具体实施方式

根据本发明的密封性测试设备旨在对用于以密封的方式使两种介质隔离的系统的密封性进行测试。该系统可以例如包括但不限于：

-双门传送系统的α部分，该α部分由隔离部的壁承载并且使隔离部的内部与外部环境隔离。

-双门传送设备的β部分，该β部分由容器或柔性袋承载并且使容器或柔性袋的内部与外部环境隔离。

-手套，该手套被安装在手套箱的端口中并且使手套箱的内部与外部环境隔离，并且使得操作员能够在与手套箱的内部隔离的同时在手套箱中工作。

在图1中，可以看到双门传送系统的示例的示意图。

在下面的描述中，在连接之前期望对其密封性进行测试的两个封闭空间分别对应于隔离部10和容器12。然而，应当理解，本发明适用于封闭空间将以非限制性的方式存在的情况，例如，一个是手套箱，另一个是容器或手套箱。

隔离部10由壁14界定，图1中仅可以看到壁14的一部分。通常，该隔离部例如配备有与壁14成一体的远程操纵装置，诸如远程操纵器和/或手套(未示出)，由于该远程操纵装置，可以从该室10的内部对集中式指令机构进行操纵。特别地，如图1中所示，容器12也由壁16界定。

双门密封传送设备主要包括隔离凸缘18、容器凸缘20、通常阻塞由隔离凸缘18界定的圆形开口的隔离门22、以及通过阻塞由容器凸缘20界定的开口的容器门24.隔离凸缘18和容器凸缘20分别被固定在隔离部10的壁14和容器12的壁16上。隔离部的门22通过铰链26铰接在隔离凸缘18上。

通常由附图标记28表示的装置(未示出)使得能够控制门22和24打开和关闭。

例如，如文献FR 2 695 343中所描述的，通过卡接连接件30确保将容器门24固定在容器凸缘20上。例如，为了使得容器凸缘20能够固定在隔离凸缘18上并且使得容器门24能够固定在隔离门22上，双门密封传送系统还包括分别由附图标记32和34表示的另外两个卡接连接件。三个卡接连接件30、32和34被布置成使得在将容器凸缘20对接在隔离凸缘18上之后，容器12围绕其轴线的旋转(例如顺时针旋转)具有使容器凸缘20和隔离凸缘18固定、使容器门24和隔离门22固定以及使容器门24与容器凸缘20断开连接的作用。后两种操作是连续进行的，使得仅在已将容器门24固定到隔离门22上以形成双门之后才打开容器。

隔离凸缘和隔离门通常被称为“α部分”。容器凸缘和容器门通常被称为“β部分”。

通常，双门传送系统围绕轴线X具有旋转对称性，该轴线X是隔离凸缘的轴线。

在图2A至图2C中，可以看到适于验证α部分的密封性的测试设备D1的示例的示意图。

在图2A至图2C中，可以详细看到α部分的门22。该门22包括密封件23，该密封件被安装在该门的外部面22.1和该门的外周上。密封件23在门的外部面22.1和门的侧边缘22.2上延伸。一方面，密封件23确保了隔离门22与隔离凸缘18之间的密封性以及隔离门22的外部面与容器门24的外部面之间的密封性，从而使这些外部面与封闭空间的内部隔离。

密封件23借助于被称为“鞋跟”的环形突起25固定在隔离门22上，该环形突起被安装在形成于隔离门22中的环形凹部21中。

在密封件23与隔离凸缘18之间可能发生由箭头F1表示的潜在泄漏；并且在门22与密封件23之间在安装“鞋跟”25的高度处可能发生由箭头F2表示的潜在泄漏。

形成测试设备D1以使得能够检测泄漏F1和F2。测试设备D1包括壳体或头部36，该壳体或头部36界定腔体38并且包括底部40、侧壁42以及与底部相对的开口44。腔体38沿着纵向轴线X1延伸。

