一种电极防水夹持方法
阅读说明：本技术 一种电极防水夹持方法 (Waterproof electrode clamping method ) 是由 徐开文 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明系提供一种电极防水夹持方法,其包括皆中空之：一分段由不同弹性回弹率的弹性材料所制成之夹持块、一为避免因迫紧而让夹持块扭曲断裂用之止推轴承、二个具承载及均匀推力之挤压柱塞、和可相互锁紧并装置各组件之上下壳体；其方法系将电极穿置于夹持块中空处,再迫紧上下壳体,随之挤压柱塞便会全面均匀压缩夹持块让其产生弹性材料坐屈变形,进而将置于其中的电极予以夹持并自动置中,并密封壳体也避免冷却水溢流减压；故本发明其结构操作简单且采无段迫紧夹持、并均匀夹持力避免夹持倾斜、防水溢流减压且可共享之电极尺寸范围大。(The present invention provides a waterproof electrode clamping method, which comprises the following steps: a clamping block made of elastic materials with different elastic rebound rates, a thrust bearing for preventing the clamping block from being twisted and broken due to tightening, two extruding plungers with bearing and uniform thrust, and upper and lower shells capable of mutually locking and mounting each component; the method comprises penetrating the electrode into the hollow part of the clamping block, tightly pressing the upper and lower shells, extruding the plunger to uniformly compress the clamping block to generate elastic material to be bent and deformed, clamping the electrode therein and automatically centering, and sealing the shell to prevent the cooling water from overflowing and reducing pressure; therefore, the present invention has simple structure and operation, adopts stepless clamping, uniform clamping force to avoid clamping inclination, water-proof overflow and pressure reduction, and has a large size range of the electrode which can be shared.)
技术领域
本发明的目的系为一种电极防水夹持方法，尤指一种应用于穿孔机、桌上型穿孔机在棒状及管状电极之一种电极防水夹持方法，其是由弹性材料硅橡胶、橡胶或弹性塑料所制成之一中空夹持块，弹性材料具有在加压、释放时会产生坐屈变形、回弹回原状的材料特性，故能随迫紧压缩时产生往其中空处挤压之弹性材料坐屈变形，进而将置于其中的电极予以夹持，此经由弹性材料坐屈变形而产生的夹持力是一种如液压流动夹持的效果，其具有夹持断面大、夹持力均匀、弹性材料坐屈变形均匀故能达到电极自动置中且不倾斜、不松落、不夹伤，并密封壳体且密封的范围、深度大就可避免因不耐加工冷