具体实施方式

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为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

如图1-15所示，本发明提供一种物流运输用可回收塑料编织袋，所述原料按重量份包括聚氯乙烯：25-35份；热塑性聚氨酯：20-25份；甲基乙烯基硅橡胶：15-17份；丁腈橡胶：8-10份；复合抗氧剂1.6-3.2份、光稳定剂0.8-2.4份、分散剂1.5-4.3份、消泡剂0.7-1.6份。

进一步的，所述原料按重量份包括：聚氯乙烯：30份；热塑性聚氨酯：22份；甲基乙烯基硅橡胶：16份；丁腈橡胶：9份；复合抗氧剂2.5份、光稳定剂1.5份、分散剂3.6份、消泡剂1.2份。

一种快递用高耐磨塑料编织袋制作加工方法，具体制作加工方法包括：

S1、聚氯乙烯：30份；热塑性聚氨酯：22份；甲基乙烯基硅橡胶：16份；丁腈橡胶：9份；复合抗氧剂2.5份、光稳定剂1.5份、分散剂3.6份、消泡剂1.2份依次加入混合装置中，在温度为70℃下进行混合均匀，得到混合物；

S2、将混合物以60kg/min的加料速度加入到挤出机中进行挤出，然后冷却成型，即得到生产编织袋的涂覆编织布；

S3、将步骤S2得到的生产编织袋的涂覆编织布放入螺杆挤出机中进行挤出，得到编织袋涂覆布的扁丝；

S4：利用圆筒编织机采用平模方法将步骤S3得到的编织袋涂覆布的扁丝进行编织；

S5、将编织好的扁丝收集在缠绕筒里，接着通过上料裁切装置进行切割，得到段状编织物；

S6、步骤S5中切割好段状编织物通过转移机构移动到输送带上进行摊平；

S7、接着输送带上的段状编织物通过摊平装置进行摊平，然后经过缝纫机将段状编织物缝合，即得到塑料编织袋；

在上述步骤S1-S7对物流运输用可回收塑料编织袋进行制作加工过程中，通过采用特定设计的摊平装置对编织袋进行制作加工，该装置包括：

工作平台10，工作平台10的右侧壁设置有固定架11，固定架11上设置有缠绕筒12，缠绕筒12的左侧设置有进料辊13，工作平台10的上表面横向设置有导向槽101，导向槽101内滑动设置有滑动块102，滑动块102顶部横向设置有进料板14，进料板14的外壁设置有限位环142，导向槽101的一侧对应限位环142的底部平行设置有条形孔103；

切段机构，切段机构设置在工作平台10内侧，切段机构包括竖直设置在工作平台10上的板体20，板体20上设置有一对第一连轴211，第一连轴211外端设置有第一连杆21，第一连杆21的前端通过轴转动设置有横向板23，横向板23的外壁设置有一对凸块231，凸块231之间设置有第二连轴22，第二连轴22的左端伸出凸块231外，且外端设置有切割刀221，第二连轴22的右端设置有第一伞齿轮222，第一伞齿轮222与第二伞齿轮25相互啮合，第二伞齿轮25通过第三连轴251与第一连杆21连接，横向板23的中间位置竖直向下设置有限位杆24，限位杆24活动设置在限位环142内，且限位杆24底部穿过条形孔103，第一连轴211的内端均偏心设置有圆盘26，圆盘26之间设置有杆体27，第一连轴211穿过该圆盘26与主轴28连接；

移料机构，移料机构设置在工作平台10左侧，移料机构包括与工作平台10平行设置的输送带60；

摊平机构70，摊平机构70架设在输送带60上方，摊平机构70包括设置在在输送带60上方的立架71，立架71顶部下表面设置有一对定位块72，定位块72上横向设置有第五连轴73，第五连轴73的左端与齿轮箱38连接，第五连轴73的右端与主轴28连接，定位块72的底部竖直设置有限位柱75，限位柱75外套设有限位筒76，限位筒76顶部与定位块72之间设置有第二弹簧74，限位筒76之间设置有支板78，支板78下方横向设置有滚筒77，滚筒77右端设置有第一齿轮771，支板78的中间位置通过连接架781设置有圆板782，第五连轴73的中间位置设置有凸轮731，凸轮731与圆板782相接触，定位块72的外壁设置有上横块81，限位筒76的外壁设置有下横块85，上横块81与下横块85之间设置有活动轴83，活动轴83的顶端设置有从动轮82，从动轮82与设置在第五连轴73的外壁的驱动轮732连接，下横块85内转动式卡设有活动套84，活动轴83卡设在活动套84内，活动轴83底部外壁设置有纵向槽831，活动套84内壁设置与纵向槽831相配的卡条，活动轴83底端设置有第二齿轮86，第二齿轮86与第一齿轮771相啮合。

