藉物质能量辅助创造不平衡力矩而产生运转动能的转轮系统
阅读说明：本技术 藉物质能量辅助创造不平衡力矩而产生运转动能的转轮系统 (Rotating wheel system for generating kinetic energy of operation by creating unbalanced moment with the aid of material energy ) 是由 洪明东 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种藉物质能量助益扩大不平衡力矩而产生运转动能的转轮系统。转轮具有一水平状旋转轴及多数组的幅射状构件,每一组幅射状构件均结合了藉由传动系统连结的可摆动团块及可滑动构件,可滑动构件具有两个开口方向相反而能装盛物质的容器,且在特定方位被注入物质后,因总重量大于可摆动团块加上倾斜及重力作用而朝下滑落,并牵动可摆动团块进行一百八十度摆动,如此,使可摆动团块构成的外圈系统产生朝运转方向的扭力,也使可滑动构件及装盛物构成的内圈系统也产生朝运转方向的扭力,使整个转轮系统产生良好的运转动能。(The invention provides a rotating wheel system which generates running kinetic energy by expanding unbalanced moment with the help of material energy. The rotating wheel is provided with a horizontal rotating shaft and a plurality of groups of radial components, each group of radial components is combined with a swingable mass and a slidable component which are connected by a transmission system, the slidable component is provided with two containers with opposite opening directions and can contain materials, after the materials are injected in a specific direction, the materials slide downwards due to the fact that the total weight is larger than that of the swingable mass and the effects of inclination and gravity, and the swingable mass is driven to swing by one hundred eighty degrees, so that an outer ring system formed by the swingable mass generates torsion towards the operating direction, an inner ring system formed by the slidable component and the materials also generates torsion towards the operating direction, and the whole rotating wheel system generates good operation and rotation energy.)
技术领域
本发明关于一种产生运转动能的装置，特别关于一种藉物质能量助益创造不平衡力矩而产生运转动能的转轮系统。
背景技术
随着人类文明发展及生活品质提升，能源消耗日益增加，当前石化能源日渐枯竭且核能疑虑未解，寻找干净、可靠的替代能源已成了人类的迫切需求。
