具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，本实施例包括外壳6、气泵2、充气管8以及用于送料的成对设置的送料滚 轮10。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

如图1和图2所示，本发明还包括成对设置的密封滚轮5，密封滚轮5的外表面为圆柱 面。在密封滚轮5的压紧作用下，气柱膜7边缘的充气气道被封堵，使处于密封滚轮5和热封滚轮9之间的气柱膜7充气，防止气柱膜7充气气道内的气体向气道更深处泄漏，从而进一步消除了充气不足或不均匀的问题。

如图1和图3所示，所述气泵2安装在外壳6内部，气泵2的结构包括活塞筒13、活塞体14、偏心轮和驱动轴17，活塞体14滑动安装在活塞筒13内，偏心轮安装在活塞筒13内 并安装在驱动轴17上，驱动轴17的轴线与活塞体14的运动方向垂直，驱动轴17由电机1 驱动，所述活塞筒13的两端各设置有一个进气单向阀11和一个出气单向阀12，两个出气单 向阀12排出的气体通过管路汇聚后经由所述充气管8的末端排出。本发明采用由偏心轮驱动 的气泵2，通过调整偏心轮的偏心距，可使气泵2中活塞体14一个单向行程的泵气量等于单 个气柱所需充气量，从而实现以单个气柱为单位的逐一充气。

所述驱动轴17的末端伸出至所述活塞筒13的外侧，驱动轴17的末端通过一对同步带轮 3和一根皮带4与所述送料滚轮10的旋转轴连接。本发明中，气泵2和送料滚轮10采用同 一电机1作为动力源，通过调整气泵2中活塞体14的行程范围和同步带轮3的传动比，可使 充气速度与送料速度实现绝对同步，从而充分保证充气速度与气柱膜7的进给速度匹配精度， 避免了充气不足或不均匀的问题。

如图4所示，所述充气管8夹在一对送料滚轮10之间，充气管8的末端位于送料滚轮10和密封滚轮5之间，所述密封滚轮5安装在一个轮架19上，轮架19上连接有丝杠18，丝 杠18通过螺纹连接在所述外壳6上，通过拧动丝杠18可实现密封滚轮5和热封滚轮9间距 的调整。通过调整密封滚轮5和热封滚轮9的间距，使该间距等于一个气柱的宽度，从而对 气柱膜7上的气柱进行逐一充气，可大幅降低设备启停衔接处的充气不足的气柱数量。同时， 对密封滚轮5和热封滚轮9间距的调整，可适应气柱宽度不同的多种规格的气柱膜7。

如图3所示，作为进一步的技术方案，所述偏心轮包括外环15和内环16两部分，其中 外环15通过花键连接在内环16的外侧，内环16通过平键连接在驱动轴17上。将偏心轮设置成分体式结构，目的是调节偏心轮的偏心距，从而在驱动轴17转速恒定的情况下调节泵气 速度，基于该目的，实施时还可将所述花键配合替换成其它能实现外环15和内环16相对旋 转并固定的结构。

如图2或图4所示，作为进一步的技术方案，所述包装气柱膜7充气设备还包括成对设 置的热封滚轮9，热封滚轮9位于送料滚轮10和密封滚轮5之间，同时，所述充气管8的末端位于密封滚轮5和热封滚轮9之间。不设置热封滚轮9时，本发明只能对设置有气膜阀的气柱膜7进行充气，设置密封滚轮5后，可通过热封的方式将充气后的气柱封口。因此，设 置密封滚轮5可提高本发明对多种气柱膜7的适用性。

如图6所示，实施时，为了使泵气节奏与气柱膜7的进料节奏一致，还可进一步优化驱 动轴17和送料滚轮10旋转轴之间的传动机构，即在图1所示的同步带轮3传动机构的基础 上增设拨轮21机构，由拨轮21机构和同步带轮3传动机构串联组成传动链，拨轮21机构包 括驱动轮20和拨轮21，驱动轮20安装在所述驱动轴17上，驱动轮20的边缘固定有短销22， 拨轮21与一个同步带轮3同轴安装，拨轮21上加工有与所述短销22匹配的径向滑道，驱动 轮20在驱动轴17的带动下旋转并通过短销22和所述径向滑道的配合将自身的连续旋转运动 转换为拨轮21的间歇旋转运动，拨轮21的间歇旋转运动经过同步带轮3传动机构转换为送 料滚轮10的间歇旋转运动。送料滚轮10的间歇旋转运动使气柱膜7一步一步地进给，对气 柱逐个充气，从而使泵气节奏与气柱膜7的进料节奏一致。