一种用于单色印刷的饰面原纸的生产方法
阅读说明：本技术 一种用于单色印刷的饰面原纸的生产方法 (Production method of decorative base paper for monochromatic printing ) 是由 王敏良 骆志荣 王瑾 罗申 郑国荣 戴华芬 于 2020-12-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于单色印刷的饰面原纸的生产方法,包括准备工作、纤维原料及填料预制作、原纸材料复合处理、原纸制备等步骤。本发明原料环保、工艺简单、产品优质,能满足单色印刷用饰面原纸的生产要求。(The invention provides a production method of decorative base paper for monochromatic printing, which comprises the steps of preparation, fiber raw material and filler pre-manufacturing, base paper material composite treatment, base paper preparation and the like. The raw materials of the invention are environment-friendly, the process is simple, the product is high-quality, and the production requirement of the decorative base paper for monochromatic printing can be met.)
技术领域
本发明涉及一种饰面原纸的制备方法，特别是涉及一种用于单色印刷的饰面原纸的生产方法。
背景技术
饰面原纸是一种以优质生物质纤维材料和钛白粉、高岭土为主要原料经特殊生产工艺加工而成的工业特种用纸，经印刷、浸胶后，主要用于人造板的饰面层，进而用于制作家具、地板、墙板等。现有的用于单色印刷的饰面原纸存在如下缺陷：
1.松厚度、透气度等较差，导致其在下游浸胶压贴过程中容易出现渗透不好等问题，进而导致压贴过程中胶水固化不好，出现压板发花、板裂等一系列问题。
2.现有的饰面原纸可用于印刷的产品较少，尤其是用于单色印刷时容易出现印刷发花、均匀性差等一系列问题，导致下游产品的可观性变差。
3.现有的饰面原纸需要提高其遮盖性才能更好地满足装饰要求，要提高遮盖性需要添加更多的钛白粉，但是钛白粉的用量提高会导致纸页孔隙率低，极其致密，纸页吸收性较差，印刷时着墨不佳，印品饱满度较差，而单色印刷的过程中又需要印刷大量的墨，因此吸收性差的纸页很难满足单色印刷的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种原料环保、工艺简单、产品优质的用于单色印刷的饰面原纸的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于单色印刷的饰面原纸的生产方法，包括以下步骤：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备阔叶木化学浆纸40-50份、针叶木化学浆纸10-20份；
②填料准备：按重量份准备25-35份钛白粉、5-15份高岭土、5-10份颜料、足量溶质质量分数为5-8％的氢氧化钠水溶液、足量溶质质量分数为2-5％的硫酸铝、足量溶质质量分数为10-13％的消泡剂；
2)纤维原料及填料预制作
①将阶段1)步骤①准备的阔叶木化学浆纸和针叶木化学浆纸输送至打浆池，加水得到质量浓度为6.5％的浆料，加入阶段1)步骤②准备的2份颜料后混合均匀得到颜料混合浆料；
②将阶段1)步骤②准备的钛白粉和高岭土加入溶解池，常温下加水搅拌溶解得到粘度为10-15s、质量浓度为65％的溶解液，将阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液滴加至溶解液，搅拌均匀得到钛白粉高岭土溶解液；
3)原纸材料复合处理
①将阶段2)步骤①得到的颜料混合浆料和阶段2)步骤②得到的钛白粉高岭土溶解液输送至浆池，搅拌至混合均匀得到混合浆料；