却离子水的高压而产生加工冷却离子水溢流、减压；而在安装电极时只需将其穿置于夹持块的中空处并不需使用各尺寸电极专用之垫片或辅具，并只需经由迫紧上下壳体就能产生均匀的夹持力并完成电极之夹持，故可多尺寸电极共享同一夹持块；且上下壳体与各组件间相互贴合，此能让其夹持块的弹性材料坐屈变形更集中的往其中空处进行挤压；而其止推轴承，其运动方向是为垂直方向，此能将迫紧旋转动能转变为垂直方向的压缩推力，也就能避免因迫紧而让其所夹持之电极一并旋转进而造成夹持块扭曲断裂；故本发明其结构简单、安装维修容易、防水夹持效果佳、采无段式迫紧夹持并能依所需之夹持力进行迫紧夹持程度调整、能共享之电极尺寸范围大、且能有效将迫紧旋转动能转变为垂直压缩推力，并能避免因迫紧而让夹持块扭曲断裂。
背景技术
在一般穿孔机之电极夹持时，各尺寸电极是需先用人工手工安装各尺寸专用之垫片或辅具后再将其装置于刀把中，但随着在超细孔、细孔穿孔的需求增加，电极的尺寸也因而越趋于细(电极直径在0.3～0.1mm)，会让电极容易产生断裂、变形、手工不易拿持安装且专用之垫片或辅具也会因有成型上的限制，而无法有适宜之规格提供给细小尺寸电极使用或是此规格的专用垫片或辅具有单价高、易损坏的问题；也都会让在细小尺寸的电极在安装上的难度、失败率、成本皆变高且需换一尺寸的电极就得重新更换整组垫片或辅具，甚至于刀把。
而在一般电极夹持时，多采用爪式夹持，而爪式的接触方式是为单点、接触面小且夹持力集中，这都会让电极因夹持力太过于集中于单点且夹持力易不均匀而造成电极夹伤、倾斜、掉落，尤其是在夹持细小尺寸的电极时，更是会因此而造成电极夹伤、倾斜或掉落。
而且在一般在电极夹持时，多采有段式夹持，夹持力量都只能凭借其分段装置来调控，若遇到电极尺寸有些偏差或所需的夹持力不在其分段内，就会有夹持力不当的问题产生，这也是常造成电极夹伤、倾斜、掉落的原因。
另在穿孔加工时，需借由冷却离子水的高压来进行加工电极冷却、排屑，若电极夹持刀具的防水、耐高压及导水性不佳，都会让冷却离子水产生溢流，进而造成冷却离子水减压，这都会让冷却离子水在加工电极冷却、排屑性降低，也会造成电极的使用寿命缩短、加工效率差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的系为一种电极防水夹持方法，尤指一种应用于穿孔机、桌上型穿孔机在棒状及管状电极之一种电极防水夹持方法，其包括皆为中空之：一分段由不同弹性回弹率的弹性材料所制成之夹持块、一为避免因迫紧而让所夹持的电极一并旋转进而造成夹持块扭曲断裂用之止推轴承、二个能承载止推轴承并给予夹持块全面且均匀推力之挤压夹持块柱塞和挤压止推轴承柱塞、和可相互锁紧且装置上述各组件并与各组件相贴合之上下壳体；其方法系将电极穿置于夹持块中空处后，再将上下壳体迫紧，随着迫紧挤压柱塞便会全面均匀压缩夹持块让其产生往其中空处挤压之弹性材料坐屈变形，进而将置于其中的电极予以均匀夹持并自动置中；且其夹持断面大、夹持力均匀、弹性材料坐屈变形均匀故能让电极不夹伤、不松落、不倾斜且自动置中，并能密封壳体且密封范围、深度大，能避免因不耐加工冷却离子水的高压而让加工冷却离子水产生溢流、减压；并且止推轴承的垂直运动方式是能将迫紧旋转动能转变为垂直方向的压缩推力；而且电极只需穿置于夹持块的中空处并不需使用各尺寸电极专用之垫片或辅具，也因其夹持力是因弹性材料坐屈变形而成之，故能多尺寸之电极共享同一夹持块，且也能视所需的弹性材料坐屈变形的夹持程度，来调整上下壳体的迫紧程度，故能达到无段迫紧夹持并能符合在夹持、防水上的需求。
而夹持块是一中空且分段由不同弹性回弹率的弹性材料硅橡胶、橡胶或弹性塑料所制成之，弹性材料具有在加压、释放时会产生坐屈变形、回弹回原状的材料特性；其中空处是让电极能穿置于其中，待迫紧时垂直压缩夹持块让其产生弹性材料坐屈变形并往其中空处挤压，进而将置于其中之电极予以夹持并能自动置中，此为一种如液压流动夹持的效果；而分段由不同弹性回弹率的弹性材料所制成是能符合于其它组件在功能上的需求，如上下段采用低弹性回弹率的弹性材料来制成，是能避免因弹性材料坐屈变形而造成加工冷却离子水注水口堵塞闭锁，而中段能视所需夹持的电极尺寸范围、夹持力来选择所需的弹性回弹率之弹性材料，并且因夹持块的弹性材料坐屈变形也能密封壳体且此密封范围、深度大，故能避免因不耐加工冷却离子水的高压而让加工冷却离子水发生溢流、减压进而造成冷却加工电极、排屑效率低下，故此夹持块能符合所需的夹持力、密封性及防堵塞性。
