阅读说明：本技术 一种灭菌乳的生产工艺 (Production process of sterilized milk ) 是由 韩聪 于 2020-11-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种灭菌乳的生产工艺,它包括以下步骤：步骤一：检验计量,对原料奶进行检验,使用脱气器对原料奶进行排气后计量；步骤二：净乳,用净乳机对杂质度大于4ppm的原料奶进行净乳；步骤三：预杀菌,对原料奶进行杀菌；步骤四：冷却,将原料奶的温度控制在0-6度,暂存在储奶罐内进行定容；步骤五：加热,将原料奶加热在65度进行均质；步骤六：利用管式换热器,对灭菌后的物料进行冷却,冷却到室温25±3℃；步骤七：将灌装设备调整到灌装的状态,灌装温度为25℃；步骤八：灌装后的产品放入常温库。本发明与现有技术相比的优点在于：制备工艺简单、安全、无污染,生产环境要求低,生产成本低,减少了产品受微生物污染、变质的机会。(The invention relates to a production process of sterilized milk, which comprises the following steps: the method comprises the following steps: inspecting and metering, namely inspecting the raw milk, and metering the raw milk after exhausting the raw milk by using a degasser; step two: purifying milk, namely purifying the raw milk with the impurity degree of more than 4ppm by using a milk purifier; step three: pre-sterilizing, namely sterilizing the raw milk; step four: cooling, controlling the temperature of the raw milk at 0-6 ℃, and temporarily storing the raw milk in a milk storage tank for constant volume; step five: heating, namely heating the raw milk at 65 ℃ for homogenizing; step six: cooling the sterilized materials to room temperature of 25 +/-3 ℃ by using a tubular heat exchanger; step seven: adjusting the filling equipment to a filling state, wherein the filling temperature is 25 ℃; step eight: and putting the filled product into a normal-temperature warehouse. Compared with the prior art, the invention has the advantages that: the preparation process is simple, safe, pollution-free, low in production environment requirement and low in production cost, and reduces the possibility that the product is polluted and deteriorated by microorganisms.)

一种灭菌乳的生产工艺

技术领域

本发明涉及到灭菌乳生产领域，具体是指一种灭菌乳的生产工艺。

背景技术

灭菌乳又称长久保鲜乳，主要指以新鲜牛乳(羊乳)为原料，经均质、灭菌和无菌包装或包装后再进行灭菌等处理，从而得到具有较长保质期的可直接饮用的乳制品。

现有的灭菌乳生产工序多，程序复杂，操作不方便，且灭菌效果不够理想。

发明内容

本发明要解决的是以上技术问题，提供一种灭菌乳的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种灭菌乳的生产工艺，它包括以下步骤：

步骤一：检验计量，对原料奶进行检验，使用脱气器对原料奶进行排气后，使用流量计和电子成对脱气后的原料奶进行计量；

步骤二：净乳，用净乳机对杂质度大于4ppm的原料奶进行净乳，净乳机使用120目的过滤布；

步骤三：预杀菌，使用板式换热器，对原料奶进行杀菌，杀菌温度85-90度，杀菌时间 15秒；

步骤四：冷却，使用板式换热器将原料奶的温度控制在0-6度，按照配方称取1000KG原料奶备用，暂存在储奶罐内进行定容；

步骤五：加热，将原料奶加热在65度进行均质，均质压力在18-20Mpa之间，利用超高温对物料进行加热杀菌并持温保持杀菌效果；

步骤六：利用管式换热器，对灭菌后的物料进行冷却，冷却到室温25±3℃；

步骤七：将灌装设备调整到灌装的状态，灌装温度为25℃，在此工序完成产品灌装；

步骤八：灌装后的产品放入常温库。

进一步的，所述的步骤五中加热杀菌温度在135-140度之间，杀菌时间4秒。

进一步的，所述的步骤六中，包装袋选用的内包材在进入车间前脱去外包装，灌装前脱去内包装并经35-40％的双氧水进行无菌处理。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明提供的灭菌乳的制备工艺简单、安全、无污染，生产环境要求低，生产成本低，减少了产品受微生物污染、变质的机会。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种灭菌乳的生产工艺，它包括以下步骤：

原料奶检验，使用FT120、原子吸收分光光度计、原子荧光分光光度计、气相色谱、液相色谱、冰点仪、分析天平、纯水仪、无菌操作台、恒温培养箱等仪器涉笔按GB 19301《食品安全国家标准生乳》要求对原料奶进行检验，不符合标准的原料奶根据规定拒收；

脱气，连接管道使原料奶通过脱气器，及时排气，保证计量的准确度，避免原料乳中产生气泡；

计量，使用流量计、电子秤准确的对原料奶进行计量，同时做好相应的记录；

净乳，用净乳机，对杂质度大于4ppm的原料乳进行净乳，从而保证成品符合标准的要求；

预杀菌，使用板式换热器对原料奶杀菌温度85～90℃，杀菌时间15秒；

冷却、暂存，打开板式换热器的冷却水的阀门，连接物料管道，调整蝶阀的开度，把原料奶的温度控制在0-6℃，从而保证原料奶符合规定的要求，然后按照配方称取1000KG原料奶备用，暂存在储奶罐内进行定容；

预热，使用管式换热器将原料奶预先加热到65℃左右，等待均质；

均质，加热到65℃左右，用均质机将物料均质，使脂肪均匀分布其中，均质压力在18～ 20Mpa之间；

灭菌、持温，利用管式换热器，对物料进行灭菌。(灭菌温度：137～140℃；持温4秒)；

冷却，利用管式换热器，对灭菌后的物料进行冷却，冷却到室温25±3℃；

无菌灌装，将灌装设备调整到灌装的状态，在此工序完成产品灌装，净含量纯牛奶为200 克/袋，100％纯牛奶180克/袋，生产日期打印准确清晰；选用合格供方并检验合格的内包材，并且内包材在进入车间前脱去外包装，灌装前脱去内包装并经35-40％的双氧水进行无菌处理，

装箱，按照15袋/箱的要求，将产品整齐的摆放箱内，认真检查，发现灌装不合格产品，产品及时捡出，选用合格供方并检验合格的外包材，对周转的外包材进入外包装车间前需要清洗消毒。

检验，使用FT120、液相色谱仪、原子吸收分光光度计、原子荧光分光光度计、分析天平、纯水仪、无菌操作台、恒温培养箱等仪器设备按照GB25190-2010《食品安全国家标准灭菌乳》规定的要求对成品奶进行检验，不符合标准的成品奶根据规定进入不合格品控制程序。符合标准的成品奶放行。

入库，使用叉按照≤10层/盘的高度，将合格产品整齐的摆放到指定的位置；

运输销售，箱式运输车检验合格的产品，按照规定放行，由运输车按订单需要在满足产品防护要求的条件下，送到指定地点。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。