具体实施方式

参照图1，前导光包括导光板1’，L/B灯条2’和双面胶3’，通过双面胶3’将灯条2’贴覆在导光板1’入光侧组装而成前导光。灯条2’贴合在导光板1’的入光处，为导光板1’提供光源，导光板1’将灯条2’摄入的光通过全反射和网点在显示面内均匀打散，变成均匀分布的面光源从而形成前光效果。光线在导光板1’内部进行全反射，并由网点变成均匀分布，最终绝大部分从出光端射出，剩余部分从导光板1’两侧流出。参照图2，灯条2’包括多个发光二极管20’，发光二极管20’入光侧与导光板1’之间存在贴合间隙，此间隙因贴合公差无法降低为零。参照图3，该显示装置包括层叠设置的盖板6’、薄膜感测器7’、导光板1’和电泳屏8’，发光二极管20’与混光区4’之间形成空气区5’；发光二极管20’发出的光线先经过该空气区5’，之后进入导光板1’的混光区4’进行混合，混合均匀后的光线可以射向导向板1’的非混光区域，以为显示装置提供均匀的前光。显示装置的边框需要覆盖该发光二极管20’、该空气区5’以及导光板1’的混光区4’。因此，若该发光二极管20’的尺寸较大、该空气区5’较长以及导光板1’的混光区4’较长，则会导致边框的长度较长，继而减小屏占比。因此，有些产品为了达到光程(混光区)缩短从而下边框缩短的目的，在LED(light-emittingdiode，发光二极管)与LGP(light guide plate，导光板)之间填充了光学胶，此光学胶会造成前光色温严重偏蓝，为了克服前光色温偏蓝问题，需要将LED色块改为非常黄和暖的琥珀灯，从而和原本的蓝色光线混合出白色，但此种方法因需使用的LED灯色温要非常黄，非常暖，故会造成混合后的白光始终偏黄，偏粉，偏暖，无法达到纸张白和标准白色，影响阅读和使用体验。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图4所示，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：显示屏7；位于显示屏7的显示侧的导光板1，导光板1具有第一出光面、与第一出光面相对的第二出光面以及连接第一出光面和第二出光面的入光面；位于入光面一侧的发光组件，导光板1朝向发光组件一侧具有混光区域4；填充于发光组件与入光面之间的光学胶层3，光学胶层3的折射率与导光板1的折射率的差值小于第一差值阈值；光学胶层3中掺有作用于射入光学胶层3内的光的荧光粒子31，以使光学胶层3射出的光为白光。

上述显示装置中，发光组件和导光板1均位于显示屏7的显示侧，发光组件为导光板1提供光源，导光板1将射入的光通过全反射和网点在显示面内均匀打散，变成均匀分布的面光源从而形成前光效果。光线在导光板1内部进行全反射，并由网点变成均匀分布，最终绝大部分从第一出光面和第二出光面射出，剩余部分从导光板1两侧流出。发光组件与导光板1的入光面之间填充有光学胶层3，光学胶层3的折射率与导光板1的折射率的差值小于第一差值阈值，即光学胶层3的折射率与导光板1的折射率相似，该第一差值阈值可以小于1。故光学胶层3起到变相延长导光板1从而提高混光效果的目的，发光组件发出的光射入光学胶层3，填充光学胶层3后，因混光距离太短，发光组件发出的光中光子未能完全复合就进入光学胶层3，容易造成经过光学胶层3后发出的光线偏色，但由于光学胶层3内掺有荧光粒子31，射入光学胶层3内的光与荧光粒子31作用，从而使光学胶层3射出的光为白光，从而解决了填充光学胶后前光效果偏色的问题。