在各种替代能源中，风力、水力、太阳能较被认同，但却都有其局限性，如水量不丰沛，或落差小，或缺水时节，或无风季节，或阴雨天或夜晚，或日照不足的地区，都有运用上的困难，因之在一般国家中，风力、水力、太阳能及其他干净能源的占比都不大，在没导入新概念、没突破性办法的情况下，仍以污染性的石化燃料及核能为能源供应之大宗。
发明内容
基于上述原因，本发明以开发干净、廉价且可靠的能源并增进人类福祉为目的，提供了一种藉物质能量助益创造不平衡力矩而产生运转动能的转轮系统。本发明是将重力、物质的高低落差位能、重力加速度、力矩、惯性等因子结合，也就是提供一种可同时将不同能量因子结合而辅助创造转轮系统的不平衡力矩，进而使转轮转动而提供动能的系统，更贴切地说，可在水资源缺乏地区而只用较少水量，或在水体输送过程的特定阶段，或在矿砂、谷物等大宗散装物输送带的物质掉落处，或在不具较大的地势落差而较难开发水电能的地方，充分利用流体或散装物的低落差位能、重量，辅助创造不平衡力矩而开发运转动能。
为达成前述目的，本发明提供的藉物质能量辅助创造不平衡力矩而产生运转动能的转轮系统，包括：一水平状旋转轴及多数组的幅射状构件。所述幅射状构件固定于水平状旋转轴并随着水平状旋转轴转动，所述幅射状构件中的每一者具有靠近于水平状旋转轴的一近端以及相对的一远端，其中，所述幅射状构件中的每一者包括：一桁架，对称地设置于幅射状构件上靠近远端的位置；一副轴心，设置于幅射状构件上的远端；一可摆动团块，结合于副轴心上，且可摆动团块以副轴心为中心朝向一运转方向或一逆运转方向摆动；一长形构件，设置于幅射状构件上靠近于近端并且朝向运转方向的一侧，长形构件与幅射状构件之间具有一夹角；一可滑动构件，具有两个开口方向相反而得以装盛物质的容器，且设置于长形构件上并被配置为于一距离之间可滑动地设置；一传动系统，连结可摆动团块以及可滑动构件，使得可滑动构件的滑动带动可摆动团块进行摆动；一输送物质的辅助系统，独立地设置于转轮的边侧，并在转轮的特定方位将物质送入可滑动构件的容器，以物质落下的重力加速度、物质的重量、可滑动构件本身的重量，共同使可滑动构件往下滑落而带动可摆动团块进行摆动。
整个转轮系统有一内圈系统及一外圈系统，内圈系统包括可滑动构件及其装盛物，外圈系统则由可摆动团块构成。
物质输入可滑动构件的容器的方位：
一、当可摆动团块的重量大于可滑动构件的重量时，输送物质的系统的物质出口处有两个，分别设置在转轮系统以垂直中心轴线为界的左右两边略高于水平位置之处。约在幅射状构件位处三点钟的水平方位时，其中一物质出口向可滑动构件的容器之一注入大量物质；约在幅射状构件位处九点钟的水平方位时，另一物质出口向可滑动构件的另一容器注入较少量物质；虽然在不同方位受注入物质的重量不同，但可滑动构件加上装盛物后的总重量都大于可摆动团块的重量并向下方滑落，进而透过传动系统带动可摆动团块进行摆动，使会产生朝运转方向扭力的所述可摆动团块的力臂长度变长、放大，并且使会产生逆运转方向扭力的所述可摆动团块的力臂长度变短、缩小，藉改变力臂及力矩使得所述可摆动团块构成的外圈系统产生朝运转方向的扭力。
可滑动构件约在四点钟至六点钟的方位间，是装盛较大量物质且平均力臂长度较长的状态；相对的，可滑动构件约在十点钟至十二点钟的方位间，是装盛较少量物质且平均力臂长度较短的状态，所述可滑动构件及所装盛的物质在这两方位的正向扭力与反向扭力互抵后，仍会有朝运转方向的巨大扭力。
可滑动构件约在六点钟至九点钟方位间的平均力臂长度，大于约在十二点钟至三点钟方位间的平均力臂长度，但因都是从装盛物质倾卸递减且最后达无装盛物质的状态，也就是几乎只有相对较轻的可滑动构件本身的重量，因此所述可滑动构件在这两方位间的正向扭力与反向扭力互抵后，只会有相对较小的逆运转方向的扭力(即阻力)。
内圈系统在朝运转方向的巨大扭力及逆运转方向的较小扭力互抵后，仍会有朝运转方向的较大扭力。
整个转轮系统是由产生朝运转方向扭力的外圈系统及同样产生朝运转方向扭力的内圈系统共同组成，故将朝运转方向运转。
二、当可摆动团块的重量小于可滑动构件的重量时，输送物质的系统的物质出口处有两个，都是设置在转轮系统以垂直中心轴线为界的单边方向，约于可滑动构件越过十二点钟方位时，及约在幅射状构件位处三点钟方位时，分别将物质送入可滑动构件的不同开口方向的容器，藉此增加内圈系统单侧的可滑动构件的重量而使之加大产生朝运转方向的扭力，也使得原本会产生逆运转方向扭力的内圈系统变成产生朝运转方向的正向扭力。
