具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

电动牙刷包括刷柄1，刷柄1表面设置有用于操作控制的按键11，按键11一般设置于刷柄1中间。刷柄1靠近刷头一端设有电动机伸缩杆穿过的头部端口。刷柄1远离按键11的一端设有为尾部端口12，该通孔用于将电动机、机身PCB板和电池等装进刷柄1中。多数刷柄1在设有按键11的部位的外径与刷柄1两端的外径存在不同，有的刷柄1的外径由按键11对应部位朝向尾部端口12方向逐渐增大或减小，有的刷柄1的外径由按键11对应部位朝向头部端口方向逐渐增大或减小。本申请以刷柄1的外径由按键11对应部位朝向尾部端口12方向逐渐增大为例。

实施例1

本申请实施例公开一种保压设备。

参照图1，保压设备包括工作台2、按压机构3、控制机构4和定位机构5。

参考图1，工作台2上面设有后挡板21、控制前板22、侧板23和顶板24。侧板23有两个，分别可拆卸位于后挡板21与控制前板22之间相对的两侧边，顶板24安装于后挡板21、控制前板22和侧板23上面。工作台2上面设有压块安装槽25和定位安装槽26；定位安装槽26位于后挡板21与控制前板22之间，压块安装槽25位于控制前板22远离定位安装槽26的一侧，且控制前板22与工作台2之间设有操作口27。

参考图2，按压机构3包括下压块31、上压块32和移动组件33。下压块31可拆卸安装于工作台2的压块安装槽25。

参考图1，移动组件33安装于控制前板22，移动组件33包括伸缩缸331、控制器332和移动座333；伸缩缸331可为液压缸或气缸。控制器332安装于控制前板22，且与伸缩缸331连接，用于控制伸缩缸331伸缩。移动座333固定于伸缩缸331的输出端。本实施例中伸缩缸331为气缸，优选为三轴气缸，控制器332为时间继电器，可定时对气缸进行驱动。三轴气缸可带动移动座333更稳定移动。

参考图1，上压块32安装于移动座333靠近下压块31的一侧。且上压块32位于下压块31的正上方。上压块32下表面设有若干上凹通槽321，下压块31上表面设有位于上凹通槽321正下方的下凹通槽311。上凹通槽321与下凹通槽311的轴向长度均大于刷柄1按键11的长度，使上压块32可完全覆盖、压贴于按键11，使下压块31足以承托刷柄1具有按键11部位，提高保压效果。

参考图3，上压块32通过移动组件33驱动控制，实现朝下压块31移动或背离下压块31移动。上压块32移动至抵贴于下压块31时，上凹通槽321与下凹通槽311压合形成按压环槽34，按压环槽34与刷柄1安装有按键11的部位相匹配。

参考图1，上压块32背离下压块31移动回缩时，上凹通槽321与下凹通槽311的间距大于刷柄1的最大外径，且与操作口27相通。

参考图3、图4，上凹通槽321表面与下凹通槽311表面均设有保护垫层37，可使刷柄1与按压环槽34连接更紧密。

参考图1、图2，定位机构5包括定位座51和定位块52；定位座51可拆卸安装于工作台2的定位安装槽26；定位块52安装于定位座51朝向下压块31的一侧。定位块52与刷柄1的尾部端口12相匹配。

参考图3，当刷柄1被按压于按压环槽34时，定位块52、按压环槽34及刷柄1处于同轴向。定位块52可使待保压的刷柄1快速定位安装于下压块31，并使刷柄1具有按键11的一侧朝向同一方向，降低保压过程中刷柄1发生转动，降低对保压效果的影响。

参考图1，控制机构4安装于工作台2，包括启动键41和电源开关42，电源开关42用于对保压设备与外接电路的通断电进行控制。启动键41数量与移动组件33数量相等，用于操控移动组件33。

本实施例中，下压块31设有三个下凹通槽311，每一下凹通槽311对应有一独立上压块32和定位块52。

本申请实施例还公开一种按键11保压方法。

参考图2，一种按键11保压方法，包括以下步骤：

预设保压时间；保压设备通电后，根据需求保压的时间，分别对时间继电器预设保压时间。

保压作业；将预贴附有按键11的刷柄1安装于下凹通槽311，并控制移动组件33将上压块32与下压块31相对移动压紧刷柄1，实现对设置有按键11的刷柄1进行保压。

取卸刷柄；控制移动组件33使上压块32与下压块31相背离移动，取出刷柄1。当经过预设的保压时间后，移动组件33复位，上压块32脱离刷柄1、脱离下压块31，便于将刷柄1从下压块31取出。

