发明内容

为了获得一种板面不易开裂的同步对花浸渍纸，本申请提供一种同步对花浸渍纸及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种同步对花浸渍纸，采用如下的技术方案：

一种同步对花浸渍纸，包括原纸与依次在其上的底胶层与同步对花胶层；所述底胶层由底胶浸渍形成，所述底胶的固体含量为45-50％；所述同步对花胶层由同步对花胶涂布形成，所述同步对花胶的固体含量为55-60％；所述原纸的浸胶膨胀系数为1-3％。

通过采用上述技术方案，浸渍纸在生产过程中，其浸渍用底胶与涂覆胶的固体含量，会影响胶的膨胀系数。当底胶的固体含量为45-50％，同步对花胶的固体含量为55-60％时，原纸层上涂覆的胶的膨胀系数与原纸的膨胀系数基本一致，所以在浸渍纸生产的过程中，不会由于胶层与原纸层的膨胀系数相差较大，而导致同步对花浸渍纸的板面开裂。可以较好地减少同步对花浸渍纸表面开裂与发白的问题。

优选的，所述同步对花胶由包含下述重量份的原料制成：

100份 37％甲醛；

92-96份 三聚氰胺；

18-21份 二甘醇；

9-11份 己内酰胺；

24-28份 水。

通过采用上述技术方案，当采用上述配方制备同步对花胶，所制得的同步对花胶的固体含量为55-60％。在使用其制备同步对花浸渍纸时，可以减少板面开裂的情况。

优选的，所述同步对花胶由包含下述重量份的原料制成：

100份 37％甲醛；

95份 三聚氰胺；

20份 二甘醇；

10份 己内酰胺；

25份 水。

通过采用上述技术方案，当采用上述配比制备同步对花胶时，所制得的同步对花胶的固体含量为55-60％，在使用其制备同步对花浸渍纸时，可以减少板面开裂的情况。

优选的，所述同步对花胶由下述方法制得：

步骤一：将37％甲醛、二甘醇、己内酰胺与水混合，搅拌均匀后调节pH值为9-10；

步骤二：将三聚氰胺加入步骤一制得的混合物中，搅拌均匀；

步骤三：升温至95-100℃，保持pH值为9-10，保温；

步骤四：降温，当温度降低至35-45℃时，放料，得到所述同步对花胶。

通过采用上述技术方案，在制备同步对花胶的过程中，先将37％甲醛、二甘醇、己内酰胺与水混合后，调节pH值，以便于提供碱性环境，以便于三聚氰胺进行反应。加入三聚氰胺后，加热反应，在反应过程中，保持pH值在9-10，反应完成后，进行降温，得到同步对花胶。上述方法制备同步对花胶较为方便，且制得的同步对花胶满足前述需求。

优选的，所述步骤一中，选用浓度为30％的氢氧化钠溶液调节pH值。

通过采用上述技术方案，在调节pH值时，使用氢氧化钠溶液调节，不会产生多余物质，也不会产生影响胶水性质的杂质。

优选的，所述步骤一中，搅拌时间为10min。

通过采用上述技术方案，在步骤一的搅拌过程中，搅拌10min即可将其搅拌均匀。

优选的，所述步骤三中，升温过程为20-30min。

通过采用上述技术方案，在升温过程中，升温时间控制在20-30min，避免由于升温过快导致反应速率过快，也可以避免由于升温过慢，导致反应过程过慢。

优选的，所述步骤三中，保温温度为90-95℃，保温时间为60-90min；

通过采用上述技术方案，在步骤三中，保温温度设置为90-95℃，保温60-90min后，反应完成，可以获得所需固体含量的胶水。

优选的，所述步骤三中，取胶水样品置于22℃水中，若出现浑浊，且5s不消散时，则进行步骤四。

通过采用上述技术方案，在制备胶水过程中，随着反应的进行，首先会出现0℃水浑浊的情况，且随着反应的进行，胶水分子量不断加大，会依次出现10℃、20℃以及22℃水浑浊的情况，根据胶水在不同水温的水中浑浊程度，来判断胶水中的固体含量，以控制反应终点，得到所需要的胶水。当胶水样品置于22℃的水中，其会发生浑浊，且5s后仍然浑浊，说明其固体含量达到所需标准，此时可以降温停止反应，便于出料。

