一种防重叠的钢筋输送装置

文档序号:672462 发布日期:2021-04-30 浏览:6次 >En<

阅读说明:本技术 一种防重叠的钢筋输送装置 (Prevent reinforcing bar conveyor of overlapping ) 是由 陈振东 其他发明人请求不公开姓名 于 2021-01-21 设计创作,主要内容包括:本发明涉及钢筋加工生产线技术领域,尤其涉及一种防重叠的钢筋输送装置,其包括输送架、输送辊和压料辊,其中,输送辊通过输送辊轴与输送架枢接,若干输送辊在输送架上沿第一方向间隔排布;压料辊位于输送辊的上方,且压料辊的轴线与输送辊的轴线相平行,压料辊在第一位置与第二位置之间浮动设置,第二位置高于第一位置,设定钢筋的直径为D,当压料辊位于第一位置和第二位置时,压料辊与输送辊之间的间距均大于或等于D且小于2D。本发明能够使压料辊在浮动过程中施加给位于上层的钢筋一个下压力,从而将位于上层的钢筋下压至与下层钢筋平齐,实现了重叠钢筋的自动整理,具有效率高、安全可靠和劳动强度低的优点。(The invention relates to the technical field of a steel bar processing production line, in particular to an anti-overlapping steel bar conveying device which comprises a conveying frame, conveying rollers and a material pressing roller, wherein the conveying rollers are pivoted with the conveying frame through a conveying roller shaft, and a plurality of conveying rollers are arranged on the conveying frame at intervals along a first direction; the nip roll is located the top of conveying roller, and the axis of nip roll is parallel with the axis of conveying roller, and the nip roll floats between first position and second position and sets up, and the second position is higher than the first position, and the diameter of setting for the reinforcing bar is D, and when the nip roll was located first position and second position, the interval between nip roll and the conveying roller all was more than or equal to D and was less than 2D. The invention can enable the swaging roller to apply a downward pressure to the steel bar on the upper layer in the floating process, thereby pressing the steel bar on the upper layer to be flush with the steel bar on the lower layer, realizing the automatic arrangement of the overlapped steel bars, and having the advantages of high efficiency, safety, reliability and low labor intensity.)

一种防重叠的钢筋输送装置

技术领域

本发明涉及钢筋加工生产线技术领域,尤其涉及一种防重叠的钢筋输送装置。

背景技术

在钢筋加工生产线中,通常采用钢筋输送装置对钢筋进行输送,在钢筋输送过程中,会有重叠放置的钢筋,在现有技术中,需要人工将重叠的钢筋整理平整,以方便下一工序加工。现有技术存在劳动强度大、生产效率低以及具有安全隐患的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防重叠的钢筋输送装置,以解决现有技术中存在的因需要人工将重叠的钢筋整理平整,而导致的劳动强度大、生产效率低以及具有安全隐患的技术问题。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

一种防重叠的钢筋输送装置,包括:

输送架和输送辊,所述输送辊通过输送辊轴与所述输送架枢接,若干所述输送辊在所述输送架上沿第一方向间隔排布,钢筋能够在所述输送辊的带动下沿所述第一方向移动,设定钢筋的直径为D;

压料辊,位于所述输送辊的上方,且所述压料辊的轴线与所述输送辊的轴线相平行,所述压料辊在第一位置与第二位置之间浮动设置,所述第二位置高于所述第一位置,且当所述压料辊位于所述第一位置和所述第二位置时,所述压料辊与所述输送辊之间的间距均大于或等于D且小于2D。

作为防重叠的钢筋输送装置的优选技术方案,在输送架上固定设置有支撑座,所述支撑座上开设有枢接孔和以所述枢接孔的中心线为中心的第一弧形孔和第二弧形孔;在所述支撑座靠近所述压料辊的一侧设置有调节旋转座,且所述调节旋转座通过调节轴与所述枢接孔枢接,所述调节旋转座上开设有与所述第一弧形孔相对设置的固定孔;

所述压料辊转动套设于压料辊轴,所述压料辊轴的端部依次穿过所述固定孔和所述第一弧形孔,且所述压料辊轴与所述固定孔固定连接,与所述第一弧形孔活动连接,所述压料辊轴穿出所述第一弧形孔的部分设置有用于防止所述压料辊轴从所述第一弧形孔中脱出的限位挡圈;