②将阶段3)步骤①得到的混合浆料经调节池原水稀释至质量浓度为3.0％，输送至盘磨设备进行磨浆处理，经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到纤维浆料；
4)原纸制备
①将阶段3)步骤②得到的纤维浆料、阶段1)步骤②准备的消泡剂和硫酸铝输送至调节池、稳浆池，搅拌至混合均匀得到浆料；
②将阶段4)步骤①得到的浆料输送至流浆箱，经匀浆辊匀浆后再经唇口喷射至成型网，网部成型后得到湿纸幅；
③将阶段4)步骤②得到的湿纸幅经真空压榨、前干烘干处理、后干烘干处理得到干纸页；
④将阶段4)步骤③得到的干纸页经喷湿箱喷湿处理后，利用软压光机压光处理后得到用于单色印刷的饰面原纸。
进一步地，本发明所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步地，本发明所述阶段2)步骤②中，钛白粉高岭土溶解液的粘度为12-16s，pH值为7-7.8。
进一步地，本发明所述阶段3)步骤②中，纤维浆料的叩解度为38-48°SR，湿重为1.0-2.0。
进一步地，本发明所述阶段4)步骤②中，湿纸幅的含水率为40-50％，网部成型过程中浆速/网速比为1.0-1.1。
进一步地，本发明所述阶段4)步骤③中，干纸页的含水率为1.0-2.0％。
进一步地，本发明所述阶段4)步骤④中，用于单色印刷的饰面原纸的含水率为1.5-3.0％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明使用的大部分原材料和辅料是植物材料或无机矿物材料，硫酸铝、消泡剂本身也是无毒无害的，因而本发明所采用的原料均为环境友好、无毒无害的原料，加之本发明的生产方法不包括燃烧等有毒害的操作，所以生产方法及产物均是无毒环保的，符合现在国家对高质量发展以及环保的需要。
(2)本发明使用氢氧化钠水溶液对钛白粉和高岭土溶解分散得到分散性良好的多分散溶解体系，使得最终制得的饰面原纸均匀性好、表面平整。
(3)本发明操作简单，节能环保，得到的产品品质优良，能完全满足单色印刷的要求。
(4)本发明通过调整纤维配比、打浆度以及填料添加比例等，得到的产品经检测透气度及吸收性良好，印刷后表面均匀细腻，可观性得到了极大的提升。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明实施例1的印刷机实际印刷测试效果图；
图2为本发明实施例1的微观形态照片；
图3为本发明实施例2的印刷机实际印刷测试效果图；
图4为本发明实施例2的微观形态照片；
图5为本发明实施例3的印刷机实际印刷测试效果图；
图6为本发明实施例3的微观形态照片；
图7为本发明实施例4的印刷机实际印刷测试效果图；
图8为本发明实施例4的微观形态照片；
图9为本发明实施例5的印刷机实际印刷测试效果图；
图10为本发明实施例5的微观形态照片；
图11为本发明实施例6的印刷机实际印刷测试效果图；
图12为本发明实施例6的微观形态照片。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
按照以下步骤生产用于单色印刷的饰面原纸：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备阔叶木化学浆纸41份、针叶木化学浆纸18份；
②填料准备：按重量份准备28份钛白粉、13份高岭土、8份颜料、足量溶质质量分数为7％的氢氧化钠水溶液、足量溶质质量分数为4％的硫酸铝、足量溶质质量分数为12％的有机硅消泡剂；
2)纤维原料及填料预制作
①将阶段1)步骤①准备的阔叶木化学浆纸和针叶木化学浆纸输送至打浆池，加水得到质量浓度为6.5％的浆料，加入阶段1)步骤②准备的2份颜料后混合均匀得到颜料混合浆料；
②将阶段1)步骤②准备的钛白粉和高岭土加入溶解池，常温下加水搅拌溶解得到粘度为10-15s、质量浓度为65％的溶解液，将阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液滴加至溶解液，搅拌均匀得到粘度为12-16s、pH值为7-7.8的钛白粉高岭土溶解液；
3)原纸材料复合处理
①将阶段2)步骤①得到的颜料混合浆料和阶段2)步骤②得到的钛白粉高岭土溶解液输送至浆池，搅拌至混合均匀得到混合浆料；
