具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种干叶塑料混合垃圾分离装置，包括装置主体10,所述装置主体10中设有旋转工作腔11，所述旋转工作腔11左右壁上对称设有旋转电机12，所述旋转电机12右端动力连接设有旋转轴13，所述旋转轴13右端固定连接设有螺纹套筒14，所述旋转工作腔11底壁上固定连接设有两个左右对称的固定支承杆15，所述固定支承杆15上端活动连接设有旋转筒16，所述旋转筒16外端面上设有两圈左右对称的与所述螺纹套筒14啮合的齿纹17，所述旋转筒16中设有支承杆滑槽18，所述固定支承杆15上端滑动于所述支承杆滑槽18中，所述旋转筒16中内壁上固定连接设有固定支承轴19，所述固定支承轴19间固定连接设有设于所述旋转筒16内的碾搓筒20；

所述旋转筒16左右壁上固定连接设有碾搓电机21，所述碾搓电机21右端动力连接设有碾搓轴22，所述碾搓轴22上固定连接设有旋转传动架23，所述旋转传动架23右端固定连接设有旋转盘24，所述碾搓轴22右端旋转连接所述旋转盘24，所述旋转盘24上固定设有定位凸块25，所述定位凸块25旋转设于所述碾搓筒20内壁中，所述定位凸块25使得所述旋转盘24旋转设于所述碾搓筒20内，所述碾搓筒20中左右对称设有两个伸缩电机26，所述旋转盘24右端面上固定设有所述伸缩电机26，所述伸缩电机26右端动力连接设有伸缩轴27，所述伸缩轴27右端固定连接设有移动圆盘28，所述旋转盘24右端面上固定连接设有上下对称的两个贯穿于所述移动圆盘28中的定位伸缩杆31，所述定位伸缩杆31右端固定连接设有设于所述移动圆盘28右侧的碾压盘30，所述碾压盘30与所述移动圆盘28间固定连接设有一级缓冲弹簧29，所述碾压盘30左端面上固定连接设有滑动设于所述碾搓筒20内壁上的密封圈32，所述移动圆盘28与所述密封圈32间固定连接设有设于所述一级缓冲弹簧29上下对称的两个二级缓冲弹簧61；

所述碾搓筒20中固定设有第二如料口40，所述第二如料口40左右对称设有两个旋转槽41，所述旋转槽41前后壁间固定连接设有固定发条轴42，所述固定发条轴42上旋转连接设有设于所述第二如料口40上方的旋转封口板44，所述旋转封口板44与所述固定发条轴42间固定连接设有发条43，所述旋转筒16中固定设有设于所述第二如料口40正上方的第一入料口46，所述，所述第一入料口46左右对称设有移动板腔47，所述移动板腔47右侧连通设有卷绳腔48，所述卷绳腔48底壁上固定设有卷绳电机53，所述卷绳电机53上端动力连接设有卷绳电机轴54，所述卷绳电机轴54上固定设有卷绳筒55，所述卷绳筒55上卷绕连接设有第一卷绳45、第二卷绳56，所述移动板腔47中左右滑动连接设有开关移动板50，所述开关移动板50与所述移动板腔47左壁间固定连接设有复位弹簧52，所述第二卷绳56固定连接所述开关移动板50，所述旋转筒16内壁上固定连接设有设于所述移动板腔47下方的左右对称的两个固定连接杆57，所述固定连接杆57下端固定设有定位轴58，所述第一卷绳45滑动于所述定位轴58上与所述旋转封口板44固定连接；

所述碾搓筒20与所述旋转筒16间固定连接设有下料滑道34，所述下料滑道34中设有设于所述碾搓筒20上的筛网33以及设于所述旋转筒16上的与所述筛网33上下对正的下料口35。

有益地，所述移动板腔47前后壁上固定设有定位滑槽49，所述开关移动板50前后端面上固定设有能够左右滑动于所述定位滑槽49内的定位凸块51。

有益地，所述旋转工作腔11底壁上固定设有两个设于所述固定支承杆15两侧的滚轮槽块37，所述固定支承杆15与所述旋转工作腔11左右壁间固定连接设有固定滚轮轴38，所述固定滚轮轴38上旋转连接设有旋转设于所述滚轮槽块37上的长滚轮39，所述长滚轮39设于所述螺纹套筒14下方并且滚动支承所述螺纹套筒14。