而止推轴承其运动方向为垂直方向，而非一般轴承的轴向运动方向，是能经由止推轴承的垂直运动方向而将迫紧的旋转运动动能转变为垂直方向的压缩推力，也就避免因迫紧时连带让所夹持之电极一并旋转，进而造成夹持块扭曲断裂。
而挤压夹持块柱塞及挤压止推轴承柱塞是二个由塑料或金属所制成之中空且能承载止推轴承，并能完全贴合夹持块和止推轴承；其是能随着上下壳体的迫紧提供均匀的压缩推力于夹持块和止推轴承上，而其中空处是能让电极穿过直到穿置于夹持块中空处用。
而上下壳体是二个由塑料或金属来制成之可相互锁紧，并用来将上述各组件装置于其中且与各组件相互贴合；经由上下壳体迫紧而均匀压缩夹持块，让其产生往其夹持块中空处挤压之弹性材料坐屈变形，进而达成所需的电极夹持；并与夹持块产生密封效果且密封范围、深度大，就可避免因不耐加工冷却离子水的高压而让加工冷却离子水产生溢流、减压；并是无需另外设置夹持力刻度而是随着上下壳体的迫紧来调整其迫紧压缩推力，故能达到无段迫紧夹持；且在上下壳体上分别设置一对外连接之加工冷却离子水进水接管道及电极安装孔，是用来对外连接加工冷却离子水进水管及电极安装时使用。
为达成前揭目的，本发明系提供一种电极防水夹持方法，其结构及操作维修简单且采无段迫紧夹持方式、并均匀夹持力以避免夹持倾斜、夹持断面大以避免电极夹伤、是经由弹性材料坐屈变形以达成夹持之目的，故可多尺寸之电极共享、并密封壳体且密封范围、深度大故可避免加工冷却离子水溢流减压，并借由不同的弹性回弹率之弹性材料所制成，此能在同样的压缩推力下，达到既不堵塞闭锁又有足够的夹持力、夹持断面及密封性；并借由止推轴承的垂直运动方向来将迫紧旋转动能转变为垂直压缩推力。
附图说明
本发明的目的与其待征，将在以下的描述与有关的附图进一步详细说明：
图1为本发明之组合分解示意图。
图2为本发明之组合剖视示意图。
图3为本发明之夹持示意图。
图4为本发明之大小尺寸电极夹持示意图
图示说明：
(1)一种电极防水夹持方法
(111)壳体-上部
(22)夹持块
(2211)夹持块-低弹性回弹率-未夹持
(2212)夹持块-低弹性回弹率-部份夹持
(2213)夹持块-低弹性回弹率-完全夹持
(2221)夹持块-高弹性回弹率-未夹持
(2222)夹持块-高弹性回弹率-部份夹持
(2223)夹持块-高弹性回弹率-完全夹持
(223)夹持块-夹持大尺寸电极
(224)夹持块-夹持小尺寸电极
(441)挤压夹持块柱塞
(33)止推轴承
(442)挤压止推轴承柱塞
(112)壳体-下部
(55)加工冷却离子水进水接管道
(66)电极安装孔
(6611)电极-未夹持
(6612)电极-部份夹持
(6613)电极-完全夹持
(662)电极-大尺寸
(663)电极-小尺寸
(771)压缩距离-部份夹持
(772)压缩距离-完全夹持
(773)压缩距离
具体实施方式
图1、2为实施例中之组合分解及组合剖视示意图，其实施方式为：在由塑料或金属所制成之能相互锁紧之壳体-上部111和壳体-下部112中依序置入皆为中空之组件：一由弹性材料硅橡胶、橡胶或弹性塑料所制成之夹持块22、一由塑料或金属所制成之挤压夹持块柱塞441其能承载止推轴承33并完全贴合夹持块22且给予其均匀压缩推力、一能避免因迫紧旋转而连带让所夹持之电极一并旋转进而让夹持块22产生扭曲断裂之止推轴承33、一由塑料或金属所制成之挤压止推轴承柱塞442其能承载并完全贴合且给予均匀的压缩推力于止推轴承33，待上述各组件都依序都装入后再将壳体-上部111和壳体-下部112相互锁紧即可。
