具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1-5所示的一种建筑材料打孔装置，包括装置本体3，装置本体3的内部水平安装有两根传动轴1，且两根传动轴1之间的两端部皆连接有履带21，履带21上等间距焊接有两组定位板33，装置本体3内部左侧的传动轴1的一端连接有第三直角齿轮29，两根传动轴1的内侧皆焊接有固定板，且固定板的内侧皆通过轴承连接有齿轮筒13，齿轮筒13的内部沿齿轮筒13的深度分别设置有第一内齿22和第二内齿24，且第一内齿22和第二内齿24皆沿齿轮筒13同深度位置处设置有两组，两个第一内齿22和两个第二内齿24之间的齿轮筒13内侧面皆呈光滑面设置，第一内齿22与第二内齿24之间沿齿轮筒13的深度错位分布，齿轮筒13的内部分别通过轴承连接有转轴23和转动杆20，转轴23上套设有与第二内齿24相互啮合的第二大齿轮盘32，转动杆20上分别套设有与第一内齿22相互啮合的第一大齿轮盘30和与第二大齿轮盘32相互啮合的小齿轮盘31，转动杆20的中间位置处套设有传动齿轮34，且传动齿轮34上下两侧皆滑动连接有齿条35，两根齿条35分别与传动齿轮34的上下两侧相互啮合，两根齿条35的另一端皆延伸至履带21等高位置处并焊接有夹持块2，左侧齿轮筒13的外侧面上设置有齿，且齿轮筒13位置处的装置本体3内部安装有齿轮筒25，且齿轮筒25的一端连接有连接杆26，连接杆26的另一端连接有第一直角齿轮27，装置本体3内部的顶端左右横向安装有蜗杆8，且蜗杆8一端的装置本体3外侧安装有正反转电机5，正反转电机5的输出端与蜗杆8连接，蜗杆8中间位置处下方的装置本体3内部前后横向焊接有固定板6，固定板6的中间位置处竖直安装有连接轴39，且连接轴39的一端连接有与蜗杆8相互啮合的第一涡轮7，连接轴39的底端焊接有螺纹套杆38，螺纹套杆38位置处内部通过螺纹套设有螺纹套筒37，螺纹套筒37的外侧套设有限位筒4，且限位筒4的端部与固定板6的底部相焊接，螺纹套筒37顶部的外侧设置有与限位筒4内螺纹相互配合的外齿40，螺纹套筒37的底端安装有钻头42，螺纹套筒37的外侧的底部通过轴承连接有呈前后延伸的方形下压板41，下压板41前后两端的底部皆焊接有下压杆43，下压板41底部的左侧连接有喷头36，且喷头36的输入端连接有软管11，装置本体3内部右侧传动轴1正上方的蜗杆8位置处安装有与蜗杆8相互啮合的第二涡轮9，且蜗杆8的底部通过单项轴承44连接有传动杆10，传动杆10的底端连接有与第一直角齿轮27和第三直角齿轮29相互啮合的第一直角齿轮28，限位筒4正下方的装置本体3内部端部固定有液压筒16，且液压筒16的内部滑动连接有活塞板17，活塞板17的顶部与下压杆43的另一端连接，液压筒16两侧的底部分别连接有连接管19和进水管14，连接管19的另一端延伸至履带21的上方并与软管11的另一端相连接，液压筒16一侧的装置本体3底部开设有排水口，履带21位置处的装置本体3左右两侧分别开设有进料口与出料口12，连接管19和进水管14上分别安装有第二单项阀18和第一单向阀15，两根下压杆43之间的距离大于两个夹持块2之间的距离。

