具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-5所示的一种高效式纺织服装生产加工用面料除皱装置，包括安装底盘组件1，所述安装底盘组件1顶面的一侧固定安装有电机座2，所述电机座2的顶部固定安装有驱动电机3，所述安装底盘组件1顶面的中部固定连接有支撑柱4，所述驱动电机3的一侧活动套装有传动组件5，所述传动组件5的另一侧活动套接有限位导向组件6，所述传动组件5的外表面活动套接有热能导向组件7；

所述传动组件5包括有第一传动缺齿轮51，所述第一传动缺齿轮51的外表面固定套装有短齿52，所述支撑柱4的顶部活动套接有连接转轴53，所述连接转轴53的内侧活动套装有第二传动缺齿轮54，所述第二传动缺齿轮54外表面的一侧固定安装有长齿55，所述连接转轴53的外侧活动套装有转动导向轴56，所述转动导向轴56的外表面固定套装有异型四角块57，所述异型四角块57的外表面固定套装有卡接套轴58；

所述限位导向组件6包括有调节连接板61，所述调节连接板61的顶部开设有调节槽62，所述调节槽62内部的一侧活动套装有限位弧板63，所述调节连接板61的外侧开设有调节滑槽64，所述调节滑槽64的一侧活动套接有外滑块65，所述调节连接板61的一侧固定套装有L形板架68，所述L形板架68的底面开设有空腔槽66，所述L形板架68底面的左右两侧均固定套装有弧形齿板67；

所述调节连接板61内腔的顶部固定安装有卡接弧块611，所述调节连接板61内腔的中部固定套装有滑齿板612，所述滑齿板612外表面的一侧活动套装有内滑块613，所述内滑块613的外表面固定连接有连接杆614，所述内滑块613的顶部固定套装有弹性件615，所述弹性件615的顶部固定套装有橡胶帽616；

所述热能导向组件7包括有热能传导盘71，所述热能传导盘71的内部固定安装有温控面板72，所述温控面板72的一侧固定连接有传导杆73，所述热能传导盘71的一侧固定连接有热能转轴74，所述热能转轴74的内部固定连通有加热内轴75，所述加热内轴75的外表面固定套装有导热线圈76，所述热能转轴74的外表面可拆卸安装有弧形卡板77，所述弧形卡板77的外表面固定套装有缓冲垫板78，所述短齿52的顶面一体形成有防滑纹，所述长齿55的底面一体形成有传动滑纹，且传动滑纹与防滑纹相对应，其尺寸大小相同，所述第一传动缺齿轮51的一侧与驱动电机3的电机轴固定连接，所述短齿52的顶面与长齿55的底面相互契合，所述调节连接板61的另一侧与转动导向轴56的一侧固定连接，所述调节槽62开设的水平宽度与限位弧板63底面的水平宽度相适配。

具体参考说明书附图3和附图4，所述调节连接板61的另一侧与转动导向轴56的一侧固定连接，所述调节槽62开设的水平宽度与限位弧板63底面的水平宽度相适配，所述调节滑槽64的上下两面均为波浪纹结构，所述外滑块65的面积大小与调节滑槽64开设的接口大小相适配，所述限位弧板63的底部穿过调节槽62与橡胶帽616的顶部固定连接，所述卡接弧块611的数量有若干个，所述卡接弧块611之间的间隙长度为一厘米至一点五厘米，所述连接杆614的一端穿过调节滑槽64与外滑块65的内侧固定连接。

实施方式具体为：利用了限位弧板63的底部穿过调节槽62与橡胶帽616的顶部固定连接，所述卡接弧块611的数量有若干个，所述卡接弧块611之间的间隙长度为一厘米至一点五厘米，所述连接杆614的一端穿过调节滑槽64与外滑块65的内侧固定连接，使得面料在输送时，不仅受到竖向力的挤压，还能受到横向力的稳定限位，从而防止面料在输送时，发生偏移，提高其除皱的效率。

具体参考说明书附图5，所述热能传导盘71的另一侧与第二传动缺齿轮54的内侧活动连接，所述温控面板72的输出端通过传导杆73与加热内轴75的输入端电性连接，所述缓冲垫板78的材质为陶瓷材料，所述弧形卡板77为半圆弧结构，所述弧形卡板77的半径长度与热能转轴74的半径长度相适配。

实施方式具体为：利用热能传导盘71的另一侧与第二传动缺齿轮54的内侧活动连接，所述温控面板72的输出端通过传导杆73与加热内轴75的输入端电性连接，所述缓冲垫板78的材质为陶瓷材料，所述弧形卡板77为半圆弧结构，所述弧形卡板77的半径长度与热能转轴74的半径长度相适配，使得面料受到的热能均匀分散，使其温和，不会损伤到面料表面，从而极大的提高了除皱的效果。

其中驱动电机3的品牌为FREUD，且它的型号为PF，温控面板72的品牌为Vemsee，且它的型号为VMS。

本发明的原理：

第一步：首先将现有的除皱设备上压辊更换为热能导向组件7等结构，然后进行工作使用。

第二步：接着在面料输送加工时，工作人员先通过外部电源控制驱动电机3启动，然后利用驱动电机3的电机轴带动传动组件5等结构进行工作，利用电机轴带动第一传动缺齿轮51转动，然后利用短齿52与长齿55的相对契合关系进行传动，然后利用长齿55传动第二传动缺齿轮54转动，在转动的过程中，利用缺齿结构，从而在第一传动缺齿轮51和第二传动缺齿轮54转动时，能够进行定时缓冲减速，使得面料在利用热能除皱时，能够很好的将面料的表面进行热能接收，防止面料输送过快时，导致面料接收不到热能，使其除皱效果降低，此外在面料输送时，利用第二传动缺齿轮54的转动，带动连接转轴53和转动导向轴56转动，从而利用转动导向轴56的转动带动异型四角块57和限位导向组件6等结构进行转动，从而将限位导向组件6进行竖直转动调节，在转动调节的同时，利用卡接套轴58的活动进行限位，当异型四角块57转动时，利用惯性带动卡接套轴58向下滑动，当卡接套轴58滑动到底部时，利用卡接套轴58与转动导向轴56的内槽进行卡定，从而防止异型四角块57和转动导向轴56转动，从而将限位导向组件6限位到竖直方向，然后面料通过空腔槽66进行输送，在输送的同时工作人员可以根据面料的厚度来进行调节，从而滑动外滑块65，然后带动连接杆614、内滑块613、弹性件615和橡胶帽616，最后利用橡胶帽616带动限位弧板63滑动，从而进行限位弧板63与L形板架68之间的调节，使得面料在输送时，不仅受到竖向力的挤压，还能受到横向力的稳定限位，从而防止面料在输送时，发生偏移，提高其除皱的效率，此外当面料进过热能转轴74的外表面输送时，先通过外部电源控制温控面板72启动，然后利用温控面板72控制传导杆73对加热内轴75进行导电，然后当加热内轴75接收到电力输送时，就会对导热线圈76进行加热传导，从而在热能转轴74的内部进行热传导工作，当热量通过弧形卡板77和缓冲垫板78传导到面料上时，经过弧形卡板77和缓冲垫板78的缓解，使得面料受到的热能均匀分散，使其温和，不会损伤到面料表面，从而极大的提高了除皱的效果，即可。

第三步：首先当面料除皱完成后，再控制设备停止工作，定期对设备进行全面检测维护。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。