一种水性有色光固化漆及其制备方法
阅读说明：本技术 一种水性有色光固化漆及其制备方法 (Water-based colored light-cured paint and preparation method thereof ) 是由 王登伦 于 2021-01-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种水性有色光固化漆及其制备方法,去离子水10％～30％；水性润湿剂0.1％～2％；水性流平剂0.1％～2％；水性环保成膜助剂1％～13％；水性光引发剂1％～10％；水性聚氨酯丙烯酸酯树脂50％～70％；水性聚氨酯树脂3％～12％；环保型水性有机颜料1％～10％；水性专用消光耐磨蜡浆液2％～10％；水性增稠剂0.2％～2％；本发明具有流动性能好、展色效果优异、喷涂施工适应性强等特点。(The invention discloses a water-based colored photo-curing paint and a preparation method thereof, wherein 10-30% of deionized water is used; 0.1 to 2 percent of water-based wetting agent; 0.1 to 2 percent of water-based leveling agent; 1-13% of water-based environment-friendly film-forming assistant; 1-10% of water-based photoinitiator; 50-70% of waterborne polyurethane acrylate resin; 3-12% of waterborne polyurethane resin; 1 to 10 percent of environment-friendly water-based organic pigment; 2-10% of aqueous special extinction wear-resistant wax slurry; 0.2 to 2 percent of water-based thickening agent; the invention has the characteristics of good flowing property, excellent color spreading effect, strong adaptability of spraying construction and the like.)
技术领域
本发明涉及干饮料制剂技术领域，尤其涉及一种水性有色光固化漆及其制备方法。
背景技术
从现有社会当下塑胶基材行业中的油漆使用市场调查情况来看，在家电、汽车内饰笔记本电脑、手机等外观涂装领域，油漆的使用类型逐渐由溶剂型光固化涂料向水性光固化涂料过渡，水性光固化涂料的质量也不断提高，完全能代替溶剂型光固化涂料的性能。溶剂型光固化涂料其存在以下缺陷：
溶剂型光固化涂料的生产和使用以酯类和酮类溶剂为主，对人体和环境影响很大，特别对于VOCS治理有着极大的弊端，容易造成环境污染，以及的人体的伤害。
发明内容
本发明的提供一种水性有色光固化漆及其制备方法。
本发明的方案是：
一种水性有色光固化漆，包括下列重量份的原料：
作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料：
作为优选的技术方案，所述水性专用消光耐磨蜡浆液包括去离子水与改性PE蜡粉。
作为优选的技术方案，每100ml的所述去离子水中含有1～100g的所述改性PE蜡粉。
本发明还提供了一种水性有色光固化漆的制备方法，包括下列步骤：
1)水性专用消光耐磨蜡浆液的制备，检查适用高搅机状态是否正常，完好的情况下，将去离子水抽入搅拌缸，调速分散机至300r/min，缓慢投入改性PE蜡粉，调速至1500r/min，密封搅拌120min，加入去离子水并清洗缸内壁，搅拌10min，送检,对水性专用消光耐磨蜡浆液细度、粘度进行测试，合格后投入专用贮缸备用；