进料板14左端上表面设置有切割槽141。

实施例2

如图1-15所示，本发明提供一种物流运输用可回收塑料编织袋，所述原料按重量份包括聚氯乙烯：25-35份；热塑性聚氨酯：20-25份；甲基乙烯基硅橡胶：15-17份；丁腈橡胶：8-10份；复合抗氧剂1.6-3.2份、光稳定剂0.8-2.4份、分散剂1.5-4.3份、消泡剂0.7-1.6份。

进一步的，所述原料按重量份包括：聚氯乙烯：30份；热塑性聚氨酯：22份；甲基乙烯基硅橡胶：16份；丁腈橡胶：9份；复合抗氧剂2.5份、光稳定剂1.5份、分散剂3.6份、消泡剂1.2份。

一种快递用高耐磨塑料编织袋制作加工方法，具体制作加工方法包括：

S1、聚氯乙烯：30份；热塑性聚氨酯：22份；甲基乙烯基硅橡胶：16份；丁腈橡胶：9份；复合抗氧剂2.5份、光稳定剂1.5份、分散剂3.6份、消泡剂1.2份依次加入混合装置中，在温度为70℃下进行混合均匀，得到混合物；

S2、将混合物以60kg/min的加料速度加入到挤出机中进行挤出，然后冷却成型，即得到生产编织袋的涂覆编织布；

S3、将步骤S2得到的生产编织袋的涂覆编织布放入螺杆挤出机中进行挤出，得到编织袋涂覆布的扁丝；

S4：利用圆筒编织机采用平模方法将步骤S3得到的编织袋涂覆布的扁丝进行编织；

S5、将编织好的扁丝收集在缠绕筒里，接着通过上料裁切装置进行切割，得到段状编织物；

S6、步骤S5中切割好段状编织物通过转移机构移动到输送带上进行摊平；

S7、接着输送带上的段状编织物通过摊平装置进行摊平，然后经过缝纫机将段状编织物缝合，即得到塑料编织袋；

在上述步骤S1-S7对物流运输用可回收塑料编织袋进行制作加工过程中，通过采用特定设计的摊平装置对编织袋进行制作加工，该装置包括：

工作平台10，工作平台10的右侧壁设置有固定架11，固定架11上设置有缠绕筒12，缠绕筒12的左侧设置有进料辊13，工作平台10的上表面横向设置有导向槽101，导向槽101内滑动设置有滑动块102，滑动块102顶部横向设置有进料板14，进料板14的外壁设置有限位环142，导向槽101的一侧对应限位环142的底部平行设置有条形孔103；

切段机构，切段机构设置在工作平台10内侧，切段机构包括竖直设置在工作平台10上的板体20，板体20上设置有一对第一连轴211，第一连轴211外端设置有第一连杆21，第一连杆21的前端通过轴转动设置有横向板23，横向板23的外壁设置有一对凸块231，凸块231之间设置有第二连轴22，第二连轴22的左端伸出凸块231外，且外端设置有切割刀221，第二连轴22的右端设置有第一伞齿轮222，第一伞齿轮222与第二伞齿轮25相互啮合，第二伞齿轮25通过第三连轴251与第一连杆21连接，横向板23的中间位置竖直向下设置有限位杆24，限位杆24活动设置在限位环142内，且限位杆24底部穿过条形孔103，第一连轴211的内端均偏心设置有圆盘26，圆盘26之间设置有杆体27，第一连轴211穿过该圆盘26与主轴28连接；

移料机构，移料机构设置在工作平台10左侧，移料机构包括与工作平台10平行设置的输送带60，输送带60左端外壁设置有立板30，立板30顶部之间横向设置有顶板31，顶板31下方横向设置有第四连轴33，第四连轴33的左端与设置在立板30外壁的第一电机32连接，第四连轴33外壁左端设置有第一槽轮331，第四连轴33外壁右端设置有第二槽轮332，立板30底部设置有底座34，底座34上纵向开设有燕尾槽341，燕尾槽341内滑动设置有活动块342，活动块342上表面固定设置有底板56，底板56竖直设置有移动块50，移动块50的右侧壁纵向设置有第一竖槽51，移动块50的左侧壁纵向设置有一对第二竖槽52，第二竖槽52内部滑动设置有卡块54，卡块54外壁沿第二竖槽52方向设置有纵向板55，纵向板55外壁横向设置有滑条53，滑条53的底部横向设置有活动架39，活动架39的前端设置有拾取机构40，滑条53外壁横向设置有凹槽531，位于左侧的立板30内壁横向设置有转动杆35，转动杆35右端垂直设置有第二连杆351，第二连杆351的前端横向设置有一对限位滑轮352，限位滑轮352分别滑动设置在第一槽轮331右侧壁、凹槽531内，顶板31底部中间位置设置有顶块36，顶块36右侧转动设置有活动杆37，活动杆37外壁一侧设置有长杆371，另一侧设置有短杆372，长杆371前端设置有第一滚轮3711，短杆372前端设置有第二滚轮3721，第一滚轮3711活动卡置在第一竖槽51内，第二滚轮3721活动卡设在第二槽轮332右侧壁，第四连轴33右端与设置在立板30外壁的齿轮箱38连接，齿轮箱38内设置有与第四连轴33连接的第四伞齿轮382，第四伞齿轮382啮合有第三伞齿轮381，第三伞齿轮381与第五连轴73连接；

