阅读说明：本技术 一种用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸及其制备方法 (Release paper for carbon fiber cloth-based composite material production and preparation method thereof ) 是由 黄智聪 于 2021-01-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸及其制备方法,包括：原纸基材层、无溶剂型离型剂层、热塑型树脂层,所述原纸基材层上设有无溶剂型离型剂层,所述无溶剂型离型剂层上设有热塑型树脂层,所述无溶剂型离型剂层由包括以下原料比例制成：90-100份耐高温合成树脂、0.005-0.01份白油以及0.005-0.01份剥离剂,所述热塑型树脂层由热塑性树脂粉末和环氧树脂的质量比为20：80-10：90。本发明用于碳纤维布生产的离型纸,当配合热融成型机使用时,先剥离涂覆于该无溶剂型离型剂层表面的热塑型树脂层与碳纤维布迭融合,在热压下形成碳纤维布基复合材料,该离型纸结构简单,易于加工成型,剥离强度、耐高温性能、收缩率等综合性能优良,提高离型纸的使用率,从而降低生产成本。(The invention discloses release paper for producing carbon fiber cloth-based composite materials and a preparation method thereof, wherein the release paper comprises the following steps: the base paper comprises a base paper base material layer, a solvent-free type release agent layer and a thermoplastic resin layer, wherein the solvent-free type release agent layer is arranged on the base paper base material layer, the thermoplastic resin layer is arranged on the solvent-free type release agent layer, and the solvent-free type release agent layer is prepared from the following raw materials in proportion: 90-100 parts of high-temperature-resistant synthetic resin, 0.005-0.01 part of white oil and 0.005-0.01 part of stripping agent, wherein the thermoplastic resin layer is prepared by mixing thermoplastic resin powder and epoxy resin in a mass ratio of 20: 80-10: 90. when the release paper for producing the carbon fiber cloth is used together with a hot-melt forming machine, the thermoplastic resin layer coated on the surface of the solvent-free release agent layer is firstly peeled off and is overlapped and fused with the carbon fiber cloth, and the carbon fiber cloth-based composite material is formed under hot pressing.)

一种用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种新型离型纸，具体涉及一种用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力，广泛用于电子、汽车泡棉、印刷等，由于离型纸在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，甚至在高温高频下，其抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，所以还用于一些特殊行业，例如用于碳纤维涂覆树脂。

现有的专利“CN201120081388.4”中采用两张涂覆不同膜层的离型纸用于碳纤维或单一方向玻璃纤维布的生产，生产工艺复杂，对于复合材料的生产还增加了生产成本，为了解决这一问题，我们提出了一种用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸及其制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸及其制备方法，它具有易于加工成型，剥离强度、耐高温性能、收缩率等综合性能优良，减少离型纸的利用率。

为解决上述技术问题，本发明一种用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸及其制备方法的技术解决方案为：包括：原纸基材层、无溶剂型离型剂层、热塑型树脂层，所述原纸基材层上设有无溶剂型离型剂层，所述无溶剂型离型剂层上设有热塑型树脂层，所述无溶剂型离型剂层由包括以下原料比例制成：90-100份的耐高温合成树脂、0.005-0.01份的白油以及0.005-0.01份剥离剂，所述热塑型树脂层由热塑性树脂粉末和环氧树脂的质量比为30：70-10：90。

优选的，所述无溶剂型离型剂层在260-300℃的温度下混合均匀制成。

优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种或多种。

优选的，所述热塑型树脂层的热塑性树脂粉末在加热条件下溶于所述环氧树脂，热塑性树脂粉末具体包括聚醚砜或聚醚酰亚胺中的任意一种或组合。

优选的，所述热塑型树脂层的涂膜温度控制在80-100℃，表面密度为20-90g/m²。

优选的，用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸制备方法，包括下列步骤：

S1 干燥原纸制备：将原纸进行真空干燥，得到干燥原纸；

S2 干燥原纸表面处理：将干燥原纸用磨砂机进行表面磨砂处理，得到预处理原纸；

S3 将高温树脂、白油以及剥离剂在一定温度下混合均匀制成，在预处理原纸的表面进行淋膜，得到无溶剂型离型剂层纸；

S4 将环氧树脂和热塑性树脂粉末在加热条件下混合，得到环氧树脂基体，混合温度为100-130℃，其中热塑性树脂粉末和环氧树脂的质量比为30：70-10：90；

S5 将S4得到的环氧树脂体系采用热熔涂膜机在S3得到的无溶剂型离型剂层纸制备热塑型树脂胶膜，得到用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸。

