具体实施方式

请参阅图1至图3，本实施例的一种染布机，包括壳体10、第一卷布辊21、第一电机(图未示)、第一导向辊22、第二导向辊23、第二卷布辊24、第二电机(图未示)、浮动辊31装置、喷染装置、风机51、风管52、出料阀60和回收槽70；

所述浮动辊31装置包括浮动辊31、支架32、滑动变阻器33、控制器(图未示)、压力传感器34；所述支架32的两端分别垂直设有滑轨321；所述浮动辊31沿其侧面均匀设有若干通气孔311；

所述喷染装置包括两条喷管41、料斗42和高压泵43；所述喷管41沿其轴向设有若干喷头411。

本实施例的连接方式：

所述第一卷辊设置在所述壳体10内，其一端与第一电机连接；所述第一导向辊22设置在所述壳体10内，并设置在所述第一卷辊的下方；所述第二导向辊23设置在所述壳体10外，并与所述第一导向辊22平行设置；所述第二卷布辊24设置在所述壳体10外，并与所述第二导向辊23平行设置，其一端与第二电机连接；所述壳体10在所述第一导向辊22和第二导向辊23之间对应的位置设有出口；

所述支架32设置在所述第二导向辊23和第二卷布辊24之间的下方，所述浮动辊31的两端分别滑动设置在所述两滑轨321上；所述滑动变阻器33的一端与所述浮动辊31的一端连接，另一端固定在所述支架32旁；所述控制器同时与所述滑动变阻器33、第一电机和第二电机电连接；所述压力传感器34设置在其中一滑轨321的顶端，并与所述控制器电连接；所述风管52的一端与所述风机51连接，所述风管52的另一端插设在所述浮动辊31的另一端；

所述两条喷管41设置在所述壳体10内，所述两条喷管41设置在所述第一卷布辊21和第一导向辊22之间的两侧；所述高压泵43的输入端与所述料斗42的输出端通过管道连接，所述高压泵43的输出端通过管道与所述两条喷管41连接；所述料斗42和高压泵43之间的管道上设有出料阀60；

所述壳体10下方设有若干管道，其管道的输出端与所述回收槽70连接。

本实施例的工作过程：

在所述第一卷布辊21上安装待喷染的布料卷，进而使布料依次通过第一导向辊22、壳体10的出口、第二导向辊23、浮动辊31和第二卷布辊24，进而第二卷布辊24进行收卷。

通过所述高压泵43将所述料斗42内的染料输送到所述喷管41内，并通过所述喷头411将染料均匀地喷到布料上，进而实现布料的喷染；当布料经过所述浮动辊31时，所述风机51通过所述风管52向所述浮动辊31输送风，进而加快了布料边干，再被所述第二卷布辊24收卷。

当所述第一卷布辊21和所述第二卷布辊24由于其对应的布料厚度不一致，导致布料的收放速度不同步，进而导致布料的松紧度发生变化，进而所述浮动辊31会在支架32的滑轨321上滑动，进而所述滑动变阻器33由于浮动辊31的滑动，其阻值发生变化，进而使所述控制器调节所述第一电机和所述第二电机的转速，进而保持布料的松紧度恢复正常状态。

通过设置所述压力传感器34，避免滑动变阻器33失效时，所述浮动辊31持续上升到顶点后无法再对布料的松紧度进行调节；当所述浮动辊31上升到最高点并接触到所述压力传感器34，所述压力传感器34输出信号到控制器，并控制所述第一电机和所述第二电机停止。

相对于现有技术，本发明由于第一卷布辊和第二卷布辊上的布料卷厚度不一样，导致其收放的速度不同步，通过设置浮动辊装置，可保持布料的松紧度，避免因为过松或过紧而造成皱着或影响喷染效果；

另外，通过设置滑动变阻器，当浮动辊由于布料张紧度的变化而上下滑动时，其滑动变化导致滑动变阻器的阻值改变，进而控制器根据阻值的变化对第一电机和第二电机的转速进行调节，进而避免布料的张紧度持续增大或减少，同时也可缩短支架的滑轨长度；通过滑动变阻器进行检测，其检测精度较高且成本较低；

通过风机与浮动辊连接，使浮动辊的侧面可吹气，并使布料更好地吹干之后，再被第二卷布辊收卷；通过在具有浮动调节功能的浮动辊上设置吹风口，可使染布机结构紧凑，节省成本；

通过设置回收槽，可回收喷管喷到壳体底部的染料，重新投入到料斗内再用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。