②将阶段3)步骤①得到的混合浆料经调节池原水稀释至质量浓度为3.0％，输送至盘磨设备进行磨浆处理，经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到叩解度为38-48°SR、湿重为1.0-2.0的纤维浆料；
4)原纸制备
①将阶段3)步骤②得到的纤维浆料、阶段1)步骤②准备的消泡剂和硫酸铝输送至调节池、稳浆池，搅拌至混合均匀得到浆料；
②将阶段4)步骤①得到的浆料输送至流浆箱，经匀浆辊匀浆后再经唇口喷射至成型网，网部成型后得到含水率为40-50％的湿纸幅，网部成型过程中浆速/网速比为1.0-1.1；
③将阶段4)步骤②得到的湿纸幅经真空压榨、前干烘干处理、后干烘干处理得到含水率为1.0-2.0％的干纸页；
④将阶段4)步骤③得到的干纸页经喷湿箱喷湿处理后，利用软压光机压光处理后得到含水率为1.5-3.0％的用于单色印刷的饰面原纸。
实施例2
按照以下步骤生产用于单色印刷的饰面原纸：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备阔叶木化学浆纸40份、针叶木化学浆纸14份；
②填料准备：按重量份准备25份钛白粉、15份高岭土、7份颜料、足量溶质质量分数为5％的氢氧化钠水溶液、足量溶质质量分数为5％的硫酸铝、足量溶质质量分数为11％的有机硅消泡剂；
2)纤维原料及填料预制作
①将阶段1)步骤①准备的阔叶木化学浆纸和针叶木化学浆纸输送至打浆池，加水得到质量浓度为6.5％的浆料，加入阶段1)步骤②准备的2份颜料后混合均匀得到颜料混合浆料；
②将阶段1)步骤②准备的钛白粉和高岭土加入溶解池，常温下加水搅拌溶解得到粘度为10-15s、质量浓度为65％的溶解液，将阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液滴加至溶解液，搅拌均匀得到粘度为12-16s、pH值为7-7.8的钛白粉高岭土溶解液；
3)原纸材料复合处理
①将阶段2)步骤①得到的颜料混合浆料和阶段2)步骤②得到的钛白粉高岭土溶解液输送至浆池，搅拌至混合均匀得到混合浆料；
②将阶段3)步骤①得到的混合浆料经调节池原水稀释至质量浓度为3.0％，输送至盘磨设备进行磨浆处理，经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到叩解度为38-48°SR、湿重为1.0-2.0的纤维浆料；
4)原纸制备
①将阶段3)步骤②得到的纤维浆料、阶段1)步骤②准备的消泡剂和硫酸铝输送至调节池、稳浆池，搅拌至混合均匀得到浆料；
②将阶段4)步骤①得到的浆料输送至流浆箱，经匀浆辊匀浆后再经唇口喷射至成型网，网部成型后得到含水率为40-50％的湿纸幅，网部成型过程中浆速/网速比为1.0-1.1；
③将阶段4)步骤②得到的湿纸幅经真空压榨、前干烘干处理、后干烘干处理得到含水率为1.0-2.0％的干纸页；
④将阶段4)步骤③得到的干纸页经喷湿箱喷湿处理后，利用软压光机压光处理后得到含水率为1.5-3.0％的用于单色印刷的饰面原纸。
实施例3
按照以下步骤生产用于单色印刷的饰面原纸：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备阔叶木化学浆纸43份、针叶木化学浆纸15份；
②填料准备：按重量份准备28份钛白粉、14份高岭土、5份颜料、足量溶质质量分数为6％的氢氧化钠水溶液、足量溶质质量分数为2％的硫酸铝、足量溶质质量分数为12％的有机硅消泡剂；
2)纤维原料及填料预制作
①将阶段1)步骤①准备的阔叶木化学浆纸和针叶木化学浆纸输送至打浆池，加水得到质量浓度为6.5％的浆料，加入阶段1)步骤②准备的2份颜料后混合均匀得到颜料混合浆料；
②将阶段1)步骤②准备的钛白粉和高岭土加入溶解池，常温下加水搅拌溶解得到粘度为10-15s、质量浓度为65％的溶解液，将阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液滴加至溶解液，搅拌均匀得到粘度为12-16s、pH值为7-7.8的钛白粉高岭土溶解液；
3)原纸材料复合处理
①将阶段2)步骤①得到的颜料混合浆料和阶段2)步骤②得到的钛白粉高岭土溶解液输送至浆池，搅拌至混合均匀得到混合浆料；
