具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了一种粮油加工用原料杂质去除筛选装置，参见图1-图5，包括箱体100，在箱体100的上侧开设有进料口110，下侧设置有出料口120，在箱体100内部去除原料中所包含的漂浮物杂质。具体的，箱体100内固定有第一隔板130和第二隔板140，其中，第一隔板130靠近进料口110的一侧，第二隔板140位于远离进料口110的一侧，通过第一隔板130和第二隔板140的隔离作用将箱体100分割，在第一隔板130上侧形成第一除杂腔室200，在第一隔板130和第二隔板140之间形成第二除杂腔室300，在第二隔板140下侧用于将除杂后的原料排出。

具体的，在第一隔板130的圆周方向间隔设置有若干第一下料口131；第一下料口131连通第二除杂腔室300；在第一隔板130上侧设置有对第一隔板130上侧的原料进行搅拌的搅拌机构400；箱体100内设置有向第一除杂腔室200和/或所述第二除杂腔室300内鼓风的鼓风机构500；在箱体100外侧设置有吸风机构600，吸风机构600吸取箱体100内的空气。

在使用时，首先将待处理的原料加入到进料口110内部，原料由进料口110进入第一除杂腔室200内，在第一除杂腔室200内、第二除杂腔室300内进行除杂，除杂后的原料由出料口120排出。

在第一隔板130的中部开设有第一轴孔132；第二隔板140的中部开设有第二下料口141；搅拌机构400包括竖直设置的搅拌轴410和连接在搅拌轴410上的搅拌杆420，在箱体100外侧设置有驱动电机430，驱动电机430带动搅拌轴410旋转；其中，驱动电机430带动搅拌轴410旋转的方式可以是通过皮带传送、齿轮传送或者链条传送的方式。

搅拌轴410的下端与箱体100的下端面转动连接，搅拌轴410的上端穿过第二下料口141和第一轴孔132，在第一隔板130的上侧连接搅拌杆420，搅拌杆420水平设置，且可以对第一除杂腔室200内部的原料进行搅拌，在搅拌过程中，鼓风机构500持续对第一除杂腔室200进行吹风，进而可以初步将原料和漂浮物分离。

在搅拌轴410上且位于第一除杂腔室200内的轴段上设置有螺纹轴段411；在螺纹轴段411上设置有弹性组件440，弹性组件440连接搅拌杆420，在对原料进行搅拌过程中，可以带动搅拌杆420沿搅拌轴410长度方向弹性滑动。进而，在搅拌过程中，与原料弹性接触，在一定程度上避免了原料破碎。

具体的，弹性组件440包括连接在螺纹轴段411上的上连接套管441、下连接套管442、和压缩弹簧443。

上连接套管441包括限位管段441a和套接管段441b，限位管段441a的直径大于套接管段441b，套接管段441b位于靠近下连接套管442的一侧。

在套接管段441b上滑动连接有安装套管444，安装套管444连接搅拌杆420；压缩弹簧443套接在套接管段441b上，且两端分别抵接限位管段441a和安装套管444的端部。当搅拌杆420抵接原材料时，搅拌杆420受到一定的作用力，此时，安装套管444可以弹性伸缩。同时，下连接套管442对安装套管444的最大伸缩量进行限位，使其在一定范围内弹性移动。

下连接套管442靠近上连接套管441的一端设置有限位柱442a，安装套管444靠近下连接套管442的一端开设有限位孔444a，限位柱442a一端插接在限位孔444a内。通过设置的限位孔444a和限位柱442a，二者相互配合，可以对安装套管444进行限位，使安装套管444和搅拌轴410之间相对移动仅限于沿搅拌轴410长度方向相对滑动，当搅拌轴410旋转时，由于有限位柱442a的限位作用，安装套管444会随着搅拌轴410同步转动。进而，实现搅拌杆420对原料弹性搅拌的目的，既起到对原料搅拌的作用，同时，避免原料出现碎颗粒。

第二隔板140竖直截面成“V”形，第二下料口141位于最低端，当原料经过第一隔板130进入第二隔板140过程中，由于在第一除杂腔室200内初步吹除漂浮物后，在进入第二除杂腔室300内的原料漂浮物相对较少，此处通过鼓风机构500和吸风机构600同步吹除即可完成对原料中漂浮物的筛分工作。将第二隔板140设置成V形，避免设置驱动力，原料可以自动滑入第二下料口141内，完成自动进料和出料的过程。

搅拌轴410为空心轴；鼓风机构500包括出风管510和鼓风机520，出风管510与搅拌轴410连通，且在第一除杂腔室200和第二除杂腔室300内分别设置有若干；鼓风机520的出风口通过旋转接头连接搅拌轴410的端部。在鼓风过程中，风经过搅拌轴410分别传送至不同的出风管510内，经过出风管510进入第一除杂腔室200和第二除杂腔室300，吹风过程中，使得第一除杂腔室200和第二除杂腔室300内的漂浮物被吹起，之后经过吸风机构600可以将携带漂浮物的空气吸出、过滤，避免漂浮物直接散落在室外，避免了对空气的污染。

