阅读说明：本技术 一种薄型刺绒布的生产方法及其制得的薄型刺绒布 (Production method of thin type burred cloth and thin type burred cloth manufactured by production method ) 是由 曹军 于 2020-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种薄型刺绒布的生产方法及其制得的薄型刺绒布,制备方法包括依次进行的煮布、脱水、柔软、一次烘干、缝头、针刺成绒层、二次烘干及剪毛工序；煮布用的煮布溶液中均匀分散有冰醋酸,煮布温度和时间分别为60～96℃,20～60min；柔软用的柔软溶液含坯布重量的1.5～6％的氨基硅油及含坯布重量的1.5～3％的抗静电剂；针刺成绒层的方法为,沿垂直于布面的方向以800～1150次/min针刺坯布,车速2～5米/min,通过针刺坯布使纤维散开进而相互交错于布面形成绒层,纤维均具有一定弹性。本发明方法可以有效避免刺断纤维,优化触感和弹性,还能阻止细菌流动。(The invention discloses a production method of thin type velvet cloth and the thin type velvet cloth prepared by the production method, wherein the preparation method comprises the working procedures of cloth boiling, dehydration, softening, primary drying, sewing, needling into a velvet layer, secondary drying and shearing in sequence; glacial acetic acid is uniformly dispersed in a cloth boiling solution for boiling cloth, the cloth boiling temperature and the cloth boiling time are respectively 60-96 ℃, and 20-60 min; the softening solution for softening contains 1.5-6% of amino silicone oil and 1.5-3% of antistatic agent by weight of the grey cloth; the method for forming the pile layer by needling is that the gray fabric is needled for 800-1150 times/min along the direction vertical to the cloth surface, the vehicle speed is 2-5 m/min, the fibers are scattered by needling the gray fabric and then are mutually staggered on the cloth surface to form the pile layer, and the fibers have certain elasticity. The method can effectively avoid fiber puncture, optimize touch and elasticity, and prevent bacteria from flowing.)

一种薄型刺绒布的生产方法及其制得的薄型刺绒布

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种薄型刺绒布的生产方法及其制得 的薄型刺绒布。

背景技术

绒类面料手感柔软，舒适保暖，是秋冬季面料主要组成部分，现有技术中 面料表面绒毛植入方法有多种，例如中国专利文献(申请号为201420480982.4) 公开了一种羊毛绒复合结构，绒毛层织制于涤纶层，通过将绒毛线穿过纬线并 经割绒形成羊毛绒，这种方法形成的绒毛为U字型，但这种方法形成的绒毛容 易起球，且对面料弹性没有增强作用。再如通过拉毛机拉毛起绒，其拉毛需经 过拉梳剪三道工序才能完成起绒效果，能耗高，投入大，且存在一定的原料损 耗。目前针刺起绒用于面料起绒崭露头角，如中国专利文献(申请号为 201911051396.1)公开的一种针刺起绒层料及其针刺工艺方法，包括依次进行的 坯布纺织、染色、还原清洗、上揉处理、烘干定型、针刺处理及二次定型，针 刺处理中通过粗型号刺针刺出绒毛，再经过细型号刺针修正绒毛效果及布面平 整度，但该工艺对纤维强度要求较高，否则会将纤维丝刺断，易起球且不利于 改善布料弹性。

发明内容

为了克服现有技术中的问题，本发明提供一种薄型刺绒布的生产方法。

为了实现本发明目的，所采用的技术方案为：一种薄型刺绒布的生产方法， 包括将坯布依次进行煮布、脱水、柔软、一次烘干、缝头、针刺成绒层、二次 烘干及剪毛工序处理；其中

煮布的方法为，将坯布浸入煮布溶液中，于60～96℃的温度下煮20～60min，， 煮布溶液中均匀分散有冰醋酸；

柔软方法为，将脱水后的坯布浸渍于柔软溶液中，浸渍结束后捞出坯布， 柔软溶液中均匀分散有氨基硅油及抗静电剂，其中抗静电剂的含量为所浸渍坯 布重量的1.5～3％，氨基硅油的含量为所浸渍坯布重量的1.5～6％；

一次烘干方法为，将柔软处理后的坯布于烘箱中烘烤，烘箱温度设置为 135～185℃，在烘箱内的停留时间为50秒～150秒，更进一步优选为60秒～120 秒，保证烘干的前提下减少柔软剂的挥发；