壳体36包括围绕开口44的凹部46以及被安装在凹部46中的可膨胀密封件48。在未膨胀状态(图2A和图2B)下，有利地，可膨胀密封件48不从凹部突出，从而减小了将测试设备D1连接在α部分上期间的摩擦。此外，密封件受到保护。例如，可膨胀密封件48通过其与旨在膨胀的面相对的面进行胶合。

可膨胀密封件例如由弹性体制成，例如硅树脂、丁二烯苯乙烯或SBR(苯乙烯-丁二烯橡胶)、EPDM(乙烯-丙烯-二烯单体)、含氟聚合物、例如FKM、氢化的腈HNBR(氢化腈丁二烯橡胶)。

选择腔体的直径，使得可膨胀密封件48在膨胀状态下不会覆盖隔离部的潜在泄漏区域F1和F2。另外，优选地，壳体使得其不与密封件23接触。壳体的尺寸使得凹部46的与开口44相邻的边缘(换句话说，凹部46与开口44之间的间隔部)不与密封件23接触。通过固定装置确保测试设备D1的定位；在连接状态下，壳体以及特别是凹部46的内边缘足够短，以至于不与密封件23接触。

测试设备D1包括用于将壳体36机械地连接在α部分上、特别是将壳体机械地连接在隔离凸缘18上的装置50，使得密封件48在膨胀状态下与隔离凸缘18的外部面18.1接触。

有利地，机械连接装置50与用于将容器凸缘20固定在隔离凸缘18上的装置接合。在所描述的示例中，这些是卡接装置。因此，由于设备D1被安装在凸缘上而不是容器上，因此机械连接装置50与容器凸缘20所承载的机械连接装置相同。

因此，在图2A至图2C中所示的示例中，机械连接装置包括凸耳52，该凸耳52穿入隔离凸缘18的凹部54中并且锁定两个凸缘18、20的平移。在变型中，机械连接装置可以是通过螺钉等进行连接的卡接配合式的机械连接装置。

测试设备进一步包括泵P1和气动回路C1，该气动回路选择性地将泵P1连接到可膨胀密封件48和腔体38。图2A至图2C中未示出回路C1。

在图3中，可以看到这种气动回路C1的示例的示意图。

气动回路C1在泵P1、可膨胀密封件48与腔体38之间包括选择性的连接装置。

有利地，气动连接装置包括形成分配阀的第一分配器3/2 66。分配器包括两个位置和三个孔口：连接到泵P1的第一孔口，连接到可膨胀密封件48的第二孔口，并且连接到第一放泄系统68从而使密封件48收缩的第三孔口。

第一分配器3/2 66包括滑动件，该滑动件可以处于两个位置，使得该滑动件连接泵P1和密封件48并中断密封件48与第一放泄系统68之间的连接，或者使得该滑动件连接密封件48和第一放泄系统68并且中断泵P1与密封件48之间的连接。

例如，第一放泄系统68包括第一分配器2/2 70，该第一分配器2/2 70包括连接到第一分配器3/2 66的第三孔口的第一孔口以及连接到放泄区域69的第二孔口。第一分配器2/2 70包括两个位置：其中第一孔口连接到第二孔口的位置，以及其中第一孔口与第二孔口之间的连接被中断的位置。

有利地，气动连接装置包括形成分配阀的第二分配器3/2 72，该第二分配器3/272包括连接到泵P1的第一孔口、连接到腔体38的第二孔口、以及连接到第二放泄系统74以使得能够排空腔体的第三孔口。

第二分配器3/2 72的滑动件可以处于两个位置，使得该滑动件连接泵P1和腔体38并中断腔体38与第二放泄系统74之间的连接，或者使得该滑动件连接腔体38和第二放泄系统74并且中断泵P1与腔体38之间的连接。