2)水性光固化黑色漆成品的制备，配料预分散，清洁专用生产料缸，在核对物料品号准确无误的情况下，依次投入10～30％重量份的去离子水、0.1～2％重量份的水性润湿剂、0.1～2％重量份的水性流平剂，1～13％重量份的水性环保成膜助剂、1～10％重量份的水性光引发剂；开启分散机调速至300r/min，搅拌3～8min；然后投入50～70％重量份的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、3～12％重量份的水性聚氨酯树脂、1～10％重量份的环保型水性有机颜料、2～10％重量份的水性专用消光耐磨蜡浆、0.2～2％重量份的水性增稠剂，调速分散机速度至800-1200r/min，分散15～25min，得到产品；
3)制板检测，从生产缸中取产品的样品送检测，检测合格后，合格后便制的成品。
作为优选的技术方案，每100ml的所述去离子水中含有1～100g的所述改性PE蜡粉。
作为优选的技术方案，所述步骤3)中检测包括粘度、细度、干膜的外观与涂装干膜后的附着牢度进行检测。
从生产缸中取样送QC检测，参照GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4《液体油墨粘度检验方法》、光泽色差《按照客户要求》GB/T13217.7《液体油墨附着牢度检验方法》标准分别对产品的液态成品粘度、细度、干膜的外观和涂装干膜后的附着牢度进行检测，合格后便制成。
由于采用了上述技术方案，一种水性有色光固化漆及其制备方法，1)水性专用消光耐磨蜡浆液的制备，检查适用高搅机状态是否正常，完好的情况下，将去离子水抽入搅拌缸，调速分散机至300r/min，缓慢投入改性PE蜡粉，调速至1500r/min，密封搅拌120min，加入去离子水并清洗缸内壁，搅拌10min，送检,对水性专用消光耐磨蜡浆液细度、粘度进行测试，合格后投入专用贮缸备用；2)水性光固化黑色漆成品的制备，配料预分散，清洁专用生产料缸，在核对物料品号准确无误的情况下，依次投入10～30％重量份的去离子水、0.1～2％重量份的水性润湿剂、0.1～2％重量份的水性流平剂，1～13％重量份的水性环保成膜助剂、1～10％重量份的水性光引发剂；开启分散机调速至300r/min，搅拌3～8min；然后投入50～70％重量份的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、3～12％重量份的水性聚氨酯树脂、1～10％重量份的环保型水性有机颜料、2～10％重量份的水性专用消光耐磨蜡浆、0.2～2％重量份的水性增稠剂，调速分散机速度至800-1200r/min，分散15～25min，得到产品；3)制板检测，从生产缸中取产品的样品送检测，检测合格后，合格后便制的成品。
本发明的优点：
本发明以去离子水主溶剂，水性聚氨酯丙烯酸酯为主体连接料经过预分散、分散、调整而成的水性有色光固化漆，其具有流动性能好、展色效果优异、喷涂施工适应性强等特点；
(1)降低生产和使用VOC的排放，实现了对人体和环境友好性。
(2)本发明选用的材料独特，且按标准工艺生产，喷涂施工适应性强，展色效果优异。
涂装后的漆膜物理性能测试满足外观测试要求，且生产及储存质量稳定。
本发明环保又安全，质量稳定，完全可以替代溶剂型有色光固化漆，为塑胶件光固化涂装行业提供优质的环保水性漆产品。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种水性有色光固化漆及其制备方法以解决上述背景技术中的问题。
一种水性有色光固化漆，包括下列重量份的原料：
作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料：
所述水性专用消光耐磨蜡浆液包括去离子水与改性PE蜡粉。
每100ml的所述去离子水中含有1～100g的所述改性PE蜡粉。
本发明还提供了一种水性有色光固化漆的制备方法，包括下列步骤：
1)水性专用消光耐磨蜡浆液的制备，检查适用高搅机状态是否正常，完好的情况下，将去离子水抽入搅拌缸，调速分散机至300r/min，缓慢投入改性PE蜡粉，调速至1500r/min，密封搅拌120min，加入去离子水并清洗缸内壁，搅拌10min，送检,对水性专用消光耐磨蜡浆液细度、粘度进行测试，合格后投入专用贮缸备用；