针刺成绒层的方法为，沿垂直于布面的方向针刺坯布，并控制针刺频率为 800～1150次/min，车速为2～5米/min(更进一步优选2.5～4.5米/min)，通过针 刺坯布使纤维散开进而相互交错于布面形成绒层，所述纤维均具有一定弹性；

二次烘干方法为，控制烘箱温度为135～185℃，坯布的车速为15～35米/min；

剪毛处理方法为，将凸出绒层的纤维修剪至接近绒层高度。

进一步的，脱水处理后坯布含水率为20～35％。

进一步的，柔软工序中，坯布在柔软液中的浸渍时间为30秒～60秒，柔软 处理后利用轧车控制轧液率(轧液率可以为70％±5％)，再烘干。

进一步的，所述坯布为针织布或毛纺机织布中的任一种。

进一步的，还包括蒸呢工序，用于根据需要将经剪毛处理后的坯布进行蒸 呢处理，以保证所制得的薄型刺绒布的平整度。

与现有技术相比，本发明薄型刺绒布的生产方法，可以有效避免刺断纤维， 保证被刺开的拱起并良好分散和交错，进而使制得的薄型刺绒布具有良好的柔 软效果、保暖效果及增加薄型刺绒布弹性，优化触感。另外本申请的薄型刺绒 布，特别是绒层为多孔性表面利于促进病毒中水分的快速流失，从而缩短病毒 的存活时间，进而削弱病毒的传染能力，此外绒层的多孔结构还具有阻止细菌、 病毒在绒层面料上流动的作用。

附图说明

图1本发明制得的薄型刺绒布的结构示意图。

图中的附图标记为，1.经纱，2.纬纱，3.绒层。

具体实施方式

本发明下面结合实施例作进一步详述：

一种薄型刺绒布的生产方法，以毛纺机织布(由经纱1和纬纱2交织而成) 为例，包括将坯布依次进行煮布、脱水、柔软、一次烘干、缝头、针刺成绒层3、 二次烘干及剪毛工序处理；其中

煮布的方法为，将坯布浸入煮布溶液中，于60～96℃的温度下煮20～60min，， 煮布溶液中均匀分散有冰醋酸；

柔软方法为，将脱水后的坯布浸渍于柔软溶液中，浸渍结束后捞出坯布， 柔软溶液中均匀分散有氨基硅油及抗静电剂，其中抗静电剂的含量为所浸渍坯 布重量的1.5～3％，氨基硅油的含量为所浸渍坯布重量的1.5～6％。

一次烘干方法为，将柔软处理后的坯布于烘箱中烘烤，烘箱温度设置为 135～185℃，坯布的车速为15～30米/min，坯布在烘箱中的停留时间为60秒～120 秒；

针刺成绒层3的方法为，沿垂直于布面的同一方向针刺坯布，并控制针刺 频率为800～1150次/min，车速为2.5～4.5米/min，通过针刺坯布使经纱1纤维和 纬纱2纤维散开进而相互交错于布面形成绒层，经纱1纤维和纬纱2纤维均具 有一定弹性；

二次烘干方法为，控制烘箱温度为135～185℃，坯布的车速为15～35米/min；

剪毛处理方法为，将凸出绒层的纤维修剪至接近绒层3的高度。

脱水处理后坯布含水率为20～35％。

柔软工序中，坯布在柔软液中的浸渍时间为30秒～60秒，柔软处理后，利 用轧车控制轧液率70％，然后再烘干。

还可以根据需要增加蒸呢工序，用于根据需要将经剪毛处理后的坯布进行 蒸呢处理，以保证所制得的薄型刺绒布的平整度。

本实施例的薄型刺绒布的生产方法，可以有效避免刺断纤维，保证经纱1纤 维和纬纱2纤维分散并良好交错于布面形成绒层，进而使制得的薄型刺绒布具 有良好的柔软效果、保暖效果及增加薄型刺绒布弹性，优化触感，另外还具有 阻止细菌流动的作用。

本实施例制得的薄型刺绒布包括由经纱1和纬纱2交织而成的坯布，每股所 述纬纱2的上下以平织的形式交替织入一股所述经纱1，通过针刺坯布使经纱1 纤维和纬纱2纤维散开从而相互交错于于布面形成绒层3，所述绒层3位于坯布 的单侧表面。

需要说明的是：本发明的薄型刺绒布为150g/m²～400g/m²。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本 发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围 之内。