4级为长毛无短毛稀疏，5级为表面光洁无毛。
胀破能力：依据《GB/T 19976-2005》钢球法，钢球直径38mm，测试其顶破强力。
测试结果如下表1所示：
表1
由上表1可知，本发明提升普梳棉纱质量的加工方法，加工后的普梳棉纱布料质量跟精梳纱布料质量相当，提升了普梳棉纱的品质，实现普梳棉纱替代精梳纱生产，大大节省生产成本；特别适用于采用加白剂进行染色处理的织物。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
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