具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种光学膜制造用拉伸装置，包括箱体1和用于输送与拉伸光学膜2的辊筒一3和辊筒二4，以及底板5，所述底板5的上表面设置有可调节所述辊筒一3和所述辊筒二4之间转动线速度比的驱动机构一，以及用于控制所述辊筒二4倾斜角度的驱动机构二，在拉伸时，通过驱动机构一可同时带动辊筒一3和辊筒二4转动，并且辊筒二4的转动线速度大于辊筒一3转动线速度，从而通过出膜速度大于进膜速度，实现对光学膜2的拉伸，并且通过驱动机构一，增大了辊筒二4与辊筒一3之间的转动线速度比，即可更改对光学膜2的拉伸倍数，调节方便且快速，在需要取下收卷后的辊筒二4时，通过驱动机构二，使得辊筒二4进行倾斜，进而便于取下收卷后的辊筒二4。

进一步的，所述驱动机构一包括安装架6，所述安装架6的侧面固定连接有伸缩驱动源一7，所述伸缩驱动源一7的驱动部固定连接有转动驱动源8，所述转动驱动源8的驱动部固定连接有转盘一9，所述转盘一9的侧面固定连接有六个呈环形阵列分布的卡柱一10，六个所述卡柱一10的表面共同套接有转盘二11，所述转盘二11的侧面固定连接有十个成环形阵列分布的卡柱二12，所述转盘二11的侧面还固定连接有花键轴一13，所述花键轴一13的外花键部套接有花键套一14，所述花键套一14的侧面固定连接有球体15，所述底板5的上表面固定连接有固定板16，所述固定板16的侧面开设有用于所述球体15嵌入的嵌入槽，所述球体15的侧面固定连接有花键轴二17，所述辊筒二4的内壁开设有与所述花键轴二17相适配的内花键槽，所述底板5的上表面固定连接有支撑板18，所述支撑板18的下表面固定连接有伸缩驱动源二19，所述伸缩驱动源二19的驱动部固定连接有连接板20，所述连接板20的上下面开设有相互贯通的通孔一，所述通孔一的孔壁转动连接有花键轴三21，所述花键轴三21的外花键部套接有花键套二22，所述支撑板18的上下面开设有相互贯通的通孔二，所述花键套二22的表面与所述通孔二的孔壁转动连接，所述花键轴三21的下表面固定连接有转盘三23，所述转盘三23的下表面固定连接有十二个呈环形阵列分布的卡柱三24，所述卡柱三24的表面与所述卡柱一10的表面相贴合，所述花键套二22的表面固定连接有锥形齿轮一25，所述支撑板18的上表面固定连接有固定座26，所述固定座26的侧面开设有通孔三，所述通孔三的孔壁转动连接有连接轴一27，所述连接轴一27的表面固定连接有锥形齿轮二28，所述锥形齿轮二28与所述锥形齿轮一25相啮合，所述辊筒一3的内壁固定连接有连接轴二29，所述箱体1的背侧开设有用于所述连接轴二29穿出且转动的通孔四，所述连接轴二29和所述连接轴一27之间传动连接有皮带轮传动机构30，十二个环形阵列分布的所述卡柱三24圆的直径大于十个环形阵列分布的所述卡柱二12圆的直径，十个环形阵列分布的所述卡柱二12圆的直径大于六个环形阵列分布的所述卡柱一10圆的直径，通过转动驱动源8，带动转盘一9转动，通过转盘一9转动，带动卡柱一10转动，通过卡柱一10转动，带动转盘二11转动，通过转盘二11转动，带动卡柱12转动，通过卡柱12转动并经卡柱12与卡柱三24之间的贴合配合，带动转盘三23转动，通过转盘三23转动，带动花键轴三21转动，通过花键轴三21转动并经花键轴三21与花键套二22之间的花键配合，带动花键套二22转动，通过花键套二22转动，带动锥形齿轮一25转动，通过锥形齿轮一25转动并经锥形齿轮一25与锥形齿轮二28之间的啮合关系，带动连接轴一27转动，通过连接轴一27转动并经皮带轮传动机构30的传动，带动连接轴二29转动，通过连接轴二29转动，带动辊筒一3转动，通过转盘二11转动，带动花键轴一13转动，通过花键轴一13转动并经花键轴一13与花键套一14之间的花键配合，带动球体15转动，通过球体15转动，带动花键轴二17转动，通过花键轴二17转动，带动辊筒二4转动，由于十二个环形阵列分布的卡柱三24圆的直径大于十个环形阵列分布的卡柱二12圆的直径，进继而使得辊筒二4的转动线速度大于辊筒一3转动线速度，从而通过出膜速度大于进膜速度，实现对光学膜2的拉伸；在调节辊筒二4与辊筒一3之间的转动线速度比时，通过向右拉动转盘二11，使得卡柱12脱离与卡柱三24之间的贴合关系，同时通过伸缩驱动源一7和伸缩驱动源二19分别带动卡柱一10向左移动和带动卡柱三24向下移动，达到卡柱三24的表面和卡柱一10的表面相贴合，继而通过转动驱动源8，并经各个卡柱一10的转动，可直接带动各个卡柱三24转动，此过程中由于十个环形阵列分布的卡柱二12圆的直径大于六个环形阵列分布的卡柱一10圆的直径，从而增大了辊筒二4与辊筒一3之间的转动线速度比，即可更改对光学膜2的拉伸倍数，调节方便且快速。

