具体实施方式

本申请实施例通过提供一种，解决了现有技术中支撑装置的外形尺寸大，占用空间大的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

如图1、2所示，本申请提供一种大型清污耙斗支撑装置，包括支撑座20、销轴30和侧吊座40，支撑座20通过螺栓安装在闸口11两侧的底板12上，首先将螺栓预埋到闸口11两侧的底板12上，然后将支撑座20通过螺栓固定在底板12上，侧吊座40焊接安装在清污耙斗10上，支撑座20的最大承受力为37KN，侧吊座40的最大承受力为60KN，支撑座20与侧吊座40相对设置，销轴30设置在支撑座20和侧吊座40之间，支撑座20上对应销轴30设置有第一通孔21，侧吊座40上对应销轴30设置有第二通孔41，销轴30穿过第一通孔21和第二通孔41将支撑座20和侧吊座40连接，将支撑座20通过螺栓安装在闸口11两侧的底板12上，将侧吊座40焊接安装在清污耙斗10上，在清污耙斗10存放落位时，通过销轴30将支撑座20和侧吊座40连接在一起，固定住清污耙斗10，然后清污耙斗10脱销，与起重设备分离，将清污耙斗10垂直存放于闸口11上，实现对清污耙斗10的支撑，避免清污耙斗10占用地面空间，同时支撑座20和侧吊座40只需将清污耙斗10的两侧固定即可实现对清污耙斗10的支撑，避免了清污耙斗10整体采用多个支撑装置进行支撑，本申请提供的支撑装置相对于现有的多点支撑装置大大减小了外形尺寸，减小了占用空间。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

如图1、2、7所示，本实施例提供一种大型清污耙斗支撑装置，包括支撑座20、销轴30和侧吊座40，支撑座20通过螺栓安装在闸口11两侧的底板12上，侧吊座40焊接安装在清污耙斗10上，支撑座20与侧吊座40相对设置，销轴30设置在支撑座20和侧吊座40之间，支撑座20上对应销轴30设置有第一通孔21，侧吊座40上对应销轴30设置有第二通孔41，销轴30穿过第一通孔21和第二通孔41将支撑座20和侧吊座40连接。

为了解决现有技术中销轴30容易滑脱且不易取出的技术问题，本实施例的大型清污耙斗支撑装置中，销轴30远离侧吊座40的一端向外延伸形成有轴肩31，轴肩31的直径大于第一通孔21的直径，轴肩31卡在第一通孔21处，避免销轴30过度插入第一通孔21导致滑脱；轴肩31的端面上固定设置有拉环32，通过牵引设备钩住拉环32，方便将销轴30取出，更省力。

如图1、2、3、4所示，为了解决现有技术中支撑座20和侧吊座40不容易观察销轴30位置的技术问题，本申请提供一种大型清污耙斗支撑装置，支撑座20包括第一固定板22、第一支撑板23和第一加劲肋24，第一支撑板23为相对设置的两块，第一支撑板23垂直固定设置在第一固定板22的顶面上，销轴30与第一支撑板23垂直，第一通孔21开设在第一支撑板23上，第一加劲肋24设置在销轴30的两侧，第一加劲肋24垂直固定设置在第一固定板22上，第一加劲肋24与第一支撑板焊接连接；

如图1、2、5、6所示，侧吊座40包括第二固定板42、第二支撑板43和第二加劲肋44，第二支撑板43为相对设置的两块，第二支撑板43垂直固定设置在第二固定板42的顶面上，销轴30与第二支撑板43垂直，第二通孔41开设在第二支撑板43上，第二加劲肋44设置在销轴30的两侧，第二加劲肋44垂直固定设置在第二固定板42上，第二加劲肋44与第二支撑板焊接连接。

通过两块第一支撑板23和两块第二支撑板43之间的空隙，容易观察销轴30当前所处位置，同时减少了销轴30与支撑座20和侧吊座40之间的接触面积，进而减小了销轴30与支撑座20和侧吊座40之间的摩擦力，使销轴30更容易插入和拔出。

实施例2

如图8、9所示，基于同样的发明构思，本实施例提供另一种大型清污耙斗支撑装置，包括支撑座20、销轴30和侧吊座40，支撑座20通过螺栓安装在闸口11两侧的底板12上，侧吊座40焊接安装在清污耙斗10上，支撑座20与侧吊座40相对设置，销轴30设置在支撑座20和侧吊座40之间，支撑座20上对应销轴30设置有第一通孔21，侧吊座40上对应销轴30设置有第二通孔41，销轴30穿过第一通孔21和第二通孔41将支撑座20和侧吊座40连接。