例如，第二放泄系统74包括第二分配器2/2 76，该第二分配器2/2 76包括连接到第二分配器3/2 72的第三孔口的第一孔口以及连接到放泄区域75的第二孔口。第二分配器2/2 76包括两个位置：其中第一孔口连接到第二孔口的位置，以及其中第一孔口与第二孔口之间的连接被中断的位置。

用于使分配器66、70、72、76的滑动件移动的装置有利地是机电装置，分配器是电动阀或电磁阀。在变型中，用于使滑动件移动的装置是气动装置或机械装置。

分配器66、70、72、76有利地由控制单元UC控制，该控制单元UC例如由电子板承载。

应当理解，分配器66、70、72、76中的全部或一些可以被由控制单元UC控制的单个阀代替。

泵P1使得密封件48能够在几巴的压力下(例如在2巴的压力下)以低流率进行膨胀，实际上，密封件的空间很小。此外，泵P1使得能够在具有减小的空间的腔体38中相对于例如-40毫巴的外部压力产生真空。

隔膜泵非常有利地使得密封件能够膨胀并且能够确保在腔体中产生真空。在变型中，可以在测试设备中使用活塞泵、叶片泵或叶轮泵。

气动回路C1还包括用于控制腔体38中的压力以便验证其密封性的装置78，装置78例如包括压力传感器。实际上，如果压力增加，则意味着α部分未被密封。

非常有利地，该气动回路还包括监测装置80，用于监测可膨胀密封件48中的压力，从而使得能够验证该可膨胀密封件的状态和/或将设备安装在隔离凸缘18上。例如，监测装置80包括压力开关。压力开关控制压力的损失。预定义指令对应于已被预先固定的密封件的膨胀压力值。压力开关将预定义指令与密封件的实际压力测量值进行比较。当该指令/测量值差异超过阈值(例如，如果密封件被穿透)时，压力开关会发送信号，例如发送呈成警告灯形式的警报。因此，能够验证在整个测试过程中压力是否保持稳定，以及测试的条件是否有效。在膨胀期间，当达到密封件的膨胀压力时，压力开关控制使泵停止。

回路C1通过减少分配器的数量而具有优化的空间。

现将描述用于对α部分的密封性进行测试的设备D1的操作。

设备D1如容器一样连接到α部分的凸缘。在该示例中，设备与α部分的连接是卡接类型的。

分配器2/2 70、76处于使放泄区域69、75的连接中断的位置。

当设备D1被安装在α部分上时，测试设备的腔体38被α部分封闭，控制单元UC控制第一分配器3/2 66，以便将泵P1连接到可膨胀密封件48并且控制泵P1使密封件48膨胀。当密封件48充分膨胀时，使泵P1停止。然后，控制第一分配器3/2 66使密封件48与泵P1隔离，并且使密封件48连接到处于阻塞位置的第一分配器2/2 70。因此，密封件的空间被封闭。由α部分界定的具有可膨胀密封件的腔体38形成测试空间V。

测试阶段开始。控制单元UC控制第二分配器3/2 72，以便将泵P1连接到腔体38并且致动泵P1，以便在腔体38中抽吸流体(例如空气)，以相对于外部压力产生负压。当达到期望的压力水平时，使泵P1的运作中断并且切换第二分配器3/2 72，以便通过将腔体38连接到处于阻塞位置的第二分配器2/2 76来使腔体38隔离。

然后，通过装置78对腔体38中的压力水平进行监测。

如果压力增加，则意味着隔离部的内部与腔体之间存在泄漏。由此推断出，α部分、即门与α部分的凸缘之间的连接未被密封。可膨胀密封件与α部分接触，以便不会对潜在泄漏区域进行阻塞。

