具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种可变存取容量的格子柜结构，格子柜结构包括柜体1、柜门2、柜门连接片3、可拆卸层板4、层板检测限位开关5、电控锁6、控制系统，柜体1中一体设置有中间固定板，使得柜体1内部形成有两个独立设置的分腔，且两个分腔的空间大小一致。柜体1的内壁上对应形成有层板插槽，分腔中沿柜体1的高度方向上均匀间隔卡接安装有多个可拆卸层板4，可拆卸层板4可相对柜体1往外拉出，相邻两个可拆卸层板4与柜体1之间形成物品存放空间，正常状态下，每个物品存放空间的空间大小一致。柜体1上对应每个物品存放空间铰接设置有柜门2，柜门2可相对柜体1朝外打开，且柜门2与柜体1的外侧进行连接。

结合图2和图4，柜体1中对应每个柜门2设有电控锁6，电控锁6为现有技术中具有弹出特性的电子锁，均安装在中间固定板朝外的一侧上，为实现锁门，电控锁6上形成有卡槽61，且电控锁6位于卡槽61中设有锁片，锁片可相对伸出或缩进。柜门2上通过设置螺钉可拆卸安装有限位杆7，限位杆7可设置为凵字形，限位杆7与柜门2之间形成有锁片限位口71，当柜门2转动至闭合状态时，限位杆7处于卡槽61中，当锁片伸出进入锁片限位口71中之后，即使此时向外拉动柜门2，也将无法打开。

为实现自动控制，柜体1中对应每个可拆卸层板4设有层板检测限位开关5，层板检测限位开关5对应安装在层板插槽中，此层板检测限位开关5的状态用来识别当前位置是否插入可拆卸层板4。控制系统安装在柜体1上方，用于检测所有的层板检测限位开关5，具体的，控制系统包括控制板8以及上位机，控制板8与所有的电控锁6连接，当可拆卸层板4装入到位时，当前层的层板检测限位开关5闭合，表示此层为独立格子，控制板8要控制的锁是当前层对应的柜门2的电控锁6，控制系统对对应的电控锁6分配电子锁控制信号。当可拆卸层板4拆卸后，当前层的层板检测限位开关5断开，检测到此层的可拆卸层板4已经不存在，表示该层的物品存放空间将和下一层/上一层将要合并成一层，控制板8要控制的锁是合并后的门对应的两只电控锁6。

格子柜结构的合并方法如下：将可拆卸层板4向外拉出一定距离后，将可拆卸层板4向上抬起后取出，对应的层板检测限位开关5断开，控制系统通过层板检测限位开关5检测到可拆卸层板4不存在，上下设置的物品存放空间合并，同时，对应的柜门2之间合并，控制系统对合并之后的多个电控锁6重新分配新的电子锁控制信号。

控制板8通过485总线与上位机连接，合并工作完成后，控制板8将当前的用户布局信息上传，上位机重新生成当前格子柜结构的格子布局图。

柜门2上形成有显示屏9，处于电控锁6的前方，显示屏9用于显示每个独立格子对应的名称，可设置为按照一定规律设置的阿拉伯数字、中文字或者其他便于人们分辨的符号，控制板8与显示屏9连接，当格子柜结构进行合并时，控制板8对合并之后的柜门2重新命名。

结合图1和图3，为实现前述所说的柜门2合并，本实施例中，沿柜体1高度方向上、相邻两个柜门2之间可通过柜门连接片3可拆卸固定连接。具体的，柜门连接片3处于柜门2远离与柜体1铰接处的一侧，柜门2上设有限位杆7的一侧于上下两端均开设有螺纹孔21，柜门连接片3呈腰形的长条结构，柜门连接片3上分别开设有第一通孔31、第二通孔32，第一通孔31、第二通孔32中分别穿设有螺丝，且螺丝与螺纹孔21螺纹连接。

柜门连接片3在本装置中发挥着较大作用，此柜门连接片3一头固定在上边柜门2上，另一头固定在下边柜门2上，两头都通过螺丝固定后，它能将所有邻近的柜门2上下连接起来形成更大的门，连接后对门的控制影响不大，在开门和关门能保持门的整体性。

优化的，由于柜门2及柜体1加工出现尺寸略有偏差，可能会导致柜门2合并后，电控锁6可能会出现开门卡顿，为了解决此问题，设计的柜门连接片3开口增大，即第一通孔31或第二通孔32为条形孔，其间距大于螺丝的外径，将其固定到柜门2后，连接片相对柜门2能够有相对的活动空间，开关门更加顺畅。

本格子柜结构正常使用时，每个柜门2对应的均为独立格子，用户通过电控锁6打开柜门2后便可在物品存放空间中放入大小合适的物品，当物品较大时，用户自行调节格子柜的空间大小，拆卸对应的可拆卸层板4，将相邻的柜门2通过柜门连接片3合并，对应的电控锁6重新分配到电子锁控制信号，当需要打开合并后的柜门2时，控制系统对合并后的电控锁6施加控制开锁信号，将柜门2统一打开，存放物品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。