本发明可以达到的技术效果是：

（1）本发明是在原纸基材层的一面先涂覆无溶剂型离型剂层，在无溶剂型离型剂层中添加剥离剂，从而提高了离型层的剥离效果；

（2）本发明的热塑型树脂层是涂覆于无溶剂型离型剂层表面，其树脂层成型后可保持在最佳的状态，均匀度佳，大大提高了离型纸的利用率；

（3）本发明用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸，在碳纤维布基复合材料使用时，在室温下热塑型树脂层可进行剥离，在热压下保持完好；

（4）本发明用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸，结构简单，易于加工成型，剥离强度、耐高温性能、收缩率等综合性能优良，提高离型纸的使用率，从而降低生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。

实施例1

一种用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸及其制备方法，包括：原纸基材层、无溶剂型离型剂层、热塑型树脂层，包括如下步骤：

S1 干燥原纸制备：将原纸进行真空干燥，得到干燥原纸；

S2 干燥原纸表面处理：将干燥原纸用磨砂机进行表面磨砂处理，得到预处理原纸；

S3 将90份耐高温合成树脂、0.005份白油以及0.005份剥离剂在260℃的温度下混合均匀制成，在预处理原纸的表面进行淋膜，得到无溶剂型离型剂层纸；

S4 将环氧树脂和热塑性树脂粉末在加热条件下混合，得到环氧树脂基体，混合温度为100℃；其中热塑性树脂粉末和环氧树脂的质量比为20：80；

S5 将S4得到的环氧树脂体系采用热熔涂膜机在S3得到的无溶剂型离型剂层纸制备热塑型树脂胶膜，涂膜温度控制在80℃，表面密度为50g/m²，得到用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸。

在上述的制备方法中，无溶剂型离型剂层在260℃的温度下混合均匀制成。

在上述的制备方法中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

在上述的制备方法中，热塑型树脂层的热塑性树脂粉末在加热条件下溶于所述环氧树脂，热塑性树脂粉末采用的是聚醚砜。

实施例2

一种用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸及其制备方法，包括：原纸基材层、无溶剂型离型剂层、热塑型树脂层，包括如下步骤：

S1 干燥原纸制备：将原纸进行真空干燥，得到干燥原纸；

S2 干燥原纸表面处理：将干燥原纸用磨砂机进行表面磨砂处理，得到预处理原纸；

S3 将95份耐高温合成树脂、0.0075份白油以及0.0075份剥离剂在280℃的温度下混合均匀制成，在预处理原纸的表面进行淋膜，得到无溶剂型离型剂层纸；

S4 将环氧树脂和热塑性树脂粉末在加热条件下混合，得到环氧树脂基体，混合温度为115℃；其中热塑性树脂粉末和环氧树脂的质量比为30：70；

S5 将S4得到的环氧树脂体系采用热熔涂膜机在S3得到的无溶剂型离型剂层纸制备热塑型树脂胶膜，涂膜温度控制在90℃，表面密度为70g/m²，得到用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸。

在上述的制备方法中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

在上述的制备方法中，热塑型树脂层的热塑性树脂粉末在加热条件下溶于所述环氧树脂，热塑性树脂粉末采用的是聚醚酰亚胺。

实施例3

一种用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸及其制备方法，包括：原纸基材层、无溶剂型离型剂层、热塑型树脂层，包括如下步骤：

S1 干燥原纸制备：将原纸进行真空干燥，得到干燥原纸；

S2 干燥原纸表面处理：将干燥原纸用磨砂机进行表面磨砂处理，得到预处理原纸；

S3 将100份耐高温合成树脂、0.01份白油以及0.01份剥离剂在300℃的温度下混合均匀制成，在预处理原纸的表面进行淋膜，得到无溶剂型离型剂层纸；

S4 将环氧树脂和热塑性树脂粉末在加热条件下混合，得到环氧树脂基体，混合温度为130℃；其中热塑性树脂粉末和环氧树脂的质量比为10：90；

S5 将S4得到的环氧树脂体系采用热熔涂膜机在S3得到的无溶剂型离型剂层纸制备热塑型树脂胶膜，涂膜温度控制在100℃，表面密度为90g/m²，得到用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸。

在上述的制备方法中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

在上述的制备方法中，热塑型树脂层的热塑性树脂粉末在加热条件下溶于所述环氧树脂，热塑性树脂粉末采用的是聚醚砜。

本发明所制备离型膜是一种用于碳纤维布基复合材料生产的离型纸，该离型纸结构简单，易于加工成型，剥离强度、耐高温性能、收缩率等综合性能优良，提高离型纸的使用率，从而降低生产成本。

上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。