如果腔体中的压力稳定，则由此得出α部分被密封。

然后，控制第一分配器2/2 70和第二分配器2/2 76将密封件48和腔体38连接到其各自的放泄区域69、75。

在图4中，可以看到回路C1的变型C1’。

回路C1’包括选择性地将泵连接到可膨胀密封件48和腔体38的第一分配器3/282。

回路C1’包括在分配器82与可膨胀密封件48之间的分支C1.1’以及在分配器82与腔体38之间的分支C1.2’。

分支C1.1’包括使得分配器82与可膨胀密封件之间连通或不连通的分配器2/284，以及位于分配器84的下游以排空可膨胀密封件48的分配器2/2 86。

分支C1.2’包括使得分配器82与腔体38之间连通或不连通的分配器2/2 88，以及位于分配器88的下游以排空腔体38的分配器2/2 90。

不同的分配器由控制单元控制。

回路C1’的操作类似于回路C1的操作。

在图5A至图5C中，可以看到设备D2的示例，该设备D2使得能够对β部分进行测试。

在图5A至图5C中，可以看到密封性测试设备D2，该密封性测试设备D2特别适于对β部分的密封性进行测试。容器凸缘20包括与被安装在隔离门22上的密封件23类似的密封件27。

设备D2非常接近于设备D1，因为设备D2也实施了可膨胀密封件，以与β部分界定密封腔体。设备D2与设备D1的不同之处在于，可膨胀密封件148与容器凸缘20的径向外周接触。设备D2具有旋转轴线X1’。

壳体136包括由底部140和侧壁142界定的腔体138，开口144的直径小于腔体的内径，以便界定壳体中的容纳可膨胀密封件148的径向凹部146。

例如，可膨胀密封件148通过其与旨在膨胀的面相对的面进行胶合。可膨胀密封件148被胶合到径向凹部146的底部。针对密封件48给出的材料的示例被应用于密封件148。

有利地，开口144具有径向内部斜切边缘，该径向内部斜切边缘有助于将壳体安装在β部分上。

设备在β部分上的安装使得β部分的自由面与腔体138的底部140之间留有间隙，以便在β部分与设备之间布置测试空间V’并且避免阻塞潜在泄漏区域F1’和F2’。空间V’通常为几立方厘米。

在图5A至图5C中所示的示例中，测试设备D2被构造成通过卡接式连接件连接到β部分。在该示例中，设备D2包括凸耳152，该凸耳被布置在径向凹部146中，在腔体138的底部与密封件148之间，并且与容器凸缘20的外周边缘接合。

在变型中，机械连接装置可以是通过螺钉等进行连接的卡接配合式的机械连接装置。

测试设备D2对β部分的密封性进行验证的操作类似于设备对α部分的密封性进行测试的操作。因此，将不对其进行详细描述。

在图6中，可以看到能够对旨在安装在手套箱端口中的手套G的密封性进行测试的设备D3的示例的示意图。该设备能够验证整个系统的密封性，该整个系统包括期望连接到隔离部的至少一个柔性部分或元件。例如，该柔性部分或元件可以是手套、与手套相关联的袖带、潜水服、半潜水服。

在潜水服或半潜水服的空间与手套的空间显著不同的情况下，将优选地使用适于以不同于使手套膨胀的实施方式使潜水服或半潜水服膨胀的泵来减少测试的持续时间。

手套包括柔性部分S，该柔性部分设置有开口并且旨在以密封的方式连接到通过隔离部的壁155固定的手套机R。

设备D3的构造接近于设备D2的构造。密封件148被安装在侧凹部156中，以便与手套机R的内侧表面接触。例如，如图6中所示，手套的开口被安装在手套机的端部上，该手套机的端部在其外周上设置有凹部158。O形环160在凹部158中被安装在手套的上方，并且确保将手套G保持在手套机R上。

在所示的示例中，手套机R在与承载凹部158的端部相对的端部的高度处设置有螺纹162，该螺纹旨在被布置在隔离部的外部。螺母164从隔离部的外部旋拧在螺纹上，并且通过壁固定手套机R。优选地，密封件165被插在手套机R与隔离部内部的壁155之间。

