一种超薄碳纤维束的开纤定型装置
阅读说明：本技术 一种超薄碳纤维束的开纤定型装置 (Splitting and shaping device for ultrathin carbon fiber bundles ) 是由 杨甜 徐娅菲 张辉 于 2020-12-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超薄碳纤维束的开纤定型装置,包括上浆装置,所述上浆装置的一侧设置有传送机构,所述上浆装置的另一侧设置有开纤定型装置,在开纤定型装置的一边设置有干燥机,干燥机的一侧安装有放置箱,所述上浆设备设置有喷淋系统、上浆辊、下浆辊、维修仓、调浆箱；所述喷淋系统安装在上浆设备的内部四周,上浆辊与下浆辊分别上下对应安装于上浆设备的内部,维修仓设置于上浆设备的前部一侧,所述调浆箱的数量为数组,且数组调浆箱固定安装于上浆设备的顶部。有益效果：避免碳纤维束乱丝的优点,进而解决了碳纤维表面的水和液态树脂容易蒸发收缩,导致碳纤维烘干过程中丝宽收缩的问题。(The invention discloses a fiber opening and shaping device of an ultrathin carbon fiber bundle, which comprises a sizing device, wherein one side of the sizing device is provided with a conveying mechanism, the other side of the sizing device is provided with a fiber opening and shaping device, one side of the fiber opening and shaping device is provided with a dryer, one side of the dryer is provided with a placing box, and the sizing equipment is provided with a spraying system, a sizing roller, a maintenance bin and a size mixing box; the spraying system is arranged around the inside of the sizing device, the sizing roller and the lower sizing roller are respectively and correspondingly arranged in the sizing device up and down, the maintenance bins are arranged on one side of the front part of the sizing device, the number of the sizing boxes is multiple groups, and the multiple groups of sizing boxes are fixedly arranged at the top of the sizing device. Has the advantages that: avoid the advantage of carbon fiber bundle random filament, and then solved the water on carbon fiber surface and liquid resin and evaporated the shrink easily, lead to the problem of the wide shrink of silk in the carbon fiber stoving process.)
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体来说，涉及一种超薄碳纤维束的开纤定型装置。
背景技术
目前碳纤维的下游应用逐渐普及，同时随着科技的发展，碳纤维产品趋于超轻、超薄、超强的方向发展。
碳纤维表面上浆处理和烘干过程是碳纤维生产的必经过程，碳纤维上浆后其表面的水和树脂是液体，液体受表面张力影响会收缩成小球的趋势。在传统的碳纤维生产工艺中，通常在碳纤维上浆后就直接采用鼓风式烘箱对碳纤维进行烘干，该过程中，碳纤维表面的水和液态树脂容易蒸发收缩，导致碳纤维烘干过程中丝宽收缩，该现象严重阻碍着超轻或超薄的碳纤维产品的发展。因此，解决该问题对碳纤维产品的发展有着重要的意义。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄碳纤维束的开纤定型装置，具备自适应调节，避免碳纤维束乱丝的优点，进而解决了碳纤维表面的水和液态树脂容易蒸发收缩，导致碳纤维烘干过程中丝宽收缩的问题。
