具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由于黄秋葵含有大量的植物性果胶，难溶于水且遇水后粘稠成团，且姜黄具有微弱的苦味，这些导致其食用风味不佳，很多人难以接受，限制了进一步发展应用。

鉴于此，本发明提出一种黄秋葵姜黄口崩片，旨在提供一种口感较好的黄秋葵姜黄产品。

在本发明提供的黄秋葵姜黄口崩片，包括以下组分：

黄秋葵姜黄粉、硅化微晶纤维素、抹茶粉、甘露醇、甜菊糖、清凉醇；其中，所述黄秋葵姜黄粉包括黄秋葵粉和姜黄粉。

本发明提供的黄秋葵姜黄口崩片，利用硅化微晶纤维素、甜菊糖、抹茶粉、甘露醇、清凉醇等，对黄秋葵姜黄粉的味道进行掩盖，硅化微晶纤维素和甘露醇有助于形成口崩片，这样制成的黄秋葵姜黄产品具有良好的口感，清凉可口，入口即化。

其中，研究发现抹茶味与黄秋葵姜黄粉味道类似，可通过加入抹茶粉来矫味，改善黄秋葵姜黄口崩片的口感；甘露醇是一种己六醇，因溶解时吸热，有甜味，对口腔有舒服感，清凉醇能够掩盖药味的苦味；此外，甘露醇能与甜菊糖混合一起极大改善黄秋葵姜黄口崩片的风味；硅化微晶纤维素是由微晶纤维素和微粉硅胶以98∶2比例，通过喷雾干燥得到的一种新型药用辅料，具有良好的流动性和可压性、良好的抗吸湿性、大比表面积带来的高负载能力和高崩解特性等独特性能,因而可用作直接压片的功能稀释剂；甜菊糖，甜度是蔗糖的200～300倍，热值仅为蔗糖的1/300，这既满足了普通人群对甜度的要求，也适宜糖尿病和肥胖症患者服用，较好地解决了糖尿病、肥胖病患者等特殊人群的使用受限问题。本发明通过硅化微晶纤维素和甘露醇，促进黄秋葵的溶解，通过甜菊糖、抹茶粉、甘露醇、清凉醇，改善口感，上述组分的共同作用，得到了入口即化、清凉可口、口感较好的黄秋葵姜黄口崩片，适合各种人群食用。

此外，本发明实施例提出的黄秋葵姜黄口崩片，口感较好，使得黄秋葵姜黄的利用率提高，黄秋葵姜黄口崩片便于携带，食用方便，无需用水冲服，无杯中残留，较好地解决了原有的黄秋葵姜黄粉食用不便和容易浪费问题；黄秋葵还富含有锌和硒等微量元素，能防癌、抗癌。

对于黄秋葵姜黄口崩片中各组分的配比，本发明不做限制，优选地，黄秋葵姜黄口崩片中各组分的质量份数为：

黄秋葵姜黄粉5～15份、硅化微晶纤维素25～35份、抹茶粉3～7份、甘露醇50～60份、甜菊糖0.3～1份、清凉醇0.5～2份。实验表明，在上述配比范围内，得到的黄秋葵姜黄口崩片的口感较好。

进一步地，作为本发明的最优实施例，所述黄秋葵姜黄口崩片中各组分的质量份数为：

黄秋葵姜黄粉15份、硅化微晶纤维素25份、抹茶粉5份、甘露醇53.5份、甜菊糖0.5份、清凉醇1份。

此外，在本发明实施例中，黄秋葵姜黄粉是黄秋葵粉和姜黄粉的混合，具备了黄秋葵和姜黄的所有有益效果，对于黄秋葵姜黄粉中黄秋葵粉和姜黄粉的的配比，本发明不做限制，而在本发明实施例中，黄秋葵与姜黄的质量之比为(70～80):5，得到的黄秋葵姜黄口崩片的营养均衡，口感较好。

进一步地，黄秋葵姜黄粉的粒径为60目；硅化微晶纤维素的粒径为60目；抹茶粉的粒径为60目；甘露醇的粒径为60目；甜菊糖的粒径为60目；清凉醇的粒径为60目。上述粒径时，得到的黄秋葵姜黄口崩片的口感较好。此外，上述各组分的粒径条件可以同时满足，也可以只满足其中一个或多个，而作为本发明的优选实施例，所有组分的粒径均为60目，如此，各组分的相容性较好。

本发明进一步提出一种如上所述的黄秋葵姜黄口崩片的制备方法，包括以下步骤：

S10、将黄秋葵姜黄与甜菊糖、硅化微晶纤维素、甘露醇、抹茶粉、清凉醇分别过筛，并混合均匀，得混合料；

在本步骤中，过筛优选为过60目筛。使得到的口崩片入口之后，细度均匀，口感较好。

此外，混合方法优选为等量递加法，等量递加法，即量小药物研细后，加入等体积其他细粉混匀，如此倍量增加混合至全部混匀，再过筛混合即可。在制剂的时候，使组分充分混合并均匀。

S20、将所述混合料压片，得到黄秋葵姜黄口崩片。

优选地，在本步骤中，压片时的温度为25～30℃。得到的黄秋葵姜黄口崩片表面完整光洁、硬度适宜、口感好风味佳。

以下提供本发明黄秋葵姜黄口崩片的制备方法的一实施例：

(1)混合：按照配方的量称取原料，将黄秋葵姜黄粉与甜菊糖、硅化微晶纤维素、甘露醇、抹茶粉、清凉醇过60目筛子混合均匀；其中，混合方法为等量递加混合法。

(2)压片：将步骤(1)中制成的混合物在单冲式压片机压片，得到表面完整光洁、硬度适宜、口感好风味佳的黄秋葵姜黄口崩片；其中，压片是在25～30℃下进行的。

以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1-7中各原料的加入量按下表1称取。

表1各组分的加入量(份)