2)水性光固化黑色漆成品的制备，配料预分散，清洁专用生产料缸，在核对物料品号准确无误的情况下，依次投入10～30％重量份的去离子水、0.1～2％重量份的水性润湿剂、0.1～2％重量份的水性流平剂，1～13％重量份的水性环保成膜助剂、1～10％重量份的水性光引发剂；开启分散机调速至300r/min，搅拌3～8min；然后投入50～70％重量份的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、3～12％重量份的水性聚氨酯树脂、1～10％重量份的环保型水性有机颜料、2～10％重量份的水性专用消光耐磨蜡浆、0.2～2％重量份的水性增稠剂，调速分散机速度至800-1200r/min，分散15～25min，得到产品；
3)制板检测，从生产缸中取产品的样品送检测，检测合格后，合格后便制的成品。
每100ml的所述去离子水中含有1～100g的所述改性PE蜡粉。
所述步骤3)中检测包括粘度、细度、干膜的外观与涂装干膜后的附着牢度进行检测。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
1)水性专用消光耐磨蜡浆液的制备，检查适用高搅机状态是否正常，完好的情况下，将去离子水抽入搅拌缸，调速分散机至300r/min，缓慢投入改性PE蜡粉，调速至1500r/min，密封搅拌120min，加入去离子水并清洗缸内壁，搅拌10min，送检,对水性专用消光耐磨蜡浆液细度、粘度进行测试，合格后投入专用贮缸备用；
2)水性光固化黑色漆成品的制备，配料预分散，清洁专用生产料缸，在核对物料品号准确无误的情况下，依次投入10％重量份的去离子水、0.1％重量份的水性润湿剂、0.1％重量份的水性流平剂，1％重量份的水性环保成膜助剂、1％重量份的水性光引发剂；开启分散机调速至300r/min，搅拌3～8min；然后投入50％重量份的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、3％重量份的水性聚氨酯树脂、1％重量份的环保型水性有机颜料、2％重量份的水性专用消光耐磨蜡浆、0.2％重量份的水性增稠剂，调速分散机速度至800-1200r/min，分散15～25min，得到产品；
3)制板检测，从生产缸中取产品的样品送检测，检测合格后，合格后便制的成品。
每100ml的所述去离子水中含有1～100g的所述改性PE蜡粉。
所述步骤3)中检测包括粘度、细度、干膜的外观与涂装干膜后的附着牢度进行检测。
实施例2：
1)水性专用消光耐磨蜡浆液的制备，检查适用高搅机状态是否正常，完好的情况下，将去离子水抽入搅拌缸，调速分散机至300r/min，缓慢投入改性PE蜡粉，调速至1500r/min，密封搅拌120min，加入去离子水并清洗缸内壁，搅拌10min，送检,对水性专用消光耐磨蜡浆液细度、粘度进行测试，合格后投入专用贮缸备用；
2)水性光固化黑色漆成品的制备，配料预分散，清洁专用生产料缸，在核对物料品号准确无误的情况下，依次投入30％重量份的去离子水、2％重量份的水性润湿剂、2％重量份的水性流平剂，13％重量份的水性环保成膜助剂、10％重量份的水性光引发剂；开启分散机调速至300r/min，搅拌3～8min；然后投入70％重量份的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、12％重量份的水性聚氨酯树脂、10％重量份的环保型水性有机颜料、10％重量份的水性专用消光耐磨蜡浆、2％重量份的水性增稠剂，调速分散机速度至800-1200r/min，分散15～25min，得到产品；
3)制板检测，从生产缸中取产品的样品送检测，检测合格后，合格后便制的成品。
每100ml的所述去离子水中含有1～100g的所述改性PE蜡粉。
所述步骤3)中检测包括粘度、细度、干膜的外观与涂装干膜后的附着牢度进行检测。
实施例3：
1)水性专用消光耐磨蜡浆液的制备，检查适用高搅机状态是否正常，完好的情况下，将去离子水抽入搅拌缸，调速分散机至300r/min，缓慢投入改性PE蜡粉，调速至1500r/min，密封搅拌120min，加入去离子水并清洗缸内壁，搅拌10min，送检,对水性专用消光耐磨蜡浆液细度、粘度进行测试，合格后投入专用贮缸备用；