图2为实施例中之组合剖视示意图，在壳体-上部111及壳体-下部112上除了内中空以能置入各组件外，其还设有对外连接之开口，在壳体-上部111的开口是为加工冷却离子水进水接管道55，其是作为导入加工冷却离子水于电极中，以达冷却加工电极及排屑之效；而在壳体-下部112的开口是为电极安装孔66，故电极能经由此完成电极装退：其系是经由迫紧壳体-上部111和壳体-下部112时，带动置于其内的各组件以产生均匀垂直的压缩推力，进而让其中之由弹性材料所制成之夹持块22产生均匀向其中空处挤压之面接触式弹性材料垂直坐屈变形，而让已经由电极安装孔66穿置于其夹持块22中空处之电极完成夹持；也因为是依壳体-上部111及壳体-下部112的迫紧程度来提供所需的垂直压缩推力，也因不需另外使用夹持压缩刻度，故能只需经由壳体迫紧就能达到无段迫紧压缩夹持；且夹持块22在均匀压缩推力下而产生弹性材料垂直坐屈变形也能密封壳体且此密封范围、深度大，故也能避免因不耐加工冷却离子水的高压而让加工冷却离子水产生溢流、减压，进而造成加工冷却离子在冷却加工电极及排屑性效果不佳。
图3为实施例中之夹持示意图，将电极-未夹持6611穿置于夹持块-低弹性回弹率-未夹持2211及夹持块-高弹性回弹率-未夹持2221之中空处后，其会随着均匀迫紧压缩推力而产生垂直压缩，而让夹持块-高弹性回弹率-部份夹持2222产生均匀往其中空处挤压之弹性材料坐屈变形，进而让置于其中之夹持电极-部份夹持6612产生夹持，而随着迫紧压缩推力增加会让夹持块-高弹性回弹率-完全夹持2223完全且大面积的贴合于电极-完全夹持6613；即夹持块-高弹性回弹率-未夹持2221会随着迫紧压缩程度增加而让夹持块-高弹性回弹率-部份夹持2222及夹持块-高弹性回弹率-完全夹持2223产生不同程度之弹性材料坐屈变形，正如压缩距离-部份夹持771和压缩距离-完全夹持772上所示，故能视所需的夹持程度来调整迫紧程度，且即便是因迫紧程度过高而造成夹持块-高弹性回弹率-完全夹持2223在与电极-完全夹持6613贴合处产生凸出变形，亦不会影响其夹持、密封、防堵塞之效；且因为是由不同弹性回弹率的弹性材料所制成，故在同样的压缩推力之下，夹持块-高弹性回弹率-部份夹持2222及夹持块-高弹性回弹率-完全夹持2223皆已因压缩推力而产生不同程度之弹性材料坐屈变形，而在夹持块-低弹性回弹率-部份夹持2212及夹持块-低弹性回弹率-完全夹持2213却还是与夹持块-低弹性回弹率-未夹持2211的状态是一样的，是因为其是使用低弹性回弹率的弹性材料所制成，故若要让其产生同等的弹性材料坐屈变形则是需要有更大的压缩推力，此是为了能让电极-部份夹持6612及电极-完全夹持6613在上下开口处不会受到弹性材料坐屈变形挤压而造成电极变形进而造成电极堵塞闭锁；而随着迫紧压缩而均匀产生弹性材料坐屈变形时，在夹持块-高弹性回弹率-部份夹持2222及夹持块-高弹性回弹率-完全夹持2223中所产生的夹持力是为面接触式夹持而不是一般爪型夹持器的单点接触式夹持，故能有接触断面大、均匀且大的夹持力，此能避免因夹持器的单点接触式、易夹持力不均的夹持而让电极-部份夹持6612及电极-完全夹持6613产生夹伤、倾斜、掉落。
图4为实施例中之大小尺寸电极夹持示意图，在电极-大尺寸662及电极-小尺寸663的夹持中，其夹持块-夹持大尺寸电极223和夹持块-夹持小尺寸电极224为同规格之夹持块，因其夹持力是经由弹性材料的垂直坐屈变形进而往其中空处挤压而成之，且如压缩距离773所示，在夹持电极-大尺寸662和电极-小尺寸663的夹持是随着迫紧压缩程度上的不同，而产生适合在不同电极尺寸所需的夹持力，故能达成由同一夹持块夹持不同电极尺寸之效；且因随着电极-小尺寸663日趋于细小，而造成在安装、夹持电极-小尺寸663的良率降低、困难度增加，而本发明的夹持力系经由迫紧压缩所产生之面接触式弹性材料坐屈变形而成之，且不需使用专用之安装垫片或辅具，故能共享同一夹持块且安装方式简单、良率高。
本发明不局限于上述之最佳实施方式，任何人在本发明之启示下都可得出其它各种形式之产品，但不论是在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
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