为了解决现有技术中销轴30不容易对准第一通孔21和第二通孔41中心的技术问题，本申请提供的大型清污耙斗支撑装置中，销轴30对应侧吊座40的一端中心位置开设盲孔33，盲孔33中设置有激光发射器34，激光发射器34沿销轴30的中轴线方向发出激光，第二固定板42远离支撑座20的一端垂直固定设置有定位杆45，定位杆45上对应第二通孔41位置设置有光靶46，光靶46的中心位于第二通孔41的中轴线上，通过激光发射器34发出激光，确定当前销轴30的轴线，激光照射到光靶46上，方便对当前销轴30的轴线与第二通孔41的轴线进行对正。

如图9所示，光靶46对应第二通孔41的侧面固定设置有防护筒47，防护筒47的中轴线与第二通孔41的中轴线重合，防护筒47的侧面为单向玻璃，单向玻璃的透光方向为由内向外透光，防护筒47远离定位杆45的一端密封固定设置有透镜48，本实施例中透镜48为凹透镜48，透镜48的主光轴与第二通孔41的中轴线重合，激光射线穿过凹透镜，当激光向外偏时，凹透镜48会放大射线的角度，使射线偏离靶心的距离变大，方便通过单向玻璃看到激光照射到光靶46的位置，同时避免外界光线对射线造成影响。

如图9、10、11所示，侧吊座40的靠近支撑座20的端面上设置有寻轴机构50，寻轴机构50包括至少一个用于将销轴30引导到第二通孔41处的导向部51，以及至少一个用于将销轴30的轴线与第二通孔41的轴线重合的定位部52，导向部51对应第二通孔41轴线方向的侧面相对于第二通孔41的轴线逐渐向外倾斜，定位部52对应第二通孔41轴线方向的侧面与第二通孔41的侧面重合；

导向部51对应第二通孔41轴线的中心线与第二通孔41的轴线夹角范围为3°至8°，导向部51远离第二通孔41的端部与侧吊座40端面之间的尺寸大于定位部52远离第二通孔41的端部与侧吊座40端面之间的尺寸。

其中寻轴机构的一种结构：

如图9、10所示，导向部51为至少一块第一寻轴板，定位部52为至少一块第二寻轴板，第一寻轴板、第二寻轴板均沿第二通孔41的周向设置，第一寻轴板、第二寻轴板靠近第二通孔41的顶点均位于第二通孔41的外圈上，第一寻轴板靠近第二通孔41的侧边相对于第二通孔41的轴线逐渐向外倾斜，第二寻轴板和第三寻轴板靠近第二通孔41的侧边均与第二通孔41的母线重合。

本实施例中第一寻轴板靠近第二通孔41的侧边与第二通孔41的轴线夹角为5°，第一寻轴板远离第二通孔41的端部与侧吊座40端面之间的尺寸大于第二寻轴板远离第二通孔41的端部与侧吊座40端面之间的尺寸，第二寻轴板位于第一寻轴板的上方，第一寻轴板、第二寻轴板围绕第二通孔41的轴线间隔均匀设置。

在安装销轴30时，首先将清污耙斗10吊起，使销轴30与第一寻轴板贴紧，然后调整清污耙斗10的位置，使销轴30与第二寻轴板和第三寻轴板贴紧，使销轴30的轴线大致与第二通孔41的轴线重合，然后对销轴30和清污耙斗10进行微调，使销轴30与第二通孔41的轴线调节重合的效率大大提高。

寻轴机构的另一种结构：

如图11所示，寻轴机构50为筒型结构，导向部51为相对于第二通孔41的轴线逐渐向外倾斜弧面，定位部52为与第二通孔41的侧面重合的弧面，导向部51和定位部52为相互连接的整体，或导向部51和定位部52为相互断开的单独个体。

实施例3

基于同样的发明构思，本实施例提供一种大型清污耙斗支撑系统，所述支撑装置至少为2套，所述支撑装置分别设置在清污耙斗的两侧，本实施例中包括4套支撑装置，支撑装置分别设置在清污耙斗10的四角，该支撑装置采用上述实施例1或者实施例2的大型清污耙斗支撑装置，支撑座20通过螺栓安装在闸口11两侧的底板12上，首先将螺栓预埋到闸口11两侧的底板12上，然后将支撑座20通过螺栓固定在底板12上，侧吊座40焊接安装在清污耙斗10上。清污耙斗10存放落位时，将销轴30穿过支撑座和侧吊座40，以固定住清污耙斗10，四点支撑住清污耙斗10，然后清污耙斗10脱销，与起重设备分离，将清污耙斗10垂直存放于闸口11上；使用清污耙斗10时，先穿销，与起重设备连接，再拔出支撑装置四根销轴30，将清污耙斗10吊出闸口11进行清污作业，使支撑装置支撑更加方便，操作简单，节省空间。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。