有益地，所述旋转工作腔11底壁上固定设有设于两个所述固定支承杆15间的设于所述下料口35正下方的收集槽36。

有益地，所述旋转工作腔11顶壁中间固定设有入料口60以及固定连接设于所述入料口60下方的设于所述第一入料口46正上方的入料管59。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态下，开关移动板50将第一入料口46封住，旋转封口板44将第二如料口40封住，伸缩轴27收缩，碾压盘30之间不接触，碾搓电机21不启动；

工作时，第一步先启动卷绳电机53，卷绳电机53使得卷绳电机轴54向左旋转，卷绳电机轴54带动卷绳筒55旋转，卷绳筒55卷绕第一卷绳45、第二卷绳56,第二卷绳56将开关移动板50向移动板腔47内拉，定位凸块51在定位滑槽49内滑动，复位弹簧52受到压缩，两个开关移动板50在第一入料口46中向两侧移动，第一入料口46开放，同时第一卷绳45在定位轴58上滑动将旋转封口板44拉动向上旋转至九十度后，关闭卷绳电机53，通过入料口60、入料管59、第一入料口46以及第二如料口40向碾搓筒20中两个碾压盘30之间导入树叶混合垃圾后，反向启动卷绳电机53，释放被卷绕的第二卷绳56、第一卷绳45,开关移动板50在复位弹簧52的作用下复位，同时旋转封口板44在发条43的作用下复位；

启动伸缩电机26,左侧的伸缩轴27向右伸长，右侧的伸缩轴27向左伸长，伸缩轴27带动移动圆盘28向中间移动，同时使得两个碾压盘30将垃圾弹性夹紧，同时带动定位伸缩杆31同步向中间伸长，一级缓冲弹簧29、二级缓冲弹簧61受压，启动碾搓电机21，左侧的碾搓电机21带动左侧的碾搓轴22向上旋转，左侧的碾搓轴22使得旋转传动架23向上旋转，左侧的旋转传动架23带动旋转盘24在碾搓筒20中向后旋转，左侧的旋转盘24带动左侧定位伸缩杆31、伸缩电机26向后旋转从而使得碾压盘30向后旋转，右侧的碾搓电机21带动右侧的碾搓轴22向上旋转，右侧的碾搓轴22使得旋转传动架23向下旋转，右侧的旋转传动架23带动旋转盘24在碾搓筒20中向前旋转，右侧的旋转盘24带动右侧定位伸缩杆31、伸缩电机26向前旋转从而使得碾压盘30向前旋转，前后旋转的碾压盘30对树叶混合垃圾进行碾压搓碎的同时启动旋转电机12,旋转电机12带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动螺纹套筒14在长滚轮39上滚动旋转，旋转的螺纹套筒14带动与螺纹套筒14啮合的齿纹17使得旋转筒16旋转，旋转的旋转筒16带动碾搓筒20旋转，此时碾压盘30间被碾碎的树叶通过筛网33的筛选通过下料滑道34、下料口35落入收集槽36中等到收集，在旋转筒16旋转的同时，间歇性的使碾搓电机21正反启动，使得碾压盘30左右弹性分离，让碾压盘30更充分的碾搓树叶；

等待树叶碾搓的差不多能够明显地分离出塑料垃圾后，先把收集槽36内的碎树叶收集起来，然后等待第二如料口40、第一入料口46旋转到收集槽36正上方时关闭旋转电机12，再次启动卷绳电机53，卷绳电机53使得卷绳电机轴54向左旋转，卷绳电机轴54带动卷绳筒55旋转，卷绳筒55卷绕第一卷绳45、第二卷绳56,第二卷绳56将开关移动板50向移动板腔47内拉，定位凸块51在定位滑槽49内滑动，复位弹簧52受到压缩，两个开关移动板50在第一入料口46中向两侧移动，第一入料口46开放，同时第一卷绳45在定位轴58上滑动将旋转封口板44拉动向下旋转至九十度后，关闭卷绳电机53，通过第一入料口46以及第二如料口40，碾压盘30间的塑料垃圾落入收集槽36内，反向启动卷绳电机53，释放被卷绕的第二卷绳56、第一卷绳45,开关移动板50在复位弹簧52的作用下复位，同时旋转封口板44在发条43的作用下复位；

以上步骤实现了树叶与塑料垃圾或者其他垃圾的高效率分离，同时被碾碎的树叶能够节约一部分空间，运输收集也方便。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。