设备D3包括单个泵P2和气动回路，该气动回路选择性地将泵连接到可膨胀密封件或手套。

在图7中，可以看到这种气动回路C2的示例的示意图。

气动回路C2在泵P2、可膨胀密封件148与手套G内部之间包括选择性的连接装置。

泵P2包括抑压孔口以及压力孔口，空气通过所述抑压孔口被抽吸以及空气通过所述压力孔口排出。

气动回路C2包括直接连接到泵P2的压力孔口的分支C2.1以及全部连接到分支C2.1的三个分支C2.2、C2.3和C2.4。

分支C2.2经由分支C2.1连接泵P2的压力孔口并且将泵P2的压力孔口连接到手套的内部。分支C2.2包括形成分配阀的分配器3/2 172，该分配器3/2172包括连接到分支C2.1的第一孔口、连接到手套G的第二孔口以及连接到泵的抑压孔口的第三孔口，阀172能够被切换以将第二孔口连接到第一孔口或第三孔口。

分支C2.3经由分支C2.1将泵P2与可膨胀密封件148的内部进行连接。分支C2.3包括形成分配阀的分配器2/2 166，该分配器2/2 166包括连接到分支C2.1的第一孔口以及连接到可膨胀密封件的第二孔口。

分支C2.4包括分配器2/2 170，该分配器2/2 170包括连接到分支C2.1的孔口以及连接到外部环境的孔口。

回路还包括分支C2.5，该分支C2.5包括分配器3/2 176，该分配器3/2 176包括连接到泵P2的抑压孔口的孔口、经由阀172连接到手套的孔口以及连接到外部的孔口。阀176可以切换以使第一孔口与第二孔口或第三孔口连通。

对于设备D1，用于使分配器166、170、172、176的滑动件移动的装置有利地是机电装置，分配器是电动阀或电磁阀。在变型中，用于使滑动件移动的装置是气动装置或机械装置。

分配器166、170、172、176有利地由控制单元UC’控制，该控制单元UC’例如由电子板承载。

应当理解，分配器166、170、172、176中的全部有或一些可以被由控制单元UC’控制的单个阀代替。

设备D3还包括用于验证手套中的压力以便验证手套的密封性的装置178。实际上，如果压力降低，则意味着手套未被密封。例如，该装置包括压力传感器。

现将描述设备D3的操作。按照已知的方式，手套以密封的方式安装在用于通过手套机连接手套箱的设备上。

手套在隔离部的内部展开。

设备D3被安装在手套机R中(图6)。

首先，使可膨胀密封件148膨胀。为此，阀166和172处于图7的位置，切换阀170以中断分支C2.4中的循环，并且切换阀172以将抑压孔口连接到外部环境。对泵进行致动。使密封件148膨胀。当密封件充分膨胀时使泵P2停止。切换阀166以使密封件隔离。

测试阶段开始。控制单元控制分配器3/2 172将泵P2连接到手套G的内部，并且对泵P2进行致动以便在例如约10毫巴的压力下使手套G膨胀。当达到期望的压力水平时，使泵P2的运作中断并且切换分配器3/2 172，以便使手套G的内部隔离。

然后，对手套G中的压力水平进行监测。

如果压力降低，则意味着手套G泄漏并且手套G被认为是有缺陷的。必须更换手套。

如果手套中的压力稳定，则由此得出手套是密封的且可以使用。

当测试结束时，使密封件和手套收缩。非常有利地，发生了通过力使手套收缩或放泄的步骤。切换阀166和172以将手套的内部连接到泵P2的抑压孔口，并且切换阀170以经由分支C2.4将泵的压力孔口连接到外部环境。致动泵P2以从手套G中抽吸空气，这确保了使具有很大空间的手套快速收缩。