所述调节旋转座上固定设置有第一固定杆,且所述第一固定杆由所述第二弧形孔穿至所述支撑座远离所述调节旋转座的一侧,所述支撑座上固定设置有第二固定杆,所述第一固定杆和所述第二固定杆沿所述第二弧形孔的延伸方向间隔分布,所述第一固定杆和所述第二固定杆之间连接有弹性件。

作为防重叠的钢筋输送装置的优选技术方案,所述第二固定杆为螺纹杆,所述支撑座上设置有安装凸起,所述安装凸起上开设有调节孔,所述第二固定杆的一端与所述弹性件连接,所述第二固定杆的另一端穿过所述调节孔并与调节螺母螺纹连接。

作为防重叠的钢筋输送装置的优选技术方案,所述弹性件为拉簧。

作为防重叠的钢筋输送装置的优选技术方案,所述输送辊由驱动组件驱动其转动,所述驱动组件包括电机、设置于所述电机的输出轴上的主动链轮、设置于所述输送辊轴上从动链轮以及绕设于所述主动链轮和所述从动链轮上的链条。

作为防重叠的钢筋输送装置的优选技术方案,所述输送辊与所述输送辊轴通过键连接。

作为防重叠的钢筋输送装置的优选技术方案,所述输送辊轴与所述输送架之间通过带座轴承连接。

作为防重叠的钢筋输送装置的优选技术方案,所述压料辊与所述压料辊轴通过轴承连接。

作为防重叠的钢筋输送装置的优选技术方案,所述输送架包括两个平行设置的支架,所述输送辊设置于两个所述支架之间。

作为防重叠的钢筋输送装置的优选技术方案,所述支撑座的数量为两个,且两个所述支撑座分别设置于两个所述支架上,所述调节旋转座的数量也为两个,且两个所述调节旋转座分别与两个所述支撑座一一对应。

本发明的有益效果:

本发明提供的防重叠的钢筋输送装置,通过将位于第一位置和第二位置的压料辊设置为与输送辊之间的间距大于或等于D且小于2D,使得重叠摆放的钢筋在压料辊的阻挡下不能继续向前传送,通过将压料辊设置为在第一位置和第二位置之间浮动,能够使压料辊在浮动过程中施加给位于上层的钢筋一个下压力,从而将位于上层的钢筋下压至与下层钢筋平齐,实现了重叠钢筋的自动整理,具有效率高、安全可靠和劳动强度低的优点。

附图说明

图1是本发明实施例提供的防重叠的钢筋输送装置的主视图;

图2是本发明实施例提供的防重叠的钢筋输送装置的侧视图;

图3是本发明实施例提供的防重叠的钢筋输送装置的俯视图;

图4是本发明实施例中所涉及的支撑座的主视图;

图5是本发明实施例中所涉及的支撑座的侧视图;

图6是本发明实施例中所涉及的调节旋转座的主视图;

图7是本发明实施例中所涉及的调节旋转座的侧视图;

图8是图1中沿A-A方向的剖视图(重叠摆放的钢筋未输送到压料辊处的状态);

图9是图3中沿B-B方向的剖视图(重叠摆放的钢筋未输送到压料辊处的状态);

图10是图3中沿B-B方向的剖视图(重叠摆放的钢筋输送到与压料辊刚刚接触的状态);

图11是图1中沿A-A方向的剖视图(重叠摆放整理平整后的状态);

图12是图3中沿B-B方向的剖视图(重叠摆放整理平整后的状态)。

图中:

1、输送架;2、输送辊;3、输送辊轴;4、压料辊;5、压料辊轴;6、支撑座;61、枢接孔;62、第一弧形孔;63、第二弧形孔;64、安装凸起;641、调节孔;7、调节旋转座;71、调节轴;72、固定孔;8、限位挡圈;9、弹性件;10、第一固定杆;11、第二固定杆;12、调节螺母;13、从动链轮;14、链条;15、带座轴承;16、轴承;

100、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。

如图1至图12所示,本发明提供一种防重叠的钢筋输送装置,包括输送架1、输送辊2和压料辊4,其中,输送辊2通过输送辊轴3与输送架1枢接,若干输送辊2在输送架1上沿第一方向间隔排布,钢筋100能够在输送辊2的带动下沿第一方向移动,设定钢筋100的直径为D;压料辊4位于输送辊2的上方,且压料辊4的轴线与输送辊2的轴线相平行,压料辊4浮动设置,且压料辊4能够在第一位置与第二位置之间浮动,第二位置高于第一位置,且当压料辊4位于第一位置和第二位置时,压料辊4与输送辊2之间的间距均大于或等于D且小于2D。

