具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本发明实施例提供的一种矿石破碎筛选装置的结构图，包括：

壳体1，底部开设有出料口3，内部形成破碎和过滤空间；

料斗2，连通在壳体1的顶部，用于盛放待破碎矿石；

破碎件，设置在壳体1的内部，用于对矿石进行破碎；

第一插架8，可升降的设置在壳体1的内部；

第二插架12，与第一插架8对置的可升降设置在壳体1的内部，且与第一插架8间隔设置；

其中，第一插架8和第二插架12的外端固定连接有支撑杆6，料斗2的底部滑动设置有支撑桥杆10，支撑桥杆10为中间高两端低结构，支撑杆6的底部受重力作用搭设在支撑桥杆10的两端，料斗2的底部安装有往复驱动件5，通过往复驱动件5驱动支撑桥杆10往复滑动，推动第一插架8和第二插架12交替升降对矿石进行筛选。

在本发明实施例中，将需要破碎的矿石放置在料斗2的内部，在重力的作用下，料斗2内部的矿石进入到壳体1的内部，破碎件对矿石进行破碎，破碎的矿石落在第一插架8和第二插架12上，此时第二插架12在第一插架8的上方，破碎足够的矿石穿过第二插架12和第一插架8，落在料斗2的内底部，最后从出料口3排出，在往复驱动件5的驱动下，支撑桥杆10在料斗2的底部往复滑动，当支撑桥杆10靠近第一插架8的外端，支撑桥杆10通过滑动槽7顶升第一插架8，第一插架8向上升起，此时第二插架12在重力的作用下下降，第一插架8和第二插架12间隔穿插，第二插架12上的矿石落在第一插架8上，矿石在第二插架12和第一插架8的作用下翻动，便于充分排料，以此交替筛选。第一插架8上升将没有破碎的矿石送到破碎件上继续破碎，提高了破碎的均匀性，便于第一插架8和第二插架12上的矿石翻滚，并搅动上下层叠的矿石更换位置，便于矿石在第一插架8和第二插架12上重新调整状态，便于矿石穿过第一插架8和第二插架12，提高了矿石的筛分效率，避免了矿石过度破碎，同时节约资源，提高了破碎能量的利用程度。

在本发明的一个实例中，料斗2连通在壳体1的顶部，壳体1可以是板状结构拼接而成，可以是焊接、螺栓连接，从而使壳体1组装便捷，料斗2可以是漏斗状结构，便于矿石原料的放置和集中进料。支撑桥杆10可以是弧形结构或者杆状结构，并且中间高两端低，两个滑动槽7的相对间距不便，支撑桥杆10往复滑动实现了交替顶起，壳体1通过支撑脚固定在地面上，从而增加了壳体1安装的稳定性，避免了工作过程中震动造成设备倾斜，造成作业危险。料斗2的内底部可以倾斜设置，便于破碎好的矿石排出。

作为本发明的一种优选实施例，往复驱动件5包括间歇齿轮11，转动设置在壳体1的底部；

转动齿轮18，转动设置在壳体1的底部，支撑桥杆10底部设置有齿纹，并与支撑桥杆10啮合；

电机4，安装在壳体1的底部，与间歇齿轮11同轴连接，用于驱动间歇齿轮11转动；

其中，电机4驱动间歇齿轮11转动，间歇齿轮11与支撑桥杆10啮合，带动支撑桥杆10正向移动，间歇齿轮11继续转动与支撑桥杆10脱离并与转动齿轮18啮合，转动齿轮18带动支撑桥杆10反向移动，从而使支撑桥杆10往复滑动。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，第一插架8和第二插架12均包括支撑架15和支撑杆16，支撑架15滑动设置在壳体1的内部，支撑杆16固定连接在支撑架15上，第二插架12和第一插架8上的支撑杆16间隔设置。破碎充足的矿石直径小于支撑杆16间的间距，穿过第一插架8和第二插架12，破碎不充足的矿石直径大于支撑杆16间的间距，留在第一插架8或者第二插架12上，第一插架8和第二插架12交错升降时，矿石在支撑杆16上传递，支撑杆16在矿石内部拨动便于改变矿石位置。

作为本发明的一种优选实施例，壳体1的侧壁开设有滑动槽7，支撑架15可升降的设置在滑动槽7的内部，从而实现了支撑杆6的外部连接，滑动槽7的内壁可升降的嵌套有盖板，支撑杆16穿过盖板，盖板的设置避免了矿石进入到滑动槽7内部造成传动阻碍。

作为本发明的一种优选实施例，支撑杆6的底部转动设置滑动轮9，滑动轮9滚动接触在支撑桥杆10，滑动轮9的设置减小了支撑杆6与支撑桥杆10之间的摩擦力，使支撑杆6升降更加顺畅。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述破碎件包括挤压板13和传动齿轮14，挤压板13设置两组且対置的通过连接轴转动设置在料斗2的顶部，连接轴的至少一端同轴固定连接有传动齿轮14，壳体1的内部滑动设置传动杆17，传动杆17为阶梯状结构，且两端开设有齿纹并与两个挤压板13的传动齿轮14上下部啮合，传动杆17连接有往复驱动结构，往复驱动结构与往复驱动件5结构相同，通过往复滑动的传动杆17驱动挤压板13开合，从而完成挤压与释放，使装置结构简单化。

作为本发明的一种优选实施例，当第一插架8和第二插架12升高到最高处时，处于挤压板13的下方，将破碎不充足的矿石抬升到两个挤压板13之间，两个挤压板13闭合进行破碎。此时间歇齿轮11对支撑桥杆10传动和通过第二插架12对支撑桥杆10传动有时间间隔，从而保证了第一插架8和第二插架12在最高处的停留时间，从而保证破碎的充分性。

本发明上述实施例中提供了一种矿石破碎筛选装置，第一插架8上升将没有破碎的矿石送到破碎件上继续破碎，提高了破碎的均匀性，便于第一插架8和第二插架12上的矿石翻滚，并搅动上下层叠的矿石更换位置，便于矿石在第一插架8和第二插架12上重新调整状态，便于矿石穿过第一插架8和第二插架12，提高了矿石的筛分效率，避免了矿石过度破碎，同时节约资源，提高了破碎能量的利用程度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。