具体实施方式

为了便于本领域一般技术人员理解和实现本发明，现结合附图及具体实施例进一步描述本发明的技术方案。

如图所示，步骤S1.配打计划中，一个模块的烟叶，由D1、D2、……Dn个不同等级的烟叶（包含n个大等级及n个小等级烟叶）按照对应的重量占比组配而成。（见图1）。

步骤S2，根据配打计划，通过计算将一个模块的烟叶按照日产能每小时投料量分为Px个批次的投料单元，每个批次所含烟叶的等级结构及重量占比与配打计划相同。（见图2）

步骤S3，计算出占比较大的大等级烟叶单批次的整箱数DnPxZ和尾箱数DnPxW。按日产量进行单等级连续投料装箱并采集烟叶化学成分信息；

步骤S31，（以第一个大等级第一批次（D1P1）的烟叶为例）按烟箱容量350kg/箱，计算出大等级D1P1单批次投料装箱后，所产生的整箱数D1P1Z有Z（箱），尾箱D1P1W有1（箱）。故D1等级烟叶单批次所需出库量为Z（箱）整箱+1（箱）尾箱。（见图3）

步骤S32，按日投料量为X批/天，计算出D1等级烟叶日投料装箱后产生的整箱D1PxZ共有Z×X（箱），尾箱D1PxW有X（箱）。（见图4）

步骤S33，计算出D1等级烟叶日投料所需烟叶重量为（Z×X+ X）×350（kg），按这个总重量安排铺叶切断工序进行D1等级烟叶的单等级投料。（见图4）

步骤S34，按步骤S31-S33的方法，计算所有Dn大等级烟叶日投料所需烟叶重量，并进行Dn等级烟叶的单等级投料。（见图5）

步骤S35，每个大等级烟叶投料后产生的整框及尾框均进行化学成分采集记录后入高架库。

步骤S4计算出占比较小的小等级烟叶单批次的混合装箱数DhPx。按多等级单批次混合投料装箱并采集烟叶化学成分信息。

步骤S41，按配打计划计算出各个小等级烟叶单批次所需烟叶重量。

步骤S42，按单批次所需小等级烟叶组成及重量进行预配并投料，共产生X批小等级预配混合单元DhP1、DhP2、……DhPx。（混合单元包含一定数量的烟箱，每批混合单元烟箱数量相同，烟叶等级和重量相同，化学成分不同）（见图6）。

步骤S43，每个小等级投料后产生的混合单元均进行化学成分采集记录后入高架库。

步骤S5，系统按配打计划中各等级烟叶的结构及重量占比，按单批次投料量计算出所需烟箱，再经过烟叶化学成分信息进行均质化计算后，筛选相应数量烟箱，组合成新的单批次投料单元出库。

步骤S51，系统将全天的烟叶化学成分进行均质化计算，产生批次出库策略，做到每个批次之间重量相同，化学成分基本均衡，所含烟叶等级构成及重量占比与配打计划相同，出库的每一批次所需各等级烟叶的整箱数量和尾箱数量完全一致，即P1出=P2出=PX出。

步骤S52，根据均质化计算结果挑选合适的烟箱进行出库，（以出库第一批次的烟叶P1出其中的D1等级为例，如图7所示）按出库策略从D1P1~D1Px中挑选Z箱（D1PxZ）+1箱尾箱（D1PxW）（图7阴影部分）作为P1出的D1等级组成部分。

步骤S53，按步骤S42的方法，挑选出P1出所有等级（包含单等级及混合等级烟叶）的出库烟箱，即D1等级整箱Z×（D1PxZ）+尾箱（D1PxW）+ D2等级整箱Z×（D2PxZ）+尾箱（D2PxW）+ ……+Dn等级整箱Z×（DnPxZ）+尾箱（DnPxW）+混合单元（DhPx），组成新的第一批次投料单元（P1出）进行出库生产。（见图8）

步骤S54，按步骤S52、S53的方法，完成所有批次（P2出、P3出、……Px出）的出库生产。

本专利的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，设计一种打叶复烤高架库均质化配方投料的方法与流程，简化人工任务，降低劳动强度，将配方工作后移到高架库，人工按日产量进行多批次单等级投料，经过自动装箱入库后，系统按配打计划以烟箱为单位进行配方组合，再经过化学成分均质化计算后筛选出每批次出库烟箱，最终实现高架库自动按配方出库，并且各批次达到化学成分均质化要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。