进一步的，所述驱动机构二包括伸缩驱动源三31，所述伸缩驱动源三31铰接在所述底板1的表面，所述伸缩驱动源三31的驱动部与所述安装架6的表面铰接，通过伸缩驱动源三31，带动辊筒二4以球体15为圆心进行转动，使得辊筒二4处于倾斜状态，进而便于取下收卷后的辊筒二4，同时由于卡柱三24与卡柱二12和卡柱一10之间均为贴合设置，进而在调整辊筒二4进行倾斜时，卡柱之间的贴合配合，不会被打破，在重新返回至图1所示状态时，各个卡柱之间仍然可以进行传动，实用性更佳。

进一步的，所述转动驱动源8为电机，所述电机为伺服电机。

进一步的，所述伸缩驱动源一7、所述伸缩驱动源二19和伸缩驱动源三31均为电动推杆，所述电动推杆为伺服电机式。

进一步的，两两相邻所述卡柱二12之间的间距和两两相邻所述卡柱一10之间的间距均与所述卡柱三24的直径相适配。

请参阅图1至图4，本发明提供一种拉伸方法：一种光学膜制造用拉伸装置的拉伸方法，包括以下步骤：

S1：通过驱动机构一可同时带动辊筒一3和辊筒二4转动，并且辊筒二4的转动线速度大于辊筒一3转动线速度，通过出膜速度大于进膜速度，即可对光学膜2的拉伸；

S2：同时通过驱动机构一，可调节辊筒二4与辊筒一3之间的转动线速度比，即可更改对光学膜2的拉伸倍数。

工作原理：该光学膜制造用拉伸装置在拉伸时，通过转动驱动源8，带动转盘一9转动，通过转盘一9转动，带动卡柱一10转动，通过卡柱一10转动，带动转盘二11转动，通过转盘二11转动，带动卡柱12转动，通过卡柱12转动并经卡柱12与卡柱三24之间的贴合配合，带动转盘三23转动，通过转盘三23转动，带动花键轴三21转动，通过花键轴三21转动并经花键轴三21与花键套二22之间的花键配合，带动花键套二22转动，通过花键套二22转动，带动锥形齿轮一25转动，通过锥形齿轮一25转动并经锥形齿轮一25与锥形齿轮二28之间的啮合关系，带动连接轴一27转动，通过连接轴一27转动并经皮带轮传动机构30的传动，带动连接轴二29转动，通过连接轴二29转动，带动辊筒一3转动，通过转盘二11转动，带动花键轴一13转动，通过花键轴一13转动并经花键轴一13与花键套一14之间的花键配合，带动球体15转动，通过球体15转动，带动花键轴二17转动，通过花键轴二17转动，带动辊筒二4转动，由于十二个环形阵列分布的卡柱三24圆的直径大于十个环形阵列分布的卡柱二12圆的直径，进继而使得辊筒二4的转动线速度大于辊筒一3转动线速度，从而通过出膜速度大于进膜速度，实现对光学膜2的拉伸；

在调节辊筒二4与辊筒一3之间的转动线速度比时，通过向右拉动转盘二11，使得卡柱12脱离与卡柱三24之间的贴合关系，同时通过伸缩驱动源一7和伸缩驱动源二19分别带动卡柱一10向左移动和带动卡柱三24向下移动，达到卡柱三24的表面和卡柱一10的表面相贴合，继而通过转动驱动源8，并经各个卡柱一10的转动，可直接带动各个卡柱三24转动，此过程中由于十个环形阵列分布的卡柱二12圆的直径大于六个环形阵列分布的卡柱一10圆的直径，从而增大了辊筒二4与辊筒一3之间的转动线速度比，即可更改对光学膜2的拉伸倍数，调节方便且快速；

在需要取下收卷后的辊筒二4时，通过伸缩驱动源三31，带动辊筒二4以球体15为圆心进行转动，使得辊筒二4处于倾斜状态，进而便于取下收卷后的辊筒二4，同时由于卡柱三24与卡柱二12和卡柱一10之间均为贴合设置，进而在调整辊筒二4进行倾斜时，卡柱之间的贴合配合，不会被打破，在重新返回至图1所示状态时，各个卡柱之间仍然可以进行传动，实用性更佳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。