具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，为本发明实施例提供的一种可智能压力控制的页岩岩心渗吸测定装置的结构图，包括，可移动轨道7以及设置在可移动轨道上7的渗吸发生器1、岩心预处理装置2以及控制系统（图中未画出）；

渗吸发生器1，其一端设置有可移动岩心夹持器5且可移动岩心夹持器上设有重量传感器，用以夹持岩心在渗吸发生器1和岩心预处理装置2变换位置和检测岩心重量，另一端设置有出气口403，渗吸发生器1的顶端设置有图像采集装置3，用以检测计量管301中的原油体积以计算渗吸采收率，计量管3延伸至渗吸发生器1中，渗吸发生器1的底部设有进气口402且通过进气管道401与高压气瓶4连接，用以提供压力。

岩心预处理装置2，其为烘干装置，用以对于岩心进行烘干。

控制系统（图1未画出），其与渗吸发生器1以及岩心预处理装置2连接，用以控制系统运行。

具体而言，渗吸发生器包括抽真空系统、注入系统、超声波装置，加热温控装置、压力控制系统且渗吸发生器具有一个有可视窗口，渗吸发生器的底部设置有对给定渗吸剂有搅拌作用的双层密闭振动装置102，用以进行模拟页岩岩心储层环境以进行渗吸实验，当振动装置102开启时，可以进行动态渗吸实验，当振动装置关闭时，可以进行静态渗吸实验，渗吸发生器内还设置有有样品池和样品池升降台。

抽真空系统（图1未画出），用于将渗吸发生器内部抽真空。

注入系统（图1未画出），用于向渗吸发生器内注入渗吸剂以进行渗吸实验。

超声波装置（图1未画出），用于检测渗吸发生器内部的页岩岩心的页岩岩心内部的孔喉的实际平均分布密度和孔喉的实际平均直径。

加热温控装置（图1未画出），用以对渗吸发生器进行加热以模拟页岩岩心的开采环境。

压力控制系统（图1未画出），用以对渗吸分析器内部进行加压以模拟页岩岩心的开采环境。

本发明的实验装置可以开展静态渗吸实验和动态渗吸实验。在进行实验时，超声波装置检测页岩岩心的孔喉的平均分布密度和孔喉的平均直径，当振动装置速度为零，温控系统和压力系统关闭条件下，该装置可进行静态渗吸实验。当振动装置、温控系统和压力系统开启条件下，该装置可进行动态渗吸实验。

本发明的实验装置中渗吸发生器中的振动装置可以模拟渗吸剂在储层中的流动状态，可以分析不同振动速度下对渗吸采收率的影响。

本发明的实验装置中压力控制系统与岩心相连，该系统能够检测所述渗吸发生器内压力值并通过控制系统调节以模拟目标页岩岩心的储层压力。同时当渗吸发生器压力值异常升高时，控制系统可以发出预警自动关闭压力系统，当压力值降到阈值后控制系统自动开启压力控制系统。

本发明的实验装置中压力传导方式选用高压气传导，将高压气瓶阀门、回压阀分别与渗吸发生器内壳内的金属管线相连，高压气体经进气口通入渗吸发生器内，通过出气口以卸载渗吸发生器内的压力。

本发明的实验装置中可满足最大实验温度为200℃，最大实验压力为80MPa。

本发明的实验装置通过图像采集装置在时间间隔内采集计量管内的原油体积图像以记录所述动态渗吸采油的实验数据。渗吸发生器中设置有计量管3，控制系统通过图像采集装置读取计量管3中原油体积以计算渗吸采收率。

具体而言，本发明的装置可以兼顾静态渗吸和动态渗吸实验的数据分析，可以模拟渗吸剂动态流动对岩心的渗吸作用，改变渗吸剂注入速度可以分析渗吸采收率变化规律，可以模拟高温高压下页岩岩心动态渗吸规律，其中压力控制系统可以调控渗吸发生器内部的压力以确保较为精准的模拟储层条件下的渗吸环境，以使实验数据更为真实可靠。

控制系统（图1未画出），其与渗吸发生器以及岩心预处理装置连接，用以控制系统运行；

请参阅图2，为本发明实施例提供的一种可智能压力控制的页岩岩心渗吸测定方法示意图，包括：

步骤S1，控制系统控制可移动岩心夹持器对目标页岩岩心进行夹持并输送至岩心预处理模块以对页岩岩心进行预处理；

步骤S2，所述控制系统控制所述可移动岩心夹持器将预处理后的页岩岩心输送至渗吸发生器中以使渗吸发生器对页岩岩心进行渗吸实验，在实验过程中，控制系统实时获取页岩岩心的渗吸实验数据；

