阅读说明：本技术 一种棒线材轧机轴承密封组件 (Rod and wire mill bearing seal assembly ) 是由 焦健 李春辉 冯银涛 徐耀晨 梁建科 于 2020-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种棒线材轧机轴承密封组件,包括设置在轴承侧面的静迷宫环和设置在轧辊轴外周上的动迷宫环；静迷宫环周向向后、且向外延伸设置有第一环板,第一环板的前侧面贴合固定在轴承座上；动迷宫环的外周面与环板的内周面间隙配合；动迷宫环的外周面后端径向向外延伸设置有第二环板,第二环板和第一环板之间设置有第一密封环；轧辊轴上还套设有水封环,水封环的前端面与第二环板的后端面及轴承座的后端面贴合密封设置；本发明通过水封环随轧辊高速运转的同时,将氧化渣与冷却水全部被甩开,有效的防止异物靠近动静迷宫配合处,避免异物进入轴承座内腔,起到良好密封效果。(The invention discloses a rod and wire mill bearing seal assembly, which comprises a static labyrinth ring arranged on the side surface of a bearing and a movable labyrinth ring arranged on the periphery of a roll shaft; the static labyrinth ring is provided with a first annular plate which extends backwards and outwards in the circumferential direction, and the front side surface of the first annular plate is attached and fixed on the bearing seat; the outer peripheral surface of the moving labyrinth ring is in clearance fit with the inner peripheral surface of the ring plate; a second annular plate is arranged at the rear end of the peripheral surface of the moving labyrinth ring in a radially outward extending manner, and a first sealing ring is arranged between the second annular plate and the first annular plate; a water seal ring is further sleeved on the roll shaft, and the front end face of the water seal ring is in fit sealing arrangement with the rear end face of the second annular plate and the rear end face of the bearing seat; according to the invention, the oxidation slag and the cooling water are completely thrown away while the water seal ring rotates at a high speed along with the roller, so that foreign matters are effectively prevented from being close to the matching part of the moving labyrinth and the static labyrinth, the foreign matters are prevented from entering the inner cavity of the bearing seat, and a good sealing effect is achieved.)

一种棒线材轧机轴承密封组件

技术领域

本发明属于轴承密封技术领域，尤其涉及一种棒线材轧机轴承密封组件。

背景技术

轧机轴承，系指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承。该轴承外环与轧辊内表面连接，内环套在轧机的台阶轴上。台阶轴的小直径部分套在轴承内环表面，大直径部分与小直径部分的相接处的圆环状侧面抵压在轴承的侧面。

通常在安装轧机轴承时，在上述的圆环状侧面和轴承侧面相接处采用单道次骨架密封，但是单道次骨架密封防护能力比较薄弱，轧线冷却水、氧化渣容易透过密封进入轴承，造成油品污染轴承磨损、润滑乳化变质、油脂流失，存在轧机轴承烧损的风险，影响生产节奏及钢材产量。

发明内容

本发明的目的是提供一种棒线材轧机轴承密封组件，有效防止轧线冷却水、氧化渣等异物进入轴承内腔，避免轴承烧损。

本发明采用以下技术方案：一种棒线材轧机轴承密封组件，包括设置在轴承侧面的静迷宫环和设置在轧辊轴外周上的动迷宫环，静迷宫环和动迷宫环用于相互配合实现轴承侧面的密封；

静迷宫环周向向后、且向外延伸设置有第一环板，第一环板的前侧面贴合固定在轴承座上；

动迷宫环的外周面与环板的内周面间隙配合；

动迷宫环的外周面后端径向向外延伸设置有第二环板，第二环板和第一环板之间设置有第一密封环；

轧辊轴上还套设有水封环，水封环的前端面与第二环板的后端面及轴承座的后端面贴合密封设置。

进一步地，动迷宫环的前端外周面上径向向内凹陷，形成台阶环形空间，轴承后侧面与台阶环形空间之间设置有第二密封垫。

进一步地，第二密封垫的后端面上开设有凹陷环空间，动迷宫环的前端设置有与凹陷环空间对应位置处设置有环状凸棱。

进一步地，第一环板的内端向后延伸有第一凸沿，第一凸沿用于第一密封环的支撑和定位。

进一步地，凸沿的高度大于第一密封环的厚度。

进一步地，第二环板的前端面上开设有相邻的第一容纳空间和第二容纳空间，第一容纳空间用于容纳第一凸沿，第二容纳空间用于容纳第一密封环。

进一步地，第一密封环的外周上具有向内凹陷部，第二环板的外缘向前设置有第二凸沿，第二凸沿向内侧具有凸出部，凸出部与向内凹陷部用于互相配合，以实现静迷宫环和动迷宫环的密封。

进一步地，第一环板间隔开设有多个螺栓通孔。

进一步地，水封环为柔性材质制成，其包括以柔性材质环，柔性材质换向外呈喇叭状延伸，且厚度逐渐减小。

本发明的有益效果是：本发明通过水封环随轧辊高速运转的同时，将氧化渣与冷却水全部被甩开，有效的防止异物靠近动静迷宫配合处，避免异物进入轴承座内腔，起到良好密封效果，并且通过第一密封环作为第二道防线，安装在原有的动静迷宫衔接处，使其相配合达到密封作用。