通过将位于第一位置和第二位置的压料辊4设置为与输送辊2之间的间距大于或等于D且小于2D,使得重叠摆放的钢筋100在压料辊4的阻挡下不能继续向前传送,通过将压料辊4设置为在第一位置和第二位置之间浮动,能够使压料辊4在浮动过程中施加给位于上层的钢筋一个下压力,从而将位于上层的钢筋100下压至与下层钢筋100平齐,实现了重叠钢筋100的自动整理,具有效率高、安全可靠和劳动强度低的优点。

具体地,参照图1至图7,在输送架1上固定设置有支撑座6,支撑座6上开设有枢接孔61以及以枢接孔61的中心线为中心的第一弧形孔62和第二弧形孔63。在支撑座6靠近压料辊4的一侧设置有调节旋转座7,且调节旋转座7通过调节轴71与枢接孔61枢接,调节旋转座7上开设有与第一弧形孔62相对设置的固定孔72。压料辊4转动套设于压料辊轴5,压料辊轴5的端部依次穿过固定孔72和第一弧形孔62,且压料辊轴5与固定孔72固定连接,与第一弧形孔62活动连接,压料辊轴5穿出第一弧形孔62的部分设置有用于防止压料辊轴5从第一弧形孔62中脱出的限位挡圈8。调节旋转座7上固定设置有第一固定杆10,且第一固定杆10由第二弧形孔63穿至支撑座6远离调节旋转座7的一侧,支撑座6上固定设置有第二固定杆11,第一固定杆10和第二固定杆11沿第二弧形孔63的延伸方向间隔分布,第一固定杆10和第二固定杆11之间连接有弹性件9。优选地,弹性件9为拉簧。通过上述设置,能够使得压料辊4在外力的作用下由第一位置运动至第二位置,并在弹性件9的回复力的作用下由第二位置运动至第一位置。

初始时,参照图1,压料辊轴5位于第一弧形孔62的下端(即位于第一位置),第一固定杆10位于第二弧形孔63的上端,参照图8至图10,当重叠放置的钢筋100沿输送辊2输送至压料辊4处时,上层钢筋100会施加给压料辊4一个顶升力,驱使压料辊轴5和调节旋转座7绕调节轴71转动,压料辊轴5会沿第一弧形孔62向上移动至第二位置,同时第一固定杆10会沿着第二弧形孔63向下移动,弹性件9被拉长,因弹性件9的回复力的作用,压料辊轴5会沿第一弧形孔62由第二位置向第一位置移动,从而施加给上层钢筋100一个下压力,在该下压力的作用下,上层钢筋100会向下运动,挤入下层钢筋100中两相邻钢筋100之间的缝隙中,从而将重叠的钢筋100整理平整,参照图11和图12。

优选地,第二固定杆11为螺纹杆,支撑座6上设置有安装凸起64,安装凸起64上开设有调节孔641,第二固定杆11的一端与弹性件9连接,第二固定杆11的另一端穿过调节孔641并与调节螺母12螺纹连接。通过上述设置,能够对弹性件9的弹力大小进行调节。

在本实施例中,输送辊2由驱动组件驱动其转动,驱动组件包括电机、设置于电机的输出轴上的主动链轮、设置于输送辊轴3上从动链轮13以及绕设于主动链轮和从动链轮13上的链条14。

优选地,输送辊2与输送辊轴3通过键连接,能够增加输送辊2和输送辊轴3的连接的稳固性。优选地,输送辊轴3与输送架1之间通过带座轴承15连接,既能避免输送辊轴3与输送架1之间发生磨损,又便于输送辊轴3与输送架1之间的安装。优选地,压料辊4与压料辊轴5通过轴承16连接,避免压料辊4与压料辊轴5之间发生磨损。

在本实施例中,输送架1包括两个平行设置的支架,输送辊2设置于两个支架之间。支撑座6的数量为两个,且两个支撑座6分别设置于两个支架上,调节旋转座7的数量也为两个,且两个调节旋转座7分别与两个支撑座6一一对应。通过上述设置,使得结构更加合理。

显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

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