所述控制系统中预设有标准出油速率V0，在进行动态渗吸实验时，所述控制系统控制图像采集装置采集的计量管的图像信息以求得所述渗吸发生器中的原油体积并根据实验的时长计算页岩岩心的实际出油速率V，计算完成后，控制系统将实际出油速率V与标准出油速率V0进行比对并根据比对结果将渗吸剂的注入速度Q调节至对应值；

若所述控制系统对渗吸剂的注入速度Q进行调节以增加Q，控制系统控制超声波检测装置检测页岩岩芯中孔喉的实际平均直径K、将K与控制系统内预存的预设平均直径最大值Kmax进行比对并根据比对结果判定注射系统对页岩岩心的渗吸剂注射量是否过量，若控制系统判定注射系统对页岩岩心的渗吸剂注射量未过量，控制系统控制所述超声波装置实时检测页岩岩心中孔喉的实际平均分布密度P、将P与控制系统内预存的预设孔喉平均分布密度最大值Pmax进行比对以判定页岩岩心内部是否发生破坏，若控制系统判定页岩岩心内部未发生破坏，则控制系统针对页岩岩心持续进行动态渗吸实验直至实验完成。

具体而言，在进行动态渗吸实验时，所述控制系统在检测时间t内读取读取图像采集装置获取的所述渗吸发生器中的原油体积以计算实际出油速率V并与标准出油速率V0作比对；

当V＞V0时，所述控制系统判定页岩岩心的实际出油速率高于预设标准并所述控制注入系统将降低渗吸剂的注入速度Q以降低出油速率V，所述控制系统将调节后的渗吸剂注入速度记为Qa，设定Qa=Q×（1-V-V0/V）；

当V=V0时，所述控制系统判定页岩岩心的实际出油速率符合标准并不对渗吸剂的注入速度Q进行调整；

当V＜V0时，所述控制系统页岩岩心的实际出油速率低于预设标准并所述控制注入系统将提高渗吸剂的注入速度Q以升高出油速率V，所述控制系统将调节后的渗吸剂注入速度记为Qb，设定Qb=Q×（1+V0-V/V）；

当所述控制系统完成对注射系统注射渗吸剂的注入速度的调节时，所述控制系统重新统计渗吸发生器中的原油体积并重新计算页岩岩心的出油速率，计算完成后，控制系统将重新计算的页岩岩心的出油速率记为V’。

具体而言，当V＜V0且所述控制系统将渗吸剂的注入速度调节为Qb时，所述控制将重新计算的页岩岩心的出油速率V’与标准出油速率V0进行比对，若V’＜V0，所述控制系统判定页岩岩芯内的原油剩余量不足并发出渗吸实验异常提醒；若V’=V0，所述控制系统判定页岩岩心的实际出油速率符合标准并不再对渗吸剂的注入速度进行调节；若V’＞V0，所述控制系统判定页岩岩心的实际出油速率过高并降低渗吸剂的注入速度Qb。

具体而言，在进行渗吸实验时，当所述控制系统提高渗吸剂的注入速度Q并将其调节为Qb时，控制系统将超声波装置实时检测的孔喉的实际平均直径K与预设平均直径最大值Kmax作比对；

当K＞Kmax时，所述控制系统判定渗吸剂注射量过高，控制注入系统对渗吸剂的注入速度Qb进行调节以降低渗吸剂注入速度Qb，所述控制系统将调节后的注入速度记为Qb’，设定Qb’=Qb×（1-K-Kmax/K）；

当K≤Kmanx时，所述控制系统检测页岩岩心中孔喉的实际平均分布密度以对页岩岩心内部是否发生破坏进行判定。

具体而言，当所述控制系统判定K≤Kmanx时，控制系统控制所述超声波装置实时检测页岩岩心中孔喉的实际平均分布密度P并将P与控制系统内预存的预设孔喉平均分布密度最大值Pmax作比对；

若P＞Pmax，所述控制系统判定页岩岩心内部发生破坏并控制注入系统停止注入渗吸剂；

若P≤Pmax，所述控制系统判定页岩岩心内部正常并继续进行动态渗吸实验。

具体而言，所述控制系统在进行渗吸实验前，使用所述超声波检测装置检测页岩岩心中孔喉的平均分布密度Pa和孔喉的平均直径Ka，并以此设定预设孔喉平均分布密度最大值Pmax和预设平均直径最大值Kmax，其中，设定Pmax=Pa×1.5，Kmax=Ka×1.5。

具体而言，所述控制系统根据页岩岩心的实际开采深度D选择预设渗吸剂注入速度Q，所述控制系统中设有第一预设开采深度D1、第二预设开采深度D2、第三预设开采深度D3和第四预设开采深度D4，当所述控制系统判定页岩岩心的开采深度为Di时，i=1,2,3,4，所述控制系统将预设渗吸剂注入速度设置为Qi。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。