②将阶段3)步骤①得到的混合浆料经调节池原水稀释至质量浓度为3.0％，输送至盘磨设备进行磨浆处理，经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到叩解度为38-48°SR、湿重为1.0-2.0的纤维浆料；
4)原纸制备
①将阶段3)步骤②得到的纤维浆料、阶段1)步骤②准备的消泡剂和硫酸铝输送至调节池、稳浆池，搅拌至混合均匀得到浆料；
②将阶段4)步骤①得到的浆料输送至流浆箱，经匀浆辊匀浆后再经唇口喷射至成型网，网部成型后得到含水率为40-50％的湿纸幅，网部成型过程中浆速/网速比为1.0-1.1；
③将阶段4)步骤②得到的湿纸幅经真空压榨、前干烘干处理、后干烘干处理得到含水率为1.0-2.0％的干纸页；
④将阶段4)步骤③得到的干纸页经喷湿箱喷湿处理后，利用软压光机压光处理后得到含水率为1.5-3.0％的用于单色印刷的饰面原纸。
实施例4
按照以下步骤生产用于单色印刷的饰面原纸：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备阔叶木化学浆纸40份、针叶木化学浆纸16份；
②填料准备：按重量份准备26份钛白粉、14份高岭土、6份颜料、足量溶质质量分数为8％的氢氧化钠水溶液、足量溶质质量分数为3％的硫酸铝、足量溶质质量分数为10％的有机硅消泡剂；
2)纤维原料及填料预制作
①将阶段1)步骤①准备的阔叶木化学浆纸和针叶木化学浆纸输送至打浆池，加水得到质量浓度为6.5％的浆料，加入阶段1)步骤②准备的2份颜料后混合均匀得到颜料混合浆料；
②将阶段1)步骤②准备的钛白粉和高岭土加入溶解池，常温下加水搅拌溶解得到粘度为10-15s、质量浓度为65％的溶解液，将阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液滴加至溶解液，搅拌均匀得到粘度为12-16s、pH值为7-7.8的钛白粉高岭土溶解液；
3)原纸材料复合处理
①将阶段2)步骤①得到的颜料混合浆料和阶段2)步骤②得到的钛白粉高岭土溶解液输送至浆池，搅拌至混合均匀得到混合浆料；
②将阶段3)步骤①得到的混合浆料经调节池原水稀释至质量浓度为3.0％，输送至盘磨设备进行磨浆处理，经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到叩解度为38-48°SR、湿重为1.0-2.0的纤维浆料；
4)原纸制备
①将阶段3)步骤②得到的纤维浆料、阶段1)步骤②准备的消泡剂和硫酸铝输送至调节池、稳浆池，搅拌至混合均匀得到浆料；
②将阶段4)步骤①得到的浆料输送至流浆箱，经匀浆辊匀浆后再经唇口喷射至成型网，网部成型后得到含水率为40-50％的湿纸幅，网部成型过程中浆速/网速比为1.0-1.1；
③将阶段4)步骤②得到的湿纸幅经真空压榨、前干烘干处理、后干烘干处理得到含水率为1.0-2.0％的干纸页；
④将阶段4)步骤③得到的干纸页经喷湿箱喷湿处理后，利用软压光机压光处理后得到含水率为1.5-3.0％的用于单色印刷的饰面原纸。
实施例5
按照以下步骤生产用于单色印刷的饰面原纸：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备阔叶木化学浆纸43份、针叶木化学浆纸13份；
②填料准备：按重量份准备27份钛白粉、15份高岭土、10份颜料、足量溶质质量分数为5％的氢氧化钠水溶液、足量溶质质量分数为4％的硫酸铝、足量溶质质量分数为11％的有机硅消泡剂；
2)纤维原料及填料预制作
①将阶段1)步骤①准备的阔叶木化学浆纸和针叶木化学浆纸输送至打浆池，加水得到质量浓度为6.5％的浆料，加入阶段1)步骤②准备的2份颜料后混合均匀得到颜料混合浆料；
②将阶段1)步骤②准备的钛白粉和高岭土加入溶解池，常温下加水搅拌溶解得到粘度为10-15s、质量浓度为65％的溶解液，将阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液滴加至溶解液，搅拌均匀得到粘度为12-16s、pH值为7-7.8的钛白粉高岭土溶解液；
3)原纸材料复合处理
①将阶段2)步骤①得到的颜料混合浆料和阶段2)步骤②得到的钛白粉高岭土溶解液输送至浆池，搅拌至混合均匀得到混合浆料；