当幅射状构件大约位于转轮系统的三点钟及九点钟的水平位置时，因倾斜及重力作用致可滑动构件向下方滑落，进而透过传动系统带动可摆动团块进行摆动，使会产生朝运转方向扭力的可摆动团块的力臂长度变长、放大，并且使会产生逆运转方向扭力的可摆动团块的力臂长度变短、缩小，藉改变力臂及力矩使得所述可摆动团块构成的外圈系统产生朝运转方向的扭力。
整个转轮系统是由产生朝运转方向扭力的内圈系统及同样产生朝运转方向扭力的外圈系统共同组成，故将朝运转方向运转。
总之，无论可滑动构件的重量大于或小于可摆动团块的重量，藉由物质能量的辅助，使内圈系统与外圈系统都朝同一个方向产生扭力的方式，将使转轮系统产生良好的运转动能。
根据本发明的一实施例，可摆动团块的摆幅约为一百八十度。
根据本发明的一实施例，长形构件与幅射状构件之间的夹角介于三十五度至五十五度之间。
根据本发明的一实施例，长形构件上设置有彼此之间具有一距离的两个阻挡构件，且可滑动构件于所述阻挡构件间可滑动地设置。
根据本发明的一实施例，长形构件为扁平状，且可滑动构件具有略为宽大而能搭配套上长形构件的槽沟。
根据本发明的一实施例，长形构件为两根圆管，且可滑动构件上具有供所述圆管通过的两个通孔。
根据本发明的一实施例，可滑动构件具有两个开口方向相反，而能装盛物质的容器。
根据本发明的一实施例，可摆动团块透过一骨架型延伸结构体与副轴心结合，且传动系统拉动该可摆动团块的结合点，是在该可摆动团块顶端延伸出的另一骨架型延伸结构体的边端。
根据本发明的一实施例，每一个传动系统包括了两条条状传动构件，且分别结合于可摆动团块的两侧，并分别穿套设置在桁架两边端的两个滑轮组后，其中一条再穿套设置在幅射状构件逆运转方向的滑轮组，接着又再穿套设置在长形构件靠近与幅射状构件的结合处的滑轮组，再通过阻挡构件可供条状传动构件通过之处，最后结合于可滑动构件的一侧；另一条先穿套设置在桁架边端的滑轮组后，再穿套设置在长形构件边端的滑轮组，接着再通过阻挡构件可供条状传动构件通过之处，最后结合于可滑动构件的另一侧。
根据本发明的一实施例，各滑轮组的滑轮均具有较深、较宽且呈U状的凹槽，传动系统连结可摆动团块及可滑动构件后并非呈紧绷状态，而是略有微微宽松状但却不致使条状传动构件自滑轮松脱的有利传动系统运作的状态。
根据本发明的一实施例，可滑动构件本身的重量加上其中一个容器装盛物质后的总重量，大于可摆动团块的重量且足堪下滑并透过传动系统带动可摆动团块进行摆动。
根据本发明的一实施例，每一个传动系统进一步包括：一第一复式绞盘组，设置于幅射状构件上朝向逆运转方向的一侧；以及，一第二复式绞盘组，设置于长形构件与该近端的设置点相对的一端；其中，可摆动团块以及可滑动构件的两侧分别结合有一条状传动构件，与可摆动团块结合的条状传动构件分别穿套于设置在桁架边端的滑轮组后与第一复式绞盘组及第二复式绞盘组结合；与可滑动件结合的一条条状传动构件先穿过阻挡构件可容其通过之处，接着穿套于一个滑轮组或两个滑轮组后再与第一复式绞盘组结合；与可滑动构件结合的另一条条状传动构件先穿过阻挡构件可容其通过之处，接着直接与第二复式绞盘组结合。
根据本发明的一实施例，第一复式绞盘组以及第二复式绞盘组分别由一大绞盘以及一小绞盘透过一轴共轴组成且同步转动，大小绞盘卷绕条状传动构件的方向相反，当大绞盘将与其连结的条状传动构件卷绕收紧时，小绞盘将与其连结的条状传动构件松放；另一方面，当大绞盘将与其连结的条状传动构件松放时，小绞盘将与其连结的条状传动构件卷绕收紧。
根据本发明的一实施例，第一复式绞盘组的大绞盘卷绕与其连结的条状传动构件的方向以及第二复式绞盘组的大绞盘卷绕与其连结的条状传动构件的方向相反，且第一复式绞盘组的小绞盘卷绕与其连结的条状传动构件的方向以及第二复式绞盘组的小绞盘卷绕与其连结的条状传动构件的方向亦相反。
根据本发明的一实施例，所述大绞盘将对应的条状传动构件收紧或松放的长度，约等同于可摆动团块进行摆动时带动条状传动构件的最大摆幅。此外，所述小绞盘将对应的条状传动构件收紧或松放的长度，约等同于可滑动构件滑动的距离。