(二)技术方案
为实现上述自适应调节，避免碳纤维束乱丝的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种超薄碳纤维束的开纤定型装置，它包括上浆装置，所述上浆装置的一侧设置有传送机构，所述上浆装置的另一侧设置有开纤定型装置，在开纤定型装置的一边设置有干燥机，干燥机的一侧安装有放置箱，所述上浆设备设置有喷淋系统、上浆辊、下浆辊、维修仓、调浆箱；所述喷淋系统安装在上浆设备的内部四周，上浆辊与下浆辊分别上下对应安装于上浆设备的内部，维修仓设置于上浆设备的前部一侧，所述调浆箱的数量为数组，且数组调浆箱固定安装于上浆设备的顶部。
进一步的，所述喷淋系统设置有喷淋管与喷淋头，喷淋头与喷淋管底端和顶端，每个喷淋头与喷淋管垂直贯通连接。
进一步的，所述传送机构设置有传送带、导轮、驱动轮；所述传送带的内部设置有数组导轮，导轮的一边设置有连接带，与连接带的连接处设置有驱动轮。
进一步的，所述开纤定型装置包含液压顶、立体支架、托架、上油板、下油板、导热油进管、导热油出管、导向轮、加热装置；所述的液压顶、托架、导热油进管、导热油出管与导向轮的数量均为多个，多个托架设置于立体支架的顶部，上油板与下油板均设置于托架的上方，上油板与下油板的两侧均设置有多个导热油进管与导热油出管，导热油进管与导热油出管的一端连接于上油板与下油板，导热油进管与导热油出管的另一端均连接于加热装置，多个导向轮设置于上油板的上方，所述的上油板与下油板均为中空型构件。
进一步的，所述干燥机设置有干燥辊、调节组件、干燥带、驱动辊；所述干燥辊的两端与调节组件相连接，干燥带的一端与干燥辊转动连接，干燥带的另一端与驱动辊转动连接，所述干燥辊的表面粗糙度Ra＝0.1，热辊的温度为100～260℃。
进一步的，所述放置箱的底部周边设置有导轮，在放置箱的底面安装有冷却风机，且冷却风机的风向向上。
进一步的，所述调浆箱设置有导向管、倒浆口；所述导向管的数量为多组，多组导向管分别连接于调浆箱的上方，每组导向管的顶部设置有倒浆口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种超薄碳纤维束的开纤定型装置，具备以下有益效果：
1、通过在传送机构上设置传送带、导轮、驱动轮；传送带的内部设置有数组导轮，导轮的一边设置有连接带，与连接带的连接处设置有驱动轮。驱动轮驱动带动连接带，连接连动导轮的转动，从而实现了传送带的转动。
2、通过在干燥机上设置干燥辊、调节组件、干燥带、驱动辊；干燥辊的两端与调节组件相连接，干燥带的一端与干燥辊转动连接，干燥带的另一端与驱动辊转动连接，干燥辊的表面粗糙度Ra＝0.1，热辊的温度为100～260℃。从而使超薄碳纤维束避免碳纤维束乱丝的优点，进而解决了碳纤维表面的水和液态树脂容易蒸发收缩。
3、通过在放置箱的底部周边设置了导轮，在放置箱的底面安装有冷却风机，且冷却风机的风向向上。从而方便了将碳纤维束进行冷却，进而解决了碳纤维表面的水和液态树脂容易蒸发收缩。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种超薄碳纤维束的开纤定型装置的结构示意图之一；
图2是根据本发明实施例的一种超薄碳纤维束的开纤定型装置的上浆装置1的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种超薄碳纤维束的开纤定型装置的传送机构2的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种超薄碳纤维束的开纤定型装置的调浆箱15的结构示意图。
图5是根据本发明实施例的一种超薄碳纤维束的开纤定型装置的放置箱5的结构示意图。
图6是根据本发明实施例的一种超薄碳纤维束的开纤定型装置的开纤定型装置3的结构示意图。
图7是A的放大示意图；
图8是根据本发明实施例的一种超薄碳纤维束的开纤定型装置的干燥机4的结构示意图之二。
图9是根据本发明实施例的一种超薄碳纤维束的开纤定型装置中干燥机4与放置箱5的连接结构示意图。
放置箱5
