具体实施方式

图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明爆炸示意图；图3为本发明“V”型支撑架示意图；图4为本发明定位鼠笼示意图；图5为本发明刀柄连接杆结构示意图；如图所示，一种高速电主轴测试试验台，包括平台底座7、设置于平台底座7上的定位鼠笼、设置于定位鼠笼3内的检测组件、安装于定位鼠笼3左侧(即图1中的水平向左的方向)的测功机2以及设置于定位鼠笼右侧的法兰定位环5；所述测功机与法兰定位环布置于同一轴线方向；本技术方案中通过更换制造相对简单的法兰连接件和刀柄连接杆可以适配与不同的电主轴测试安装要求，通过零传动实现很好的对中，并通过精度高的定位鼠笼实现了良好的对中性能，安装、定位、维修方便，V型块的螺纹孔增加压板进行固定，防止电主轴的抖动，并通过V型块将振动传递给平台底座中，极大的增强了检测平台的稳定性能。

本实施例中，所述检测组件包括固定安装于定位鼠笼内的垫板12、设置于垫板12上的扭矩转速检测器9、设置于扭矩转速检测器9左侧的驱动高速联轴器8以及设置于扭矩转速检测器9右侧的输出高速联轴器13。驱动器带动测功机2转动，而输出高速联轴器10将转矩传递给扭矩转速检测器9并记录下来，再通过输出高速联轴器13和刀柄连接杆11将动力传给被电主轴6，通过驱动器输入的运动实现被测电主轴6的正常运转、空转和急停等多种工况，同时通过测功机2和被测电主轴6上的温度传感器和加速度传感器实现对电主轴特性的测量与记录。

本实施例中，所述测功机2固定连接于定位鼠笼侧面，测功机2的输出端与所述驱动高速联轴器10连接设置，所述输出高速联轴器右端固定连接设置有用于与电主轴配合使用的刀柄连接杆11。测功机2通过它的法兰端面和定位鼠笼左平面实现轴向定位，同时它的法兰前端面与定位鼠笼的左端面中心孔实现轴孔连接实现周向定位，并通过法兰面的螺纹孔进行螺纹紧定连接；测功机的输出轴与驱动端高速联轴器实现涨紧套合，并可以实现一定轴深范围的连接，能够克服一定的轴向窜动，测功机2作为动力输入端，实现对不同检测状态的控制调节，刀柄连接杆11便于实现对动力的输出，确保被检测件运行的稳定型，提升产品的检测数据精确。

本实施例中，所述法兰定位环5上开设有用于定位安装电主轴6的定位环槽，所述刀柄连接杆11包括联轴器连接段110、电主轴连接段112以及散热段114，所述散热段开设有散热开口115以及散热孔113。电主轴6通过法兰定位环5实现定位安装，再通过刀柄连接杆11实现配合安装，所述散热开口115和散热孔113均为两个；所述电主轴连接段112上开设有环形定位槽，电主轴安装段沿轴线方向开设有用于与电主轴配合定位的限位卡槽111。联轴器连接段110用于配合联轴器定位安装，通过在电主轴连接段112开的的环形定位槽以及限位卡槽111，实现与电主轴突起处对齐安装，确保了电主轴安装的稳定性能，同时，在散热段上，优选的，散热段可加工有一定的锥度，与水平轴线方向呈3-6°，在其连续检测工作时，其产生的热量可以通过两个散热孔和散热开口处流出，散热开口115呈梯形结构。

本实施例中，所述定位鼠笼3底部形成有用于与平台底座配合安装的定位支耳31，所述定位鼠笼3上开设有用于安装亚力克板的鼠笼开口。定位鼠笼3在周向以及上方均开设有开孔，两个圆形结构的开口便于安装检测件，上表面的开口处安装亚力克板4，便于观测内部的情况，周向方向安装钢板可以实现内部的防尘，同时也能防止高速碎屑带来的隐患。

本实施例中，所述平台底座上设置有用于支撑测功机的“V”型支撑架1，平台底座上设置有用于安装“V”型支撑架的“T”型槽。所述“V”型支撑架1包括倒“T”型的安装支脚101以及设置与安装支脚上的两个支撑臂102，所述两个支撑臂之间形成弧形槽103。平台底座7上沿长度方向开设有多条T型槽，便于实现支撑架的位置调节安装，安装支脚101以及两个支撑臂102采用一体成型的加工方式，确保支撑架的结构强度，两个支撑臂102之间光滑过渡连接形成弧形槽103，便于与测功机2配合安装，当大功率电主轴可能出现振动问题时，可以通过V型架顶面的螺纹孔，配合压板将测功机进一步定位安装在V型块上，防止竖直方向的颤动，进一步提升产品的稳定性能。

本实施例中，所述平台底座7上设置有用于支撑电主轴6的第二支撑架，所述第二支撑架与“V”型支撑架结构相同。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。