根据本发明的另一实施例，所述大绞盘将对应的条状传动构件收紧或松放的长度，约等同于可滑动构件滑动的距离。此外，所述小绞盘将对应的条状传动构件收紧或松放的长度，约等同于可摆动团块进行摆动时带动条状传动构件的最大摆幅。
根据本发明的一实施例，转轮系统中包括两个以上的转轮，且所述转轮皆结合于同一个水平状旋转轴上。
附图说明
本领域中具有通常知识者在参照附图阅读下方的详细说明后，可以对本发明的各种态样以及其具体的特征与优点有更良好的了解，其中，该些附图包括：
图1为根据本发明的一实施例的转轮系统的示意图；
图2为根据本发明的一实施例的可滑动构件受输入物质的辅助系统注入物质的示意图；
图3为根据本发明的另一实施例的可摆动团块的示意图；
图4为根据本发明的一实施例的可滑动构件具有开口方向相反的容器的示意图；
图5为根据本发明的另一实施例的可滑动构件具有开口方向相反的容器的示意图；
图6为根据本发明的另一实施例的传动系统包含有复式绞盘组的转轮系统的示意图；
图7为根据本发明另一实施例的可摆动团块两侧分别结合了一条状传动构件，该两条状传动构件的另一终端分别结合于复式绞盘组的大绞盘，且可滑动构件滑动较短距离的示意图；
图8为根据本发明另一实施例的可摆动团块两侧分别结合了一条状传动构件，该两条状传动构件的另一终端分别结合于复式绞盘组的小绞盘，且可滑动构件滑动较长距离的示意图；；
图9为根据本发明的一实施例的复式绞盘组的示意图；
图10为根据本发明的另一实施例的复式绞盘组的示意图；以及
图11为根据本发明的一实施例的滑轮的示意图。
其中，附图标记说明如下：
11 水平状旋转轴
12 幅射状构件
13 桁架
14 副轴心
15 团块
16 夹角
17 长形构件
18 可滑动构件
19 阻挡构件
20 条状传动构件
21 输入物质的系统
22 容器的开口方向
23 结合点
24 滑槽
25 滑轮
26 轴承
27 凹槽
28 重心
29 重心
30 骨架型延伸结构体
31 骨架型延伸结构体
32 轴
33 结合点
34 轴
35 结合点
44 轴承
54 轴
81 运转方向
118 容器
121 滑轮组
131 滑轮组
141 滑轮组
151 滑轮组
231 复式绞盘组
241 复式绞盘组
321 大绞盘
322 小绞盘
具体实施方式
图1为为根据本发明的一实施例的转轮系统的示意图。如图1所示，根据本发明实施例的转轮系统是由一水平状旋转轴11以及设置于水平状旋转轴11上的多数组的幅射状构件12所构成。以下，将先针对各组的幅射状构件12的结构进行说明。
如图1所示，每一组的幅射状构件12具有靠近于水平状旋转轴11的一近端以及远离水平状旋转轴11的一远端。幅射状构件12在靠近远端的位置对称地设置有两边等长的一桁架13，并且在远端的末端设置有一副轴心14。副轴心14上结合有一团块15，其中，团块15可以以副轴心14为中心朝向运转方向81或逆运转方向摆动，且摆动的范围大约为一百八十度。
幅射状构件12靠近于水平状旋转轴11的近端朝向运转方向81的一侧具有一组长形构件17。长形构件17与幅射状构件12之间的夹角16可以介于三十五度至五十五度之间。长形构件17上结合了一可滑动构件18，可滑动构件18具有两个开口方向相反而能装盛物质的容器118，可滑动构件18在长形构件17上的一定位置之间呈可滑动地设置。更具体来说，可滑动构件18在长形构件17上可滑动的范围介于两组具有一定间隔的阻挡构件19之间。阻挡构件19可以限制可滑动构件18的滑动范围，亦可以让条状传动构件20通过。当阻挡构件19为片状时，阻挡构件19上应备有可供条状传动构件20通过的孔洞。
如图2所示，可滑动构件18的容器118受到独立设在转轮边侧的输入物质的辅助系统21注入物质，可滑动构件18的其中一个装盛物质的容器118，约略在所属的幅射状构件12位处三点钟方位时，受到输入物质的辅助系统21注入物质，另外一个装盛物质的容器118则约略在所属的幅射状构件12位处九点钟方位时，受到输入物质的辅助系统21注入物质。