需要说明的是，光学胶层3可以填满发光组件与导光板1之间的间隙(参照图4)，也可以填充发光组件与导光板1之间的部分间隙(参照图5)。

可选地，发光组件包括多个发光元件，每个发光元件的出光面朝向入光面。

需要说明的是，多个发光元件可以选择相同色温(例如单色温设备)，也可以选择不同色温(例如双色温设备)。

可选地，发光元件包括多个发光二极管2，每一个发光二极管2的出光侧设有荧光涂层21，荧光涂层21用于与光学胶层3配合使对应的发光二极管2射入导光板1的光为白光。

参照图6和图7，因发光二极管2发光原理是蓝光LED转换成白光LED，在两层半导体之间，电子和空穴碰撞复合并于发光层产生了蓝色的光子，所产生的蓝光有一部分会打在荧光涂层21上并与之作用产生黄色光子，蓝色光子与黄色光子共同作用(混合)产生了白光。如图7，蓝光峰值位于波长450nm处，而之后稍微低矮的波峰是由荧光涂层21吸收蓝光后所产生的黄光的峰值。

参照图8a-8c和图9，由于发光二极管2不同发光角度色坐标X/Y值不一致，即不同角度下的LED颜色不一致，LED发光两边黄，中间蓝，增加填充光学胶(透明且未掺杂荧光粒子31)后，将LED发光面各个角度凹凸位置进行填充，改变了LED发光角度，造成LED经过透明光学胶后发出的光线整体发蓝问题；如图9，同时，填充光学胶后，因空气间隙被光学胶全部占据，蓝色光子和黄色光子因混光距离太短，未能完全复合成白光就进入光学胶层3，故造成LED经过透明光学胶后发出的光线整体发蓝问题，如图10，经过光学胶层3前后蓝色光子和黄色光子光谱数量变化。

参照图11，发光二极管2包括蓝光芯片22，蓝光芯片22出光侧设有荧光涂层21，荧光涂层21背离蓝光芯片22一侧为光学胶层3，通过在光学胶层3内添加微量荧光粉即荧光粒子3131，光学胶层3内的荧光粒子31与荧光涂层21配合使得发光二极管2射入导光板1的光为白光。

可选地，每个发光二极管2出光侧的荧光涂层21以及位于发光二极管2对应的区域内的光学胶层3中，荧光粒子31发出光线的波峰与荧光涂层21发出光线的波峰的差值小于第二差值阈值。

需要说明的是，荧光粒子31发出光线的波峰与荧光涂层21发出光线的波峰的差值小于第二差值阈值，即荧光粒子31发出光线的波峰与荧光涂层21发出光线的波峰一致或相近，该第二差值阈值可以小于1。到达光学胶层3内的蓝色光子通过会再次打在光学胶层3内的荧光粒子31上产生黄色光子，从而弥补减少的黄色光子数量，达到一定比例的蓝色光子和黄色光子在光学胶层3内二次共同作用(混合)产生了白光，从而解决了填充光学胶层3后前光效果发蓝问题，亦不需要再使用非常偏黄的琥珀灯，从而同时解决了使用白光LED偏蓝，和使用琥珀灯偏粉、偏黄的问题；加入的荧光粉型号和数量可以根据需要调试，最终达到理想的标准白色，或向一定程度色温偏移。

可选地，每个发光二极管2出光侧的荧光涂层21以及位于发光二极管2对应的区域内的光学胶层3中，荧光粒子31的材料与荧光涂层21的材料相同。

一种可能实现的方式中，光学胶层3内的荧光粒子31的种类和型号可以和荧光涂层21一致或相近，具体地，荧光粒子31的型号可以选择发出光线波峰和发光二极管2发出光线的波峰相同或相近的，蓝光芯片2222发出的蓝色光子，蓝色光子会有一部分打在荧光涂层21上并与之作用产生黄色光子，到达光学胶内的蓝色光子通过会再次打在光学胶内的荧光粒子31上产生黄色光子，从而弥补减少的黄色光子数量，达到一定比例的蓝色光子和黄色光子在光学胶内二次共同作用(混合)产生了白光，从而解决了填充光学胶后前光效果发蓝问题，亦不需要再使用非常偏黄的琥珀灯，从而同时解决了使用白光发光二极管2偏蓝，和使用琥珀灯偏粉、偏黄的问题；加入的荧光粉型号和数量可以根据想要的白场色温调试，最终达到理想的标准白色，或向一定程度色温偏移。