②将阶段3)步骤①得到的混合浆料经调节池原水稀释至质量浓度为3.0％，输送至盘磨设备进行磨浆处理，经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到叩解度为38-48°SR、湿重为1.0-2.0的纤维浆料；
4)原纸制备
①将阶段3)步骤②得到的纤维浆料、阶段1)步骤②准备的消泡剂和硫酸铝输送至调节池、稳浆池，搅拌至混合均匀得到浆料；
②将阶段4)步骤①得到的浆料输送至流浆箱，经匀浆辊匀浆后再经唇口喷射至成型网，网部成型后得到含水率为40-50％的湿纸幅，网部成型过程中浆速/网速比为1.0-1.1；
③将阶段4)步骤②得到的湿纸幅经真空压榨、前干烘干处理、后干烘干处理得到含水率为1.0-2.0％的干纸页；
④将阶段4)步骤③得到的干纸页经喷湿箱喷湿处理后，利用软压光机压光处理后得到含水率为1.5-3.0％的用于单色印刷的饰面原纸。
实施例6
按照以下步骤生产用于单色印刷的饰面原纸：
1)准备工作
①原材料准备：按重量份准备阔叶木化学浆纸50份、针叶木化学浆纸10份；
②填料准备：按重量份准备35份钛白粉、5份高岭土、9份颜料、足量溶质质量分数为7％的氢氧化钠水溶液、足量溶质质量分数为3％的硫酸铝、足量溶质质量分数为13％的有机硅消泡剂；
2)纤维原料及填料预制作
①将阶段1)步骤①准备的阔叶木化学浆纸和针叶木化学浆纸输送至打浆池，加水得到质量浓度为6.5％的浆料，加入阶段1)步骤②准备的2份颜料后混合均匀得到颜料混合浆料；
②将阶段1)步骤②准备的钛白粉和高岭土加入溶解池，常温下加水搅拌溶解得到粘度为10-15s、质量浓度为65％的溶解液，将阶段1)步骤②准备的氢氧化钠水溶液滴加至溶解液，搅拌均匀得到粘度为12-16s、pH值为7-7.8的钛白粉高岭土溶解液；
3)原纸材料复合处理
①将阶段2)步骤①得到的颜料混合浆料和阶段2)步骤②得到的钛白粉高岭土溶解液输送至浆池，搅拌至混合均匀得到混合浆料；
②将阶段3)步骤①得到的混合浆料经调节池原水稀释至质量浓度为3.0％，输送至盘磨设备进行磨浆处理，经摩擦、揉碎、分丝帚化后得到叩解度为38-48°SR、湿重为1.0-2.0的纤维浆料；
4)原纸制备
①将阶段3)步骤②得到的纤维浆料、阶段1)步骤②准备的消泡剂和硫酸铝输送至调节池、稳浆池，搅拌至混合均匀得到浆料；
②将阶段4)步骤①得到的浆料输送至流浆箱，经匀浆辊匀浆后再经唇口喷射至成型网，网部成型后得到含水率为40-50％的湿纸幅，网部成型过程中浆速/网速比为1.0-1.1；
③将阶段4)步骤②得到的湿纸幅经真空压榨、前干烘干处理、后干烘干处理得到含水率为1.0-2.0％的干纸页；
④将阶段4)步骤③得到的干纸页经喷湿箱喷湿处理后，利用软压光机压光处理后得到含水率为1.5-3.0％的用于单色印刷的饰面原纸。
对比例：与实施例1的不同之处在于：填料里不包括足量溶质质量分数为7％的氢氧化钠水溶液，省去阶段2)步骤②；阶段3)步骤①改为：将阶段2)步骤①得到的颜料混合浆料和阶段1)步骤②准备的钛白粉和高岭土输送至浆池，搅拌至混合均匀得到混合浆料。即对比例不包括使用氢氧化钠水溶液对钛白粉和高岭土溶解的操作。
实验例一：
参考GB/T 28995-2012分别测试实施例1-6、对比例得到的用于单色印刷的饰面原纸的性能，测试结果如下表所示：
由上表可看出，本发明实施例1-6制得的用于单色印刷的饰面原纸的各项性能均较好。与实施例1相比，对比例的平滑度和透气度明显下降，说明本发明使用氢氧化钠水溶液对钛白粉和高岭土溶解的操作能有效提高饰面原纸的表面平整性和透气性。
实验例二：
将实施例1-6得到的用于单色印刷的饰面原纸分别用印刷机进行实际印刷测试，效果如附图1、3、5、7、9、11所示，可看出本发明实施例1-6制得的用于单色印刷的饰面原纸印刷后表面均匀细腻，可观性很好。
实验例三：
将实施例1-6得到的用于单色印刷的饰面原纸分别进行微观形态测试，如附图2、4、6、8、10、12所示，可看出本发明实施例1-6制得的用于单色印刷的饰面原纸的孔隙率较高，透气性较好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
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