附图说明

图1为本发明实施例一种棒线材渣机轴承密封组件的结构示意图；

图2为本发明实施例一种棒线材渣机轴承密封组件的爆炸图；

图3为本发明实施例一种棒线材渣机轴承密封组件的使用状态参考图；

图4为本实施例中静迷宫环的结构示意图；

图5为本实施例中动迷宫环的结构示意图；

图6为本实施例中第二密封件的结构示意图；

图7为本实施例中第一密封环的结构示意图。

其中：1.水封环；2.第一密封环；3.动迷宫环；4.第二密封垫；5.静迷宫环；6.轧辊；7.轧辊轴；8.轴承；9.轴承座；

21.向内凹陷部；

31.第二环板；32.台阶环形空间；33.第一容纳空间；34.第二凸沿；35.第二容纳空间；

41.凹陷环空间；

51.第一凸沿；52.螺栓通孔；53.第一环板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明公开了一种棒线材轧机轴承密封组件，如图1、图2所示，包括设置在轴承8侧面的静迷宫环5和设置在轧辊轴7外周上的动迷宫环3，静迷宫环5和动迷宫环3用于相互配合实现轴承8侧面的密封；静迷宫环5周向向后、且向外延伸设置有第一环板53，第一环板53的前侧面贴合固定在轴承座9上；动迷宫环3的外周面与环板53的内周面间隙配合；动迷宫环3的外周面后端径向向外延伸设置有第二环板31，第二环板31和第一环板53之间设置有第一密封环2；轧辊轴7上还套设有水封环1，水封环1的前端面与第二环板31的后端面及轴承座9的后端面贴合密封设置。

本发明通过水封环随轧辊高速运转的同时，将氧化渣与冷却水全部被甩开，有效的防止异物靠近动静迷宫配合处，避免异物进入轴承座内腔，起到良好密封效果，并且通过第一密封环作为第二道防线，安装在原有的动静迷宫衔接处，使其相配合达到密封作用。

本实施例中，第一密封环2是对原有的动迷宫进行改造，在其与静迷宫接触的部位用机床加工一个400环形台阶，在静迷宫原有的止口处加装437*400*20骨架油封，使其相配合达到密封作用。

本发明实施例中，如图5所示，动迷宫环3的前端外周面上径向向内凹陷，形成台阶环形空间32，轴承8后侧面与台阶环形空间之间设置有第二密封垫4。通过该第二密封垫4，形成整个组件的第三道密封防线。

另外，如图6所示，第二密封垫4的后端面上开设有凹陷环空间41，动迷宫环3的前端设置有与凹陷环空间41对应位置处设置有环状凸棱。当轧辊轴7转动时，环状凸棱在凹陷环状空间41内转动，且该第二密封垫4一般为橡胶垫，进而二者形成了动态密封。

具体的，如图4所示，第一环板53的内端向后延伸有第一凸沿51，第一凸沿51用于第一密封环2的支撑和定位。凸沿51的高度大于第一密封环2的厚度。进而使得第一凸沿51可以伸入到第一容纳空间33中，起到动静态迷宫环之间的限位作用。

第二环板31的前端面上开设有相邻的第一容纳空间33和第二容纳空间35，第一容纳空间33用于容纳第一凸沿51，第二容纳空间用于容纳第一密封环2。第二容纳空间35和第一密封环2之间间隙配合，第一容纳空间33与第一凸沿51间隙配合。

如图7所示，第一密封环2的外周上具有向内凹陷部21，第二环板31的外缘向前设置有第二凸沿34，第二凸沿34向内侧具有凸出部，凸出部与向内凹陷部21用于互相配合，以实现静迷宫环5和动迷宫环3的密封。

具体的，在第一环板53上间隔开设有多个螺栓通孔52，用以将静态迷宫环5固定到轴承座9上。

在本实施例中，水封环1为柔性材质制成，其包括以柔性材质环，柔性材质换向外呈喇叭状延伸，且厚度逐渐减小。更为具体的，水封环1是设计一种加长唇口的环形密封，因为密封唇口长、唇口角度与轧辊成60度向下，称它为伞形密封。伞形密封固定在动迷宫外侧一周，在轧辊高速运转的同时氧化渣与冷却水全部被甩开，有效的防止异物靠近动静迷宫配合处，进而进入轴承座内腔，起到密封效果。

如图3所示，为本实施例应用的状态，轧辊6的轧辊轴7穿过轴承8，轴承8固定在轴承座9上。本实施例的密封组件装在轴承座9外表面处，轴承座9的部位为前端，轧辊6的方向为后端。

本发明一种新型棒线材轧机轴承密封组合结构，以解决目前轧机轴承经常烧损的现状，降低影响生产节奏及产量的风险，通过改变轧机轴承密封形式，在轧机动静迷宫环处使用三道密封骨架密封V型密封、伞形密封，使轧机在线运行时有效的防止冷却水、氧化渣等异物进入轴承内腔，保证了轴承润滑的洁净度、防止油脂流失，降低了轧机轴承烧损的风险。

本发明的优点是改变轧机轴承固有密封形式，在轧机动静迷宫环处使用三道密封，使轧机在线运行时有效的防止冷却水、氧化渣等异物进入轴承内腔，保证了轴承润滑的洁净度、防止油脂流失，降低了轧机轴承烧损的风险。