实施例1

(1)混合：按照配方的量称取原料，将黄秋葵姜黄粉与甜菊糖、硅化微晶纤维素、甘露醇、抹茶粉、清凉醇过60目筛子混合均匀；其中，混合方法为等量递加混合法，黄秋葵姜黄粉中，黄秋葵与姜黄的质量之比为75:5。

(2)压片：将步骤(1)中制成的混合物在单冲式压片机压片，得到表面完整光洁、硬度适宜的黄秋葵姜黄口崩片；其中，压片是在25℃下进行的。

实施例2

(1)混合：按照配方的量称取原料，将黄秋葵姜黄粉与甜菊糖、硅化微晶纤维素、甘露醇、抹茶粉、清凉醇过60目筛子混合均匀；其中，混合方法为等量递加混合法，黄秋葵姜黄粉中，黄秋葵与姜黄的质量之比为80:5。

(2)压片：将步骤(1)中制成的混合物在单冲式压片机压片，得到表面完整光洁、硬度适宜的黄秋葵姜黄口崩片；其中，压片是在30℃下进行的。

实施例3

(1)混合：按照配方的量称取原料，将黄秋葵姜黄粉与甜菊糖、硅化微晶纤维素、甘露醇、抹茶粉、清凉醇过60目筛子混合均匀；其中，混合方法为等量递加混合法，黄秋葵姜黄粉中，黄秋葵与姜黄的质量之比为75:5。

(2)压片：将步骤(1)中制成的混合物在单冲式压片机压片，得到表面完整光洁、硬度适宜的黄秋葵姜黄口崩片；其中，压片是在30℃下进行的。

实施例4

(1)混合：按照配方的量称取原料，将黄秋葵姜黄粉与甜菊糖、硅化微晶纤维素、甘露醇、抹茶粉、清凉醇过60目筛子混合均匀；其中，混合方法为等量递加混合法，黄秋葵姜黄粉中，黄秋葵与姜黄的质量之比为80:5。

(2)压片：将步骤(1)中制成的混合物在单冲式压片机压片，得到表面完整光洁、硬度适宜的黄秋葵姜黄口崩片；其中，压片是在28℃下进行的。

实施例5

(1)混合：按照配方的量称取原料，将黄秋葵姜黄粉与甜菊糖、硅化微晶纤维素、甘露醇、抹茶粉、清凉醇过60目筛子混合均匀；其中，混合方法为等量递加混合法，黄秋葵姜黄粉中，黄秋葵与姜黄的质量之比为78:5。

(2)压片：将步骤(1)中制成的混合物在单冲式压片机压片，得到表面完整光洁、硬度适宜的黄秋葵姜黄口崩片；其中，压片是在25℃下进行的。

实施例6

(1)混合：按照配方的量称取原料，将黄秋葵姜黄粉与甜菊糖、硅化微晶纤维素、甘露醇、抹茶粉、清凉醇过60目筛子混合均匀；其中，混合方法为等量递加混合法，黄秋葵姜黄粉中，黄秋葵与姜黄的质量之比为72:5。

(2)压片：将步骤(1)中制成的混合物在单冲式压片机压片，得到表面完整光洁、硬度适宜的黄秋葵姜黄口崩片；其中，压片是在30℃下进行的。

实施例7

(1)混合：按照配方的量称取原料，将黄秋葵姜黄粉与甜菊糖、硅化微晶纤维素、甘露醇、抹茶粉、清凉醇过60目筛子混合均匀；其中，混合方法为等量递加混合法，黄秋葵姜黄粉中，黄秋葵与姜黄的质量之比为75:5。

(2)压片：将步骤(1)中制成的混合物在单冲式压片机压片，得到表面完整光洁、硬度适宜的黄秋葵姜黄口崩片；其中，压片是在28℃下进行的。

对比例1

除各组分配方参照表1中对比例1的配方外，其余步骤与实施例1相同。

对比例2

除各组分配方参照表1中对比例2的配方外，其余步骤与实施例1相同。

按照下表1所示的满意度评分表，对实施例1至7及对比例1至2制得的黄秋葵姜黄口崩片进行满意度评价。

表1黄秋葵姜黄口崩片满意度评分标准

按照表1所示的满意度评分表，选取90名不同性别和年龄的志愿者，随机均分为9组，分别对应实施例1至7及对比例1至2，对实施例1至7及对比例1至2制得的黄秋葵姜黄口崩片进行评分取平均值，其评分结果如表2所示。

表2实施例及对比例的黄秋葵姜黄口崩片满意度评分结果(分)

由表2可以看出，满意度总分20分，实施例1至7制得的黄秋葵姜黄口崩片的评分均在18分以上，对比例1中未添加硅化微晶纤维素，对比例2中未添加甘露醇，两者的评分明显低于本发明的实施例，说明硅化微晶纤维素和甘露醇的添加对于黄秋葵姜黄口崩片的口感至关重要，说明本发明提出的黄秋葵姜黄口崩片的口感较好，适合各种人群食用，市场竞争力明显。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。