实施例2

本实施例公开一种保压设备。

参考图4，本实施例保压设备与实施例1的区别在于：下凹通槽311的内径由靠近定位座51的一侧朝另一侧逐渐减小，形成与刷柄1具有按键11部位相匹配的倾斜面，使按压环槽34的内径由靠近定位机构5一端向另一端逐渐减小。由于刷柄1为注塑制成的管状结构，具有一定的弹性形变量，可使刷柄1匹配装置于下凹通槽311与定位块52之间，并由上压块32作用于刷柄1的按键11，对按键11均匀施力并压紧，可有效改善按键11使用中存在的翘起等问题。

参考图6、图7，定位机构5还包括活动板53和定位驱动组件54。

定位座51靠近下压块31的一侧上部设有凸块511。活动板53上部铰接于凸块511，且活动板53远离下压块31的一侧可与定位座51紧密抵贴。定位块52通过螺栓可拆卸安装于活动板53靠近下压块31的一侧。

参考图8，定位座51设有通口512，通口512贯穿定位座51。

参考图8、图9，定位驱动组件54包括驱动缸541和驱动杆542，驱动杆542中间铰接于通口512内，驱动杆542的前端穿过通口512抵接于活动板53远离定位座51的一侧；驱动杆542的后端穿过通口512，位于定位座51远离活动板53的一侧；驱动杆542的后端部设有条孔543，条孔543的长度方向与驱动杆542的长度方向平行。

驱动缸541安装于定位座51远离活动板53的一侧，驱动杆542的输出轴铰接于条孔543，并沿条孔543移动。本实施例中驱动缸541安装于驱动杆542后端的正上方。本实施例中驱动缸541为气缸。

通过驱动缸541，可带动驱动杆542的后端沿驱动缸541输出轴的轴向移动，即上下移动；进而带动驱动杆542转动，使驱动杆542前端推动活动板53远离凸块511的一侧转动，使定位块52朝操作口27朝上倾斜，便于刷柄1安装或拆卸。

参考图9，活动板53靠近通口512一侧设有与驱动杆542前端相适配的滑槽531。滑槽531内嵌置有铁片532。驱动杆542前端固定有磁块544，使活动板53常态吸附于驱动杆542前端。当驱动杆542前端由驱动缸541控制转动于通口512内时，活动板53带动定位块52朝通口512移动，直至抵贴于定位座51。

参考图9、图10，定位块52靠近下压块31一侧边缘均匀设有延伸弹片55；本实施例中延伸弹片55有两个，两延伸弹片55上下对称设置，位于下面的延伸弹片55的下表面朝背离位于上面的延伸弹片55的方向设有凸部。当两延伸弹片55穿过尾部端口12，抵贴于刷柄1时，随着刷柄1朝下凹通槽311移动接触，在下凹通槽311的倾斜面的作用下，位于下面的延伸弹片55与刷柄1过盈接触，使得刷柄1稳固位于定位块52与下凹通槽311之间，方便上压块32下移进行保压。

在按键11保压完成后，随驱动缸541与驱动杆542驱动活动板53转动，刷柄1脱离下凹通槽311，使位于下面的延伸弹片55与刷柄1内壁松释，便于将刷柄1送定位机构5取走。

参考图6、图8，上压块32向相邻上压块32延伸设有导向板35。导向板35穿设有平行于三轴气缸伸缩方向的导向杆36；导向杆36的下端安装于下压块31。

参考图6工作台2上面还设有固定块28和校准杆29；校准杆29穿设于固定块28；定位座51采用螺杆连接于校准杆29的一端，下压块31通过螺杆连接于校准杆29的另一端。由此可使定位座51与下压块31连接精准，提高定位块52与下凹通槽311的对准性。

本申请实施例一种保压设备的实施原理为：

安装刷柄1，先控制驱动缸541，驱动驱动杆542带动活动板53、定位块52转动至定位块52朝向操作口27；再将待保压的刷柄1套装延伸弹片55、定位块52，连接于定位机构5；此时刷柄1远离定位块52一端位于上压块32与下压块31之间；接着控制驱动缸541带动活动板53、定位块52朝定位座51移动，使刷柄1逐渐与下凹通槽311接触，并在下凹通槽311倾斜面的作用下，使刷柄1逐渐向定位块52移动，使刷柄1匹配稳固安装于定位机构5与下压块31。

保压作业，于时间继电器预设保压时间，并控制启动键41，驱动上压块32沿导向杆36向下压块31移动，直至上凹通槽321抵贴于刷柄1的按键11，并对按键11施力保压，此时上压块32的下表面抵于下压块31的上表面。

拆卸刷柄1，预设的保压时间到后，上压块32自动脱离下压块31与刷柄1；然后控制驱动缸541与驱动杆542推动活动板53翻转，带动刷柄1脱离下凹通槽311；待刷柄1完全脱离下凹通槽311时，位于下面的延伸弹片55与刷柄1内壁之间的外力松释，可便于刷柄1从定位机构5拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。