2)水性光固化黑色漆成品的制备，配料预分散，清洁专用生产料缸，在核对物料品号准确无误的情况下，依次投入10％重量份的去离子水、0.1％重量份的水性润湿剂、0.1％重量份的水性流平剂，5％重量份的水性环保成膜助剂、5％重量份的水性光引发剂；开启分散机调速至300r/min，搅拌3～8min；然后投入50％重量份的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、5％重量份的水性聚氨酯树脂、4％重量份的环保型水性碳黑颜料浆、3％重量份的水性专用消光耐磨蜡浆、0.2％重量份的水性增稠剂，调速分散机速度至800-1200r/min，分散15～25min，得到产品；
3)制板检测，从生产缸中取产品的样品送检测，检测合格后，合格后便制的成品。
每100ml的所述去离子水中含有1～100g的所述改性PE蜡粉。
所述步骤3)中检测包括粘度、细度、干膜的外观与涂装干膜后的附着牢度进行检测。
实施例4
1)水性专用消光耐磨蜡浆液的制备，检查适用高搅机状态是否正常，完好的情况下，将去离子水抽入搅拌缸，调速分散机至300r/min，缓慢投入改性PE蜡粉，调速至1500r/min，密封搅拌120min，加入去离子水并清洗缸内壁，搅拌10min，送检,对水性专用消光耐磨蜡浆液细度、粘度进行测试，合格后投入专用贮缸备用；
2)水性光固化黑色漆成品的制备，配料预分散，清洁专用生产料缸，在核对物料品号准确无误的情况下，依次投入30％重量份的去离子水、0.5％重量份的水性润湿剂、0.5％重量份的水性流平剂，13％重量份的水性环保成膜助剂、10％重量份的水性光引发剂；开启分散机调速至300r/min，搅拌3～8min；然后投入60％重量份的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、10％重量份的水性聚氨酯树脂、10％重量份的环保型水性碳黑颜料浆、8％重量份的水性专用消光耐磨蜡浆、2％重量份的水性增稠剂，调速分散机速度至800-1200r/min，分散15～25min，得到产品；
3)制板检测，从生产缸中取产品的样品送检测，检测合格后，合格后便制的成品。
每100ml的所述去离子水中含有1～100g的所述改性PE蜡粉。
所述步骤3)中检测包括粘度、细度、干膜的外观与涂装干膜后的附着牢度进行检测。
实施例5
1)水性专用消光耐磨蜡浆液的制备，检查适用高搅机状态是否正常，完好的情况下，将去离子水抽入搅拌缸，调速分散机至300r/min，缓慢投入改性PE蜡粉，调速至1500r/min，密封搅拌120min，加入去离子水并清洗缸内壁，搅拌10min，送检,对水性专用消光耐磨蜡浆液细度、粘度进行测试，合格后投入专用贮缸备用；
2)水性光固化黑色漆成品的制备，配料预分散，清洁专用生产料缸，在核对物料品号准确无误的情况下，依次投入20％重量份的去离子水、0.3％重量份的水性润湿剂、0.2％重量份的水性流平剂，8％重量份的水性环保成膜助剂、6％重量份的水性光引发剂；开启分散机调速至300r/min，搅拌3～8min；然后投入55％重量份的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、8％重量份的水性聚氨酯树脂、6％重量份的环保型水性碳黑颜料浆、5％重量份的水性专用消光耐磨蜡浆、1％重量份的水性增稠剂，调速分散机速度至800-1200r/min，分散15～25min，得到产品；
3)制板检测，从生产缸中取产品的样品送检测，检测合格后，合格后便制的成品。
每100ml的所述去离子水中含有1～100g的所述改性PE蜡粉。
所述步骤3)中检测包括粘度、细度、干膜的外观与涂装干膜后的附着牢度进行检测。
本发明将实施例5中制好的产品水性光固化色漆成品检测数据如下表：
产品名称：水性光固化色漆
产品执行标准：
应用本发明实施例5的产品水性光固化色漆喷涂生产的笔记本电脑壳漆膜性能检测如下：
涂装件名称：笔记本电脑壳
本发明水性聚氨酯丙烯酸酯为主体连接料经过预分散、分散、调整而成的水性有色光固化漆，其具有流动性能好、展色效果优异、喷涂施工适应性强等特点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。