图中：上浆装置1、传送机构2、开纤定型装置3、干燥机4、放置箱5、喷淋系统11、上浆辊12、下浆辊13、维修仓14、调浆箱15、传送带21、导轮22、驱动轮23、液压顶31、立体支架32、托架33、上油板34、下油板35、导热油进管36、导热油出管37、导向轮38、加热装置39、干燥辊41、调节组件42、干燥带43、驱动辊44。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种超薄碳纤维束的开纤定型装置。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-9所示，根据本发明实施例的一种超薄碳纤维束的开纤定型装置，包括上浆装置1，所述上浆装置1的一侧设置有传送机构2，所述上浆装置1的另一侧设置有开纤定型装置3，在开纤定型装置3的一边设置有干燥机4，干燥机4的一侧安装有放置箱5，所述上浆设备1设置有喷淋系统11、上浆辊12、下浆辊13、维修仓14、调浆箱15；所述喷淋系统11安装在上浆设备1的内部四周，上浆辊12与下浆辊13分别上下对应安装于上浆设备1的内部，维修仓14设置于上浆设备1的前部一侧，所述调浆箱15的数量为数组，且数组调浆箱15固定安装于上浆设备1的顶部。
借助于上述方案，从而使结构设计合理，具备自适应调节，避免碳纤维束乱丝的优点，进而解决了碳纤维表面的水和液态树脂容易蒸发收缩，导致碳纤维烘干过程中丝宽收缩的问题。
在一个实施例中，所述喷淋系统11设置有喷淋管与喷淋头，喷淋头与喷淋管底端和顶端，每个喷淋头与喷淋管垂直贯通连接。从而实现了喷淋系统1的喷淋工作。
在一个实施例中，所述传送机构2设置有传送带21、导轮22、驱动轮23；所述传送带21的内部设置有数组导轮22，导轮22的一边设置有连接带，与连接带的连接处设置有驱动轮23。驱动轮23驱动带动连接带，连接连动导轮22的转动，从而实现了传送带21的转动。
在一个实施例中，所述开纤定型装置3包含液压顶31、立体支架32、托架33、上油板34、下油板35、导热油进管36、导热油出管37、导向轮38、加热装置39；所述的液压顶31、托架33、导热油进管36、导热油出管37与导向轮38的数量均为多个，多个托架33设置于立体支架32的顶部，上油板34与下油板35均设置于托架33的上方，上油板34与下油板35的两侧均设置有多个导热油进管36与导热油出管37，导热油进管36与导热油出管37的一端连接于上油板34与下油板35，导热油进管36与导热油出管37的另一端均连接于加热装置39，多个导向轮38设置于上油板34的上方，所述的上油板34与下油板35均为中空型构件。从而使开纤定型装置3完成开纤定型的工艺。
在一个实施例中，所述干燥机4设置有干燥辊41、调节组件42、干燥带43、驱动辊44；所述干燥辊41的两端与调节组件42相连接，干燥带43的一端与干燥辊41转动连接，干燥带43的另一端与驱动辊44转动连接，所述干燥辊41的表面粗糙度Ra＝0.1，热辊的温度为100～260℃。从而使超薄碳纤维束避免碳纤维束乱丝的优点，进而解决了碳纤维表面的水和液态树脂容易蒸发收缩。
在一个实施例中，所述放置箱5的底部周边设置有导轮51，在放置箱5的底面安装有冷却风机，且冷却风机的风向向上。从而方便了将碳纤维束进行冷却，进而解决了碳纤维表面的水和液态树脂容易蒸发收缩。
在一个实施例中，所述调浆箱15设置有导向管151、倒浆口152；所述导向管151的数量为多组，多组导向管151分别连接于调浆箱3的上方，每组导向管151的顶部设置有倒浆口152。从而方便了对浆体进行调试，通过倒浆口152将浆体倒入。
工作原理：在上浆装置1的一侧设置有传送机构2，上浆装置1的另一侧设置有开纤定型装置3，在开纤定型装置3的一边设置有干燥机4，干燥机4的一侧安装有放置箱5，上浆设备1设置有喷淋系统11、上浆辊12、下浆辊13、维修仓14、调浆箱15；淋系统11安装在上浆设备1的内部四周，从而实现了喷淋系统1的喷淋工作。上浆辊12与下浆辊13分别上下对应安装于上浆设备1的内部，维修仓14设置于上浆设备1的前部一侧，调浆箱15的数量为数组，且数组调浆箱15固定安装于上浆设备1的顶部。驱动轮23驱动带动连接带，连接连动导轮22的转动，从而实现了传送带21的转动，干燥辊41的两端与调节组件42相连接，干燥带43的一端与干燥辊41转动连接，干燥带43的另一端与驱动辊44转动连接，干燥辊41的表面粗糙度Ra＝0.1，热辊的温度为100～260℃。从而使超薄碳纤维束避免碳纤维束乱丝的优点，进而解决了碳纤维表面的水和液态树脂容易蒸发收缩。放置箱5的底部周边设置有导轮51，在放置箱5的底面安装有冷却风机，且冷却风机的风向向上。从而方便了将碳纤维束进行冷却，进而解决了碳纤维表面的水和液态树脂容易蒸发收缩。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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