摊平机构70，摊平机构70架设在输送带60上方，摊平机构70包括设置在在输送带60上方的立架71，立架71顶部下表面设置有一对定位块72，定位块72上横向设置有第五连轴73，第五连轴73的左端与齿轮箱38连接，第五连轴73的右端与主轴28连接，定位块72的底部竖直设置有限位柱75，限位柱75外套设有限位筒76，限位筒76顶部与定位块72之间设置有第二弹簧74，限位筒76之间设置有支板78，支板78下方横向设置有滚筒77，滚筒77右端设置有第一齿轮771，支板78的中间位置通过连接架781设置有圆板782，第五连轴73的中间位置设置有凸轮731，凸轮731与圆板782相接触，定位块72的外壁设置有上横块81，限位筒76的外壁设置有下横块85，上横块81与下横块85之间设置有活动轴83，活动轴83的顶端设置有从动轮82，从动轮82与设置在第五连轴73的外壁的驱动轮732连接，下横块85内转动式卡设有活动套84，活动轴83卡设在活动套84内，活动轴83底部外壁设置有纵向槽831，活动套84内壁设置与纵向槽831相配的卡条，活动轴83底端设置有第二齿轮86，第二齿轮86与第一齿轮771相啮合。

拾取机构40包括横向设置在活动架39底部的支撑板41，支撑板41的底部两端设置有轴承座44，轴承座44之间设置有螺杆45，螺杆45的右端与设置在轴承座44外端的第二电机43连接，螺杆45外壁两侧设置有旋向相反的螺纹，该螺纹上设置有螺块42，螺块42顶部卡设在支撑板41下表面，螺块42底部设置有夹爪46。

进料板14左端上表面设置有切割槽141。

限位杆24的底部设置有连接杆143，该连接杆143为U型结构，连接杆143包裹工作平台10外侧，连接杆143的前端底部设置有第一弹簧145，第一弹簧145的底部设置有压板144，压板144底部与进料板14上表面相对应。

长杆371与短杆372夹角呈锐角。

第一槽轮331右侧壁设置有第一限位槽3311，第一限位槽3311为异形结构，第一限位槽3311包括关于第一槽轮331中心对称的长槽和短槽，长槽和短槽首尾相连，其中，该长槽中部向外侧突出。

第二槽轮332左侧壁设置有第二限位槽3321，第二限位槽3321为异形结构，第二限位槽3321由三条长度相等的弧形槽组成，该弧形槽首尾相连，第二限位槽3321关于第二槽轮332偏心设置。

工作原理：工作时，首先启动第一电机32，第一电机32带动第四连轴33转动，第四连轴33带动第一槽轮331和第二槽轮332转动，第一槽轮331通过第一限位槽3311使限位滑轮352上下移动，进而限位滑轮352带动滑条53在第二竖槽52内上下移动，进而滑条53带动活动架39做上下移动动作，最终使拾取机构40对工作平台10上的编织袋进行拾取，与此同时，第二槽轮332通过第二限位槽3321使第二滚轮3721上下移动，进而第二滚轮3721带动短杆372往复转动，进而使短杆372带动长杆371往复转动，最终长杆371通过第一滚轮3711带动移动块50在底座34上前后移动，使拾取机构40将抓取的编织袋移动到输送带60上，而第四连轴33的转动通过伞齿轮带动第五连轴73转动，第五连轴73转动带动驱动轮732转动，驱动轮732通过与从动轮82啮合带动活动轴83转动，进而活动轴83的底部通过第二齿轮86和第一齿轮771的配合带动滚筒77转动，实现对编织袋的摊平，同时，通过凸轮731与圆板782的配合连接，实现了滚筒77的上下移动，与此同时，第五连轴73的转动带动主轴28转动，主轴28转动带动圆盘26转动，圆盘26通过与第一连轴211偏心设置带动第一连杆21转动，从而第一连杆21带动横向板23转动，横向板23在围绕第一连轴211转动的同时，第一连杆21带动第三连轴251转动，从而带动第二伞齿轮25转动，第二伞齿轮25与第一伞齿轮222相互啮合带动第二连轴22转动，从而切割刀221对编织袋进行切割，同时，横向板23通过限位杆24配合，推动进料板14向前移动，实现了切割给料动作。

本发明能够实现编织袋的进料裁切、转移以及摊平一体化，采用一个电机同时控制多个元件工作同步工作，极大的调料编织袋的加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。