可滑动构件18本身的重量加上其中一个容器118装盛物质后的总重量，大于团块15的重量且足堪往下滑落并透过传动系统带动团块15进行摆动。另外，可以根据转轮系统中采用的传动系统的种类，而采用不同种类的连结传动系统的条状传动构件20。举例来说，当转轮系统中转弯处采用的传动构件为滑轮时，传动系统的条状传动构件20可以是搭配滑轮的钢索。当转轮系统中转弯处采用的传动构件为齿轮时，传动系统的条状传动构件20可以是搭配齿轮的链条。
在本发明的一实施例中，如图1所示，条状传动构件20在团块15的两侧与团块15结合。在另一实施例中，如图3所示，团块15是透过骨架型延伸结构体30与副轴心14结合，且条状传动构件20与团块15的结合点23，位在团块15顶端延伸出的另一骨架型延伸结构体31的边端。
在本发明的一实施例中，如图4所示，与可滑动构件18配合的长形构件17，可以是由两根圆管为一组形成的长形构件17，且可滑动构件18上具有供所述圆管通过的两个通孔。
在本发明的另一实施例中，如图5所示，与可滑动构件18配合的长形构件17，可以是扁平的长形构件17，且可滑动构件18具有略为宽大而能搭配套上扁平的长形构件17而利于滑动的滑槽24。
以下，将对各组幅射状构件12的传动系统进行详细说明。
如图1所示，每一组幅射状构件12均具有一套完整的传动系统，具体来说，每一组幅射状构件12的传动系统包括了滑轮组121、滑轮组131、滑轮组141、滑轮组151、以及两条条状传动构件20。
桁架13的两个边端分别设置了一个由三个滑轮组成的滑轮组121。滑轮组131由两个滑轮组成，设置在长形构件17靠近与幅射状构件12结合的一端。滑轮组141由两个滑轮组成，设置在幅射状构件12逆运转方向的一侧。滑轮组151由两个滑轮组成，设置在长形构件17的边端。
团块15朝运转方向81及逆运转方向的两侧分别结合了一条条状传动构件20，该两条条状传动构件20分别穿套过桁架13两边端的滑轮组121后，其中一条再穿套过滑轮组141，接着又穿套过滑轮组131，并通过阻挡构件19，最后与可滑动构件18的一侧结合。另一条条状构件20则再穿套过滑轮组151，又再通过阻挡构件19，最后与可滑动构件18的另一侧结合。
长形构件17上设置了两组阻挡构件19，其中一组阻挡构件19设置在靠近滑轮组131之处，另一组阻挡构件19设置在靠近滑轮组151之处，藉由该两组阻挡构件19限制可滑动构件18的移动范围。两组阻挡构件19都有可供条状传动构件20通过的构型或孔洞。
可滑动构件18移动的距离，约等同于其往下滑动而牵动团块15进行摆动时带动条状传动构件20的最大摆幅。
在本发明的另一实施例中，如图6所示，滑轮组141可由复式绞盘组241替代，滑轮组151可由复式绞盘组231替代。在运用复式绞盘组的实施例中，每一组幅射状构件12上配置的条状传动构件20增为4条，复式绞盘组231、241的构型、大小均相同，其中，复式绞盘组241设置在幅射状构件12逆运转方向的一侧，复式绞盘组231则设置在长形构件17的边端。
在本发明的另一实施例中，如图7所示，幅射状构件12逆运转方向的一侧仍保留滑轮组141，但旁边设置复式绞盘组241，滑轮组151则由复式绞盘组231替代；此种可滑动构件18两侧的条状传动构件20的另一终端，分别结合于复式绞盘组231、241的小绞盘322，而可摆动团块15两侧的条状传动构件20的另一终端，分别结合于复式绞盘组231、241的大绞盘321的实施例，使可滑动构件18滑动较短的距离而可摆动团块15的摆幅却较大，适用于可滑动构件18本身很重，且其重量大于可摆动团块15的重量；亦适用于可滑动构件18与容器118及装盛物的总重量很重，且总重量大于可摆动团块15的重量的情况。
在本发明的另一实施例中，如图8所示，可滑动构件18两侧的条状传动构件20的另一终端，分别结合于复式绞盘组231、241的大绞盘321，而可摆动团块15两侧的条状传动构件20的另一终端，分别结合于复式绞盘组231、241的小绞盘322的实施例，使可滑动构件18滑动较长的距离而可摆动团块15的摆幅却较小，适用于可滑动构件18及容器118的总重量很轻，该总重量低于可摆动团块15的重量，但容器118被注入物质后的总重量大于可摆动团块15的重量的情况。