优选的，所述底胶包括脲醛树脂与所述同步对花胶，且二者的重量比为(4.25-5.25):1。

通过采用上述技术方案，在底胶的配置过程中，可以选用脲醛树脂与同步对花胶混合，且以重量比为(4.25-5.25):1的比例混合，以调配出固体含量为45-50％的底胶，采用该固体含量的底胶，可以使得同步对花浸渍纸不易开裂。

优选的，在所述底胶中，脲醛树脂与同步对花胶的重量比为5:1。

通过采用上述技术方案，在底胶的配置过程中，当脲醛树脂与同步对花胶的重量比为5:1时，制得的底胶的固体含量为45-50％。

优选的，所述脲醛树脂由下述方法制得：

步骤一：将重量份为100份的浓度为37％甲醛一次性投入反应釜中，投入30-35份的浓度为98％的尿素，加入12-18份的水，用氢氧化钠溶液调节PH为8.0-9.0。

步骤二：开油阀升温到78-82℃，停止供热，让其自动升温到85-88℃，保温28-32分钟后，加入甲酸溶液，控制pH值为4-5，在90-95℃进行缩聚反应。

步骤三：当反应至胶液在20℃水中出现浓白雾时，加入6.5-7.5份的复合添加剂并调pH值为7.0，降温至80-85℃加入24-26kg浓度为98％的尿素。

步骤四：降温至65-68℃加入18-20kg浓度为98％的尿素，调节PH为7.0，继续降温至38-40℃时放料，即得脲醛树脂基础胶。

通过采用上述技术方案，制得的脲醛树脂可以与同步对花胶较好地混合，且按照一定配比混合后，所制得的底胶的固体含量为45-50％。

第二方面，本申请提供一种同步对花浸渍纸的制备方法，采用如下的技术方案：

一种同步对花浸渍纸的制备工艺，包括以下步骤：

浸胶步骤，使原纸浸入浸胶段，浸胶段中盛有底胶；

第一次固化步骤，加热使得底胶固化，以形成底胶层，固化时间为20-35s；

涂布步骤，使用所述同步对花胶对固化后的原纸进行涂布；

第二次固化步骤，加热使得同步对花胶固化，以形成同步对花胶层；固化时间为50-80s；切割步骤，将第二次固化后的同步对花浸渍纸进行切割，出料。

通过采用上述技术方案，在生产同步对花浸渍纸的过程中，先进行浸胶，使得原纸进入浸胶段，使得底胶与原纸连接，待其固化后，形成底胶层，然后再次进行涂布，使得同步对化胶附着在底胶层上，固化后，完成同步对花浸渍纸的生产。然后进行切割，得到可出料的同步对化浸渍纸。

优选的，所述原纸浸胶后，其膨胀系数为1-3％；当同步对花浸渍纸第二次固化后，横向膨胀系数为2-5％，纵向膨胀系数为2-5％。

通过采用上述技术方案，原纸在浸入底胶后，完全浸湿后，其膨胀系数为1-3％。当其固化后(固化方式为采用压贴钢板加热，钢板对浸渍纸的压力15-20mpa，加热温度200-205℃，加热时间20-25秒)，横向膨胀系数为2-5％，纵向膨胀系数为2-5％，这样的原纸在涂覆底胶和同步对花胶后，胶层的膨胀系数基本与原纸一致，所以在加工过程中，板面不易开裂。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用固体含量为45-50％的底胶与固体含量为55-60％的同步对花胶来浸渍涂布原纸，使得生产得到的同步对花浸渍纸的板面不易开裂。

2、本申请中优选采用脲醛树脂中添加同步对花胶作为底胶，可以减少新的底胶的制备，配置方便，且获得的底胶满足固体含量为45-50％。