具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种梁架式破拱器，包括梁架式振动体1以及安装在所述梁架式振动体1两端的减震装置5，在所述梁架式振动体1的侧部设置有用于给所述梁架式振动体1提供振源的自适应振动系统10，所述梁架式振动体1在振源和所述减震装置5的共同作用下达到共振状态。

梁架式振动体1采用不锈钢或其它金属或非金属板材料。

减震装置5包括减震器和安装板6，减震器的一端连接在梁架式振动体1的端部，减震器的另一端通过安装板连接在用于下料的料仓内壁上，其中，减震器具体为弹簧。

振动控制器7控制激振器2的振动频率，使梁架式振动体1达到共振状态，进而迫使梁架式振动体1附近的物料9发生振动，振动通过接触传导或声波传导到料仓内的物料9上，使物料松散后自然下落，避免形成结拱现象或破坏已经形成的结拱状况，达到物料能从仓下出料口顺利流出的目的。

自适应振动系统10包括激振器2和拾振器3，以及用于控制激振器2作用在梁架式振动体1上的激振频率的振动控制器7，激振器2、拾振器3以及振动控制器7构成闭环回路，激振器2和拾振器3以及振动控制器7通过市电进行供电。

拾振器3采集梁架式振动体1的共振频率和幅度并反馈至振动控制器7，由振动控制器7调整激振器2的激振频率和幅度。

振动控制器7包括依次连接的信号放大模块、模数转换模块、数据运算模块、数据保存模块和功率放大模块；

其中，信号放大模块用于放大拾振器3采集的梁架式振动体1的振动频率，并将放大信号传输至模数转换模块，由模数转换模块将放大信号转换成数字信号，再由数据运算模块对数字信号进行运算分析获得梁架式振动体1的共振状态的频率，同时数据保存模块对分析获得的共振状态的频率进行保存，功能放大模块接收分析的结果产生一个控制激振器2的驱动信号，实现对梁架式振动体1的共振状态的反馈控制。

梁架式振动体1是单梁体结构或由多梁体连接形成H形、X形、环形、多边形的组合结构。

激振器2和拾振器3上设置有防护罩4，振动控制器7内设置有防爆隔离栅。

激振器2和拾振器3与振动控制器7之间的电缆采用符合防爆要求的阻燃电缆。

梁架式振动体1截面形状为工字形、矩形、圆形或口字形中任意一种。

如图2所示，安装使用时，将梁架式破拱器安装在料仓内的下部，以不妨碍下料为原则。

本发明还提供了一种基于上述的梁架式破拱器的破拱方法，包括如下步骤：

步骤100、将梁架式破拱器安装在料仓的出口端上方；

步骤200、在料仓下料时，启动电源使梁架式破拱器工作；

步骤300、振动控制器以预设初始频率使激振器为梁架式振动体提供振源，梁架式振动体在振源和减震装置的作用下达到共振状态并对料仓内的散状物料破拱，拾振器实时或以预设固定时间间隔采集梁架式振动体的振动频率和振动幅度，并反馈至振动控制器；

步骤400、当振动控制器判断梁架式振动体的振动频率和振动幅度处于预设阈值范围内时，振动控制器指提供电源，不调节激振器的振动频率和振动幅度；

步骤500、当振动控制器判断梁架式振动体的振动频率和振动幅度任一项大于预设上限值时，振动控制器调节降低激振器的振动频率或振动幅度；当振动控制器判断梁架式振动体的振动频率和振动幅度任一项小于预设下限值时，振动控制器调节升高激振器的振动频率或振动幅度。

进一步地，本发明提供了一种采用上述所述的梁架式破拱器的料仓，包括仓体8，以及设置在仓体8底端用于下料的出料口11，梁架式破拱器的梁架式振动体1安装在仓体8内，且位于出料口11的上端，梁架式振动体1两端的减震装置5固定在仓体8的侧壁。

梁架式破拱器的电源和振动控制器7安装在仓体8外。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。