上述建筑材料打孔装置的具体作用原理为：

首先将水泥板放置在履带21的顶部并将水泥板的一侧与履带21外表面的定位板33相接触，并将水泥板所需要打孔位置与钻头42相对应，初始状态下夹持块2对水泥板进行夹持，随后通过外接电源为正反转电机5提供电力支持，随后通过正反转电机5带动蜗杆8进行转动，转动的过程中通过第一涡轮7与蜗杆8之间相互啮合驱动第一涡轮7进行转动，在第一涡轮7转动的过程中使得连接轴39与螺纹套杆38进行转动，并通过螺纹套杆38与螺纹套筒37的内螺纹相互啮合，同时利用限位筒4的一端与固定板6相互焊接，并将螺纹套筒37外侧的外齿40与限位筒4内侧的螺纹相互啮合，对螺纹套筒37进行导向，使得螺纹套杆38在转动的过程中驱动螺纹套筒37沿限位筒4内侧的螺纹向下移动并转动，通过钻头42对水泥板进行钻孔，同时在螺纹套筒37向下移动的过程中由于下压板41通过轴承与螺纹套筒37相连接，使得在螺纹套筒37下降的过程中带动下压杆43下降，并推动活塞板17向液压筒16的底部移动，将液压筒16内部的水沿连接管19和软管11进入喷头36内部并通过喷头36对钻头42与水泥板钻孔位置处进行冲洗，一方面防止钻孔中灰尘的飞扬，另一方面由于水泥板的韧性较强，利用水对水泥板进行冲洗，可以有效防止水泥板的断裂，使用方便，同时钻孔结束后随着螺纹套筒37带动下压杆43和活塞板17上升的过程中，通过外接水箱将水箱内部的水随进水管14进入液压筒16的内部进行补充，同时在正反转电机5驱动蜗杆8进行反向转动时，带动第一涡轮7进行反向转动，使得螺纹套筒37进行上升，在螺纹套筒37上升的过程中由于第二涡轮9通过单项轴承44与传动杆10进行连接，在蜗杆8带动螺纹套筒37向下移动时传动杆10不发生转动，同步在蜗杆8带动螺纹套筒37向上移动时，通过第二涡轮9驱动单项轴承44与传动杆10进行转动，同时带动第一直角齿轮28进行转动，由于第三直角齿轮29和第一直角齿轮27皆与第一直角齿轮28相互啮合，在第一直角齿轮28转动的过程中驱动第三直角齿轮29和第一直角齿轮27进行转动，使得第三直角齿轮29带动传动轴1转动的过程中驱动履带21进行行走，将打孔结束的水泥板随出料口12进行下料，并对水泥板进行更换进行再次的钻孔，同时第一直角齿轮27通过连接杆26带动齿轮筒25进行转动，并通过齿轮筒25与齿轮筒13外侧齿相互啮合，从而带动齿轮筒13进行转动，由于夹持块2初始状态下对水泥板进行夹持，使得第一大齿轮盘30与第一内齿22相互接触并啮合，同时第二大齿轮盘32与齿轮筒13内部平滑面相对应，在齿轮筒13转动的过程中带动第一大齿轮盘30进行转动，并带动转动杆20进行转动，在转动杆20转动的过程中，由于转动杆20上套设的传动齿轮34与上下两侧的齿条35相互啮合，使得两个夹持块2进行张开，当第一大齿轮盘30与第一内齿22相互脱离时，第二大齿轮盘32与第二内齿24相互对接进行啮合，使得在齿轮筒13继续转动的过程中通过第二内齿24驱动第二大齿轮盘32进行转动，并利用第二大齿轮盘32与小齿轮盘31相互啮合，使得小齿轮盘31进行转动，带动转动杆20进行反向转动，同步带动传动齿轮34进行反向转动，使得两个夹持块2进行再次的聚合对另一块需要打孔的水泥板进行夹持定位，方便对水泥板进行自动夹持与定位，使得在钻头42上下移动的过程不仅完成对水泥板打孔，而且实现了对水泥板自动定位夹持和送料与上料的过程，使用方便。

由上述内容可知，本发明利用螺纹套筒37与钻头42上下移动的过程不仅完成对水泥板打孔，而且实现了对水泥板自动定位夹持和送料与上料的过程，使用方便，同时在打孔的过程中对水泥板钻孔位置处进行冲洗，一方面防止钻孔中灰尘的飞扬，另一方面由于水泥板的韧性较强，利用水对水泥板进行冲洗，可以有效防止水泥板的断裂。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。