需要说明的是，光学胶层3内的荧光粒子31是根据发光二极管2色块所用的荧光涂层21颜色而定的，例如光学胶层3内的荧光粒子31可以选用三菱荧光粉br-102和/或英特美荧光粉Y4750。

可选地，沿发光组件至导光板1方向，光学胶层3的长度L₁与混光区域4的长度L₂满足：L₁:L₂＝20:1。

需要说明的是，参照图，沿图中A方向，光学胶层3的长度L₁与混光区域4的长度L₂满足：L₁:L₂＝20:1，可以进一步缩短有效混光光程的终点与发光组件之间的距离，从而进一步缩短了发光组件的混光光程，继而进一步缩短了应用该背光模组的显示装置的边框的长度，提高了显示装置的屏占比。

可选地，光学胶层3为透明光学胶或半透明光学胶。

需要说明的是，光学胶层3可以为透明光学胶，也可以为半透明光学胶，但透明光学胶相比半透明光学胶相比光线利用率高。

可选地，光学胶层3为亚克力或环氧树脂。

一种可能实现的方式中，导光板1的折射率为1.58。该光学胶层3的材料可以为亚克力，相应的，光学胶即为亚克力光学胶。该亚克力光学胶的折射率为1.46。或者，该光学胶层3的材料可以为环氧树脂，相应的，光学胶即为环氧树脂光学胶。该环氧树脂光学胶的折射率为1.58。

一种可能实现的方式中，光学胶层3内的荧光粒子31为0.01g左右，光学胶层3的具体组成部分可以为A胶：B胶：荧光粉Y4750：荧光粉br-102/L＝1.5：6：1.8：0.15。但该比例不固定，可以根据实际效果调试。

本发明的实施例提供的背光模组充分利用了发光二极管2的发光原理、荧光粉的特性和功能、光学胶的物理和光学特性、方法简单可靠、实用性强、成本便宜。

可选地，显示装置还包括触控传感器6和盖板5；触控传感器6位于导光板1背离显示屏7一侧，盖板5位于触控传感器6背离导光板1一侧。

一种可能实现的方式中，参照图4和图5，上述显示装置包括依次层叠设置的盖板5、触控传感器6、导光板1和显示屏7；为了变向延长导光板1尺寸，增加入光侧有效混光区尺寸，从而缩短产品下边框，需在发光元件的出光侧与导光板1之间填充光学胶，光学胶因折射率和导光板1相似，故起到变向加宽导光板1增加混光效果目的，从而可以简短下边框尺寸。本实施例通过在透明液态光学胶内添加微量荧光粉即荧光粒子31，荧光粉的种类和型号可以和LED荧光涂层21一致或相近，到达光学胶内的蓝色光子通过会再次打在光学胶内的荧光粉上产生黄色光子，从而弥补减少的黄色光子数量，达到一定比例的蓝色光子和黄色光子在光学胶内二次共同作用(混合)产生了白光，从而解决了填充光学胶后前光效果发蓝问题，亦不需要再使用非常偏黄的琥珀灯，从而同时解决了使用白光LED偏蓝，和使用琥珀灯偏粉、偏黄的问题。

可选地，显示屏7为电泳显示屏7。

本发明的实施例提供的显示装置在发光元件和导光板1的入光面之间填充有掺有荧光粒子31的光学胶层3，既减小了边框尺寸，又解决了填充光学胶后前光效果偏色的问题，因此，该显示装置充分利用了LED灯发光原理，从根本上解决LED出光侧与LGP之间填充光学胶造成的前光显示发蓝问题，从而无需再使用色温非常黄和红的琥珀灯，单色温和双色温冷光设计时只需暖光使用正常白光LED即可，双色温暖光LED色块也只需使用色块偏暖的白光LED即可，这种正常大量使用的白光LED，不会出现白场偏粉，偏黄等问题，从而从根本上解决了短光程前(背)光单色温、双色温设计方案的白场偏色(偏粉、偏黄、偏蓝)等现象。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。