如图9、图10所示，复式绞盘组231、241分别由一大绞盘321及一小绞盘322，透过一轴34共轴组成，或透过一轴54共轴组成，其中，图9实施例的大绞盘321及小绞盘322均固定结合在轴34之上而得与轴34同步转动。图10实施例的大绞盘321及小绞盘322结合成一体，并藉由圆心的共同通孔穿套在轴54之上而绕着轴54同步转动。
在本发明的一实施例中，如图11所示，各滑轮组的滑轮25均具有较深、较宽的U状凹槽27而避免条状传动构件20自滑轮25松脱。
在运用复式绞盘组的实施例中，如图6所示，团块15两侧所结合的条状传动构件20，其中之一先穿套过桁架13边端的一组滑轮组121后，再与复式绞盘组241的大绞盘321结合；另一先穿套过桁架13另一边端的另一组滑轮组121后，再与复式绞盘组231的大绞盘321结合。与其相关的，可滑动构件18的两侧所结合的条状传动构件20，其中之一先穿过阻挡构件19，再穿套过滑轮组131，最后与复式绞盘组241的小绞盘322结合；另一条条状传动构件20先穿过阻挡构件19，再与复式绞盘组231的小绞盘322结合。
在运用复式绞盘组的另一实施例中，如图8所示，团块15两侧所结合的条状传动构件20，其中之一先穿套过桁架13边端的一组滑轮组121后，再与复式绞盘组241的小绞盘322结合；另一先穿套过桁架13另一边端的另一组滑轮组121后，再与复式绞盘组231的小绞盘322结合。与其相关的，可滑动构件18的两侧所结合的条状传动构件20，其中之一先穿过阻挡构件19，再穿套过滑轮组131，最后与复式绞盘组241的大绞盘321结合；另一条状传动构件20先穿过阻挡构件19，再与复式绞盘组231的大绞盘321结合。
值得注意的是，与复式绞盘组231、241的大绞盘321以及小绞盘322结合的两条条状传动构件20的卷绕方向彼此相反。换句话说，当任一复式绞盘组的大绞盘组321将条状传动构件20卷绕的方向为将该传动构件松放时，小绞盘322将条状传动构件20卷绕的方向则是将该传动构件收紧。反之，当任一复式绞盘组的大绞盘321将条状传动构件20卷绕的方向为将该传动构件收紧时，小绞盘322将条状传动构件20卷绕的方向则是将该传动构件松放。此外，大绞盘321、小绞盘322松放条状传动构件20之后仍都有裕量，也就是仍然会有一段长度的条状传动构件20是卷绕着绞盘而未松放。
另一方面，在两个复式绞盘组231、241中，两个大绞盘321卷绕条状传动构件20的方向亦相反，换言之，其中一个大绞盘321松放条状传动件20时，另一个大绞盘321则是将条状传动构件20收紧。同样的，由于大绞盘321以及小绞盘322为同轴、同步转动地设置，在两个复式绞盘组231、241中，小绞盘322卷绕条状传动构件20的方向也同样相反，当其中一个小绞盘322松放条状传动构件20时，另一个小绞盘322则将条状传动件20卷绕收紧。
如图7所示，大绞盘321将条状传动构件20松放或收紧的长度，约略等同于团块15进行一百八十度摆动时带动条状传动构件20的最大摆幅；小绞盘322将条状传动构件20松放或收紧的长度，约略等同于可滑动构件18滑动的距离。
如图8所示，大绞盘321将条状传动构件20松放或收紧的长度，约略等同于可滑动构件18滑动的距离；小绞盘322将条状传动构件20松放或收紧的长度，约略等同于团块15进行一百八十度摆动时带动条状传动构件20的最大摆幅。
在组装时，滑槽24、凹槽27、钢索、齿轮、炼条、可滑动构件18以及长形构件17的结合处、副轴心14、滑轮的轴、轴承44等位置都应添加润滑油，藉此确保转轮系统能够平顺的运转。
此外，由于本发明转轮系统中的团块15、可滑动构件18在进行摆动以及滑动时，分别会与桁架13以及阻挡构件19产生碰撞，为了降低元件间碰撞的震幅及噪音，在本发明的实施例中，桁架13上受到团块15碰触的位置以及阻挡构件19受到可滑动构件18碰触的一侧，均可以设置具有弹性的缓冲部，如橡胶或橡皮等物件。
以下，将对本发明的转轮系统的运作进行详细说明。
可滑动构件18具有两个开口方向相反的可装盛物质的容器118，容器118在特定方位受到独立地设置在转轮边侧的输入物质的辅助系统21注入物质，故可滑动构件18的最大重量组成包括了其自身的重量加上注入物质后容器118内留置最多物质时的物质的重量；可滑动构件18的最小重量组成就是容器118倾倒光物质后仅有自身的重量的情况。