通过切换阀166将密封件直接连接到外部环境。实际上，密封件的空间显著小于手套的空间，因此，密封件的自然收缩非常快速。

因此，设备D3具有确保手套的快速收缩的优点。此外，设备D3具有很大的紧凑性。

此外，气动回路C2具有以下优点：能够用于测试α部分的密封性的设备D1或者用于测试β部分的密封性的设备D2，以便测试双门传送系统。实际上，阀166与泵的抑压孔口之间的连接使得能够在待测试的系统中产生降压，这是测试双门传送系统所期望的。

因此，气动回路C2使得能够根据其被安装在设备D1、D2或D3上来测试手套和诸如上面所列出的任何柔性连接物体以及的双门传送系统。

在图8中，可以看到适于设备的回路C3的另一示例，该设备能够对旨在安装在手套箱端口中的手套G的密封性进行测试。

有利地，气动连接装置包括形成分配阀的第一分配器3/2 266，该第一分配器3/2266包括连接到泵P3的第一孔口、连接到可膨胀密封件148的第二孔口、以及连接到第一放泄系统268以使密封件148收缩的第三孔口。

第一分配器3/2 266包括滑动件，使得该第一分配器3/2 266可以将泵P3与密封件148进行连接，或者将密封件148与第一放泄系统268进行连接。

例如，第一放泄系统268在放泄区域与第一分配器3/2 266的第三孔口之间包括分配器2/2 270。

有利地，气动连接装置包括形成分配阀的第二分配器3/2 272，该第二分配器3/2272包括连接到泵P3的第一孔口、连接到手套G的内部的第二孔口、以及连接到第二放泄系统274以使得手套G的内部能够放泄的第三孔口。

第二分配器3/2 272包括滑动件，使得该第二分配器3/2 272可以将泵P3与手套G的内部进行连接，或者将手套G的内部与第二放泄系统274进行连接。

例如，第二放泄系统274在放泄区域与第二分配器3/2 272的第三孔口之间包括分配器2/2 276。

现将描述配备有回路C3的用于对手套的密封性进行测试的设备的操作。

测试设备被安装在手套机R中。

放泄系统的分配器270、276处于关闭位置。

控制单元控制第一分配器3/2 266，以便将泵P3连接到密封件148，并且控制泵P3使密封件148膨胀。当密封件148充分膨胀时，使泵P3停止。控制第一分配器3/2 266使泵P3的密封件148隔离。将密封件148连接到处于阻塞位置的分配器270。由测试设备和可膨胀密封件界定的手套的内部形成测试空间。

测试阶段开始。控制单元控制第二分配器3/2 272将泵P3连接到手套G的内部，并且对泵P3进行致动以便在例如约10毫巴的压力下使手套G膨胀。当达到期望的压力水平时，使泵P3的运作中断并且切换第二分配器3/2 272，以便通过将手套G的内部连接到第二放泄系统274的处于阻塞位置的分配器276来使手套G的内部隔离。

然后，对手套G中的压力水平进行监测。

如果压力降低，则意味着手套G泄漏并且手套G被认为是有缺陷的。如果手套中的压力稳定，则由此得出手套是密封的且可以使用。

然后，控制放泄系统268、274的分配器270、276将密封件148和手套G分别连接到放泄系统268、274。

密封性测试的运行以及上述的不同设备的分配器和泵的控制优选地是自动化的，控制单元根据确定的顺序向分配器和泵发出命令，并且例如通过彩色灯向用户发送消息以告知测试的结果。简化了测试，并且大大降低了错误操纵的风险。

在变型中，可以认为，用户根据确定的顺序手动控制分配器和泵中的全部或一些。

应当理解，气动回路的构造可以特别地根据可用位置和可使用的分配器的数量而显著变化。

根据本发明的测试设备的优点在于，由于实施了单个泵，因此该测试设备是紧凑且质量轻的，以确保将设备安装在待测试的系统上的密封性以及执行密封性测试。

此外，设备的使用相对简单。另外，降低了由于部件的数量有限而引起的故障风险。