在使用过程中，为了避免漂浮物由上侧的进料口110飞出，在箱体100上侧设置有进料仓700。

在进料仓700内设置有传送机构720，进料仓700一端设置有进料斗710，另一端的下侧连接进料口110；在加料时，原料由进料斗710加入到进料仓700内，之后通过传送机构720对物料进行传送，最终由进料口110进入箱体100内部。具体的，进料斗710位于传送方向一端且位于进料仓700的上侧；在进料仓700沿传送方向远离进料斗710的一侧连通进料口110。

具体的，传送机构720包括位于进料斗710内部的旋转轴721、和连接在进料仓700外侧的送料电机722，送料电机722带动旋转轴721转动；在旋转轴721上设置有绞龙叶片723。在使用过程中，通过送料电机722带动旋转轴721旋转，在旋转过程中带动绞龙叶片723转动，进而对原料进行传送。

进料口110设置呈漏斗状，进而当物料进入第一除杂腔室200内时，在一定程度上避免了漂浮物由进料口110反出。

在进料仓700且靠近进料斗710的一端设置有过滤组件740。通过过滤组件740可以对原料中较为细小的杂物、灰尘进行去除。

具体的，在进料仓700上且位于进料斗710的下侧开设有过滤口730；过滤组件740包括设置于过滤口730处的过滤网741，在进料仓700底部设置有罩设在过滤口730处的积灰斗742，积灰斗742连通吸风机构600。其中，过滤网741的空隙小于原料的直径，在传送过程中原料不能够穿过过滤网741。

吸风机构600包括风箱610和吸风机620，风箱610一端连接吸风机620，另一端设置有第一吸风管道630和第二吸风管道640，第一吸风管道630连接积灰斗742，第二吸风管道640连接箱体100内部。具体的，第二吸风管设置有多个，分别连通第一除杂腔室200和第二除杂腔室300。第一吸风管道630用于吸出积灰斗742内部的杂质，第二吸风管道640用于吸出第一除杂腔室200和第二除杂腔室300内部的漂浮物。

风箱610的一侧设置箱门611，在内侧设置过滤板612，吸风机620位于过滤板612的一侧，第一吸风管道630和第二吸风管道640位于另一侧，打开箱门611后，可以对内部的杂物、过滤网741进行清理。在每隔一段时间，将风箱610打开，对内部的杂物进行清理。

第二隔板140的下侧设置有散料斗150和集料斗160。

散料斗150连接在搅拌轴410上，散料斗150形成呈“圆锥”状，靠近第二隔板140的一端横截面积较小，远离第二隔板140的一端横截面积较大。

集料斗160固定在箱体100上，集料斗160竖直截面呈“W”形，中部开设有供搅拌轴410穿过的第二轴孔161；集料斗160在中部形成下凹的集料槽162；在集料槽162底部开设有集料口163，集料口163与出料口120之间连接出料管道170。通过设置的散料斗150，可以将第二下料口141落下的原料导向集料斗160内部。

在搅拌轴410上设置有固定设置有刮料板180，刮料板180抵接在集料槽162内部，在搅拌轴410旋转过程中，带动刮料板180转动，在转动过程中，将集料斗160内的原料刮入集料口163内，进而通过出料管道170输送出。

在使用时，首先将待筛分的原料加入进料斗710内，进料斗710中的原料进入进料仓700内后，送料电机722工作带动旋转轴721转动，进而带动绞龙叶片723旋转，在转动过程中对物料进行传送，在传送过程中，同步对物料进行搅拌，使其中的灰尘、小直径杂质落入积灰斗742内部，之后第一吸风管道630将杂质吸入风箱610内部，完成除尘工作。除尘后的原料经过进料口110进入第一除杂腔室200内初步去除漂浮物，在此过程中，通过鼓风机520持续鼓风，第一除杂腔室200内存在一定的风量，进而可以将原料中的易漂浮的杂质吹起，之后通过第二吸风管道640进入风箱610内部，初步除杂后的原料在搅拌杆420的搅拌作用下，持续由第一下料口131进入第二除杂腔室300内，进入第二除杂腔室300内部的原料，在鼓风机构500和第二吸风管道640的作用下，将其中剩余的漂浮物筛选脱离原料。筛选完成的原料经过第二下料口141、散料斗150、集料斗160后排出。

本发明提供了一种粮油加工用原料杂质去除筛选装置，通过设置的鼓风机构500、吸风机构600，可以对依次经过第一除杂腔室200和第二除杂腔室300的原料进行除杂，对其中与原料混合的漂浮物进行筛分。由于筛分在密闭容器中进行，避免了漂浮物对空气环境的影响。同时，在筛选过程中，通过设置的搅拌机构400对第一除杂腔室200内的原料进行搅拌，第一，起到搅拌效果，搅拌过程中，使得原料与漂浮物分离更加彻底，第二，起到下料的目的，将第一隔板130上的原料推至第一下料口131内。同时，由于第一下料口131位于第一隔板130上，通过原料起到挡风效果，可以避免漂浮物同步进入第二除杂腔室300内，进而，在第二除杂腔室300内部，漂浮物相对较少，在第二除杂腔室300内部进一步筛分漂浮物后，原料内漂浮物杂质较少。筛分效果较佳。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。