结合了可滑动构件18的长形构件17与幅射状构件12以约四十五度正负十度角的倾斜方式结合，当幅射状构件12约位处三点钟或九点钟的水平位置，可滑动构件18会有一容器受到输入物质的辅助系统21注入物质，故重量骤增且其总重量大于团块15的重量，因倾斜及重力作用致可滑动构件18往下滑动且位能透过传动系统带动团块15进行约一百八十度摆动，从而改变团块15的重心29的力臂长度，使会产生朝运转方向81扭力的团块15的重心29的力臂长度变大，并且使会产生逆运转方向扭力的团块15的重心29的力臂长度变小，藉此使得全部团块15构成的外圈系统产生朝运转方向81的巨大扭力。
当可滑动构件18的重量大于可摆动团块15，且所属辐射状构件12约位处三点钟或九点钟的水平位置时，可滑动构件18会向下方滑动并带动可摆动团块15进行约一百八十度摆动及改变其力臂长度与力矩，使外圈系统产生朝运转方向81的巨大扭力；又因只向垂直中心轴线为界的单侧可滑动构件18的容器118注入物质，藉增加内圈系统单侧的可滑动构件18的重量，使原本会产生逆运转方向扭力的内圈系统变成产生朝运转方向81的正向扭力。
当可滑动构件18的重量小于可摆动团块15时，则在幅射状构件12约位处三点钟的水平方位时向可滑动构件18的容器118注入较大量、较重的物质，同一时间，则在幅射状构件12约位处九点钟的水平方位时向可滑动构件18的另一开口方向的容器118注入较少量、较轻的物质，注入物质后，无论在垂直中心轴线的左边或右边，可滑动构件18加上物质后的总重量都变成大于可摆动团块15的重量，并向下方滑动及牵动可摆动团块15进行约一百八十度的摆动，此际，注入容器118的物质的重量使原本较轻、无法向下滑动、无法牵动可摆动团块15的可滑动构件18，改变成较重、会向下滑动及牵动可摆动团块15，也使原本会有稳态、会有系统平衡点的外圈系统变成没有稳态，而会产生朝运转方向81的巨大扭力。又因向垂直中心轴线左右两侧的可滑动构件18的容器118输入物质的重量不同，且装盛较大量物质的可滑动构件18的平均力臂长度大于装盛较少量物质的可滑动构件18的平均力臂长度，正向与反向扭力互抵后，仍会有朝运转方向81的巨大扭力，扣除可滑动构件18约在六点钟至九点钟方位间，及约在十二点钟至三点钟方位间的几乎无装盛物质、相对较轻的重量下，正向与反向扭力互抵而产生的相对较小的逆运转方向的扭力后，内圈系统仍会有朝运转方向81的较大扭力。
当内、外圈系统都产生朝运转方向81的扭力时，整个转轮系统会在系统不平衡且无稳态下产生很好的运转动能。
至于复式绞盘组231、241的运用，可以缩短可滑动构件18滑动的距离并缩短其重心28的力臂长度，及放大可摆动团块15的体型并放大其重心29距副轴心14的距离，尤其可在滑动构件18的重量低于可摆动团块15的重量时，将使转轮产生更好的运转动能。
本发明的转轮系统可以与其他的系统连接，藉此将转轮所产生的动能转换为其他能量。举例来说，转轮系统的水平状旋转轴11的一侧可以与用于固定转轮系统的支架的枢轴连接，而其另一侧则可以与发电系统的枢轴连接，如此，便可以透过转轮系统的转动带动发电系统，进而将转轮系统的动能转换为电能。
在本发明进一步的实施例中，转轮系统可以将两个以上的相同的转轮以多轮共轴的方式设置。更具体来说，在多轮共轴的实施例中，可以先将第一转轮固定结合于水平状旋转轴11，接着，再将第二转轮以其幅射状构件12与已固定的第一转轮的幅射状构件12错开一定角度之后，将第二转轮固定结合于水平状旋转轴11上。不同的转轮之间的幅射状构件12可以根据下列的公式将角度错开：
360度÷单一转轮的幅射状构件12的组数
÷共同结合于同一水平状旋转轴11的转轮的组数
这种多轮共轴的设置方式可以增加转轮对水平状旋转轴11的扭力，藉此增进转轮系统的效益。
本发明所提供的转轮系统确具产业上的利用价值，惟以上的叙述仅为本发明的较佳实施例说明，熟悉本领域的技术人员皆可以轻易依据上述的说明而作其他种种的改良，但仍都属于本发明的精神及以下所界定的专利范围中。