具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种石油勘探用的打孔设备，包括连接杆1、第一转杆2、第二转杆3和连接机构，所述第一转杆2竖向设置，所述第二转杆3竖向设置在第一转杆2的下方，所述第一转杆2与第二转杆3同轴设置，所述连接杆1竖向设置在第一转杆2的上方，所述连接杆1与外部的驱动装置连接，所述连接机构设置在第一转杆2和第二转杆3之间。

通过连接机构实现对第一转杆2和第二转杆3的转动，当第一转杆2正转时，通过从动组件实现对第二转杆3的反转，同时实现对第二转杆3的加速，使得第二转杆3更好的实现转孔，通过第一转杆2和第二转杆3的转动方向的相反还能实现对泥土的切割，使得泥土可以更好的被气管吸收，提高排泥效果

如图3所示，所述连接机构包括从动组件和限位组件，所述从动组件包括从动单元和连接单元，所述从动单元设置在第二转杆3靠近第一转杆2的一端上，所述从动单元包括从动杆4和第一齿轮5，所述第一齿轮5水平设置在第二转杆3的上方，所述从动杆4设置在第一齿轮5和第二转杆3之间，所述从动杆4的一端与第二转杆3连接，所述从动杆4的另一端与第一齿轮5连接，所述从动杆4与第一齿轮5键连接，所述从动杆4与第二转杆3同轴设置；

所述第一转杆2靠近第二转杆3的一端设有柱形槽，所述连接单元设置在柱形槽内，所述连接单元包括第二齿轮6、第三齿轮7、轴承座8和支杆9，所述第二齿轮6为内齿轮，所述第二齿轮6设置在柱形槽内，所述第二齿轮6的外圈与柱形槽的内圈固定连接，所述轴承座8设置在柱形槽内部的底端，所述第三齿轮7设置在轴承座8的下方，所述第三齿轮7位于第二齿轮6的一侧，所述支杆9设置在第三齿轮7和轴承座8之间，所述支杆9的一端与轴承座8连接，所述支杆9的另一端与第三齿轮7连接，所述第三齿轮7与支杆9键连接，所述第三齿轮7与第二齿轮6啮合，所述第二齿轮6与第一齿轮5啮合；

所述第二转杆3的顶端设有环形限位圈10，所述第一转杆2的底端设有环形限位槽，所述限位圈10位于限位槽内，所述限位圈10与限位槽滑动连接，所述从动单元位于限位圈10内。

这里连接杆1转动驱动第一转杆2转动，第一转杆2驱动第三齿轮7转动，第三齿轮7驱动第二齿轮6转动，第二齿轮6驱动第一齿轮5转动，第一齿轮5驱动从动杆4转动，从而驱动第二转杆3转动，这里不仅实现对第二转杆3的提速，同时还实现对第二转杆3转动反向的改变，使得第二转杆3与第一转杆2的转动的方向相反，通过第一转杆2和第二转杆3的转动方向相反，还能实现对泥土的打碎，提高泥土的粉碎效果，同时泥土中含有的水分还能实现对第一转杆2和第二转杆3的散热，同时被粉碎的泥土更加容易被气管吸收，从而提高泥土的收集效果。

这里的第二齿轮6转动时驱动支杆9转动，使得支杆9在轴承座8内自由的转动。

如图4所示，所述限位组件设置在第三齿轮7和柱形槽的内壁之间，所述限位组件包括限位单元和抵靠单元，所述限位单元包括拉绳11、第一定滑轮12、第二定滑轮13和收线盘14，所述第一定滑轮12设置在第一齿轮5远离第二转杆3的一端上，所述第二定滑轮13设置在第三齿轮7远离第二转杆3的一端上，所述收线盘14设置在柱形槽内部的底端，所述拉绳11的一端与第一齿轮5的中部连接，所述拉绳11的另一端一侧绕过第一定滑轮12、第二定滑轮13与收线盘14连接，所述收线盘14内设有扭簧；

所述柱形槽与限位槽之间设有连通槽，所述柱形槽通过连通槽与限位槽连通，所述抵靠单元位于连通槽内，所述抵靠单元包括抵靠板15、弹簧16、横杆17、定位杆18和定位板19，所述抵靠板15设置在限位槽内，所述横杆17水平设置在连通槽内，所述定位杆18竖向设置在连通槽内，所述定位杆18的一端与横杆17铰接，所述定位杆18的另一端与定位槽的内壁连接，所述横杆17的一端位于限位槽内，所述横杆17的另一端位于柱形槽内，所述弹簧16设置在抵靠板15和横杆17之间，所述弹簧16的一端与横杆17连接，所述弹簧16的另一端与抵靠板15连接，所述抵靠板15远离弹簧16的一端与限位圈10的端面抵靠，所述定位板19设置在横杆17远离抵靠板15的一端的上，所述定位板19位于第二定滑轮13的上，所述定位板19远离横杆17的一端与第二定滑轮13抵靠。

这里当限位圈10位于限位槽内时，限位圈10远离第二转杆3的一端就会与抵靠板15抵靠，从而驱动抵靠板15向着连接杆1的方向移动，这时的弹簧16处于压缩状态，通过弹簧16的回复力实现对横杆17的移动，位于限位槽内的一端横杆17向着连接杆1的方向移动时，柱形槽内的另一端横杆17就会向着第二转杆3的方向移动，从而使得定位板19与第二定滑轮13抵靠，从而实现对拉绳11的固定，即实现第一转杆2和第二转杆3的固定，这里的拉绳11是通过收线盘14内的扭簧实现拉紧的，然后在通过定位板19实现对拉绳11的固定，从而提高第一转杆2和第二转杆3的固定效果，这里的抵靠板15是与限位圈10的顶端的端面抵靠的，当限位圈10转动时，抵靠板15就会在限位圈10上滑动，所以这里并不会影响定位板19板拉绳11的限位。

为了实现对横杆17的回复，所述横杆17与定位杆18的铰接处设有扭簧。

扭簧的作用是用来实现对横杆17的回复的，从而实现对定位板19的回复。

为了更好的与第二定位轮抵靠，所述定位板19远离横杆17的一端为弧形，所述弧形的圆心位于横杆17上，所述第二定滑轮13的外圈与定位板19的弧面抵靠。

提高接触面积，从而提高限位效果。

为了实现对拉绳11的限位，所述定位板19的弧面上设有条形凹槽，所述拉绳11位于凹槽内。

凹槽的作用是用来实现对拉绳11的限位的，同时实现对拉绳11的保护，防止拉绳11被定位板19压坏，同时还能增大拉绳11与定位板19之间的接触面积，提高摩擦力，从而提高对拉绳11的限位效果。

为了实现冷却，所述从动杆4上设有风扇20。

风扇20是有来出气的。

为了提高冷却效果，所述第二转杆3靠近第一转杆2的一端上设有若干竖向通气孔，所述第二转杆3上设有若干穿孔，所述穿孔与通气孔连通。

通过空气的流速实现对第二转杆3的冷却，从而提高第二转杆3的使用寿命

为了减少摩擦，所述第一齿轮5、第二齿轮6和第三齿轮7上均涂有润滑油。

润滑油的作用是减少摩擦，使得转动的更加顺畅

为了提高使用寿命，所述风扇20的制作材料为铜。

防止腐蚀，提高使用寿命。

为了增加牢固度，所述限位圈10与第二转杆3为一体成型结构。

一体成型结构是增加限位圈10和第二转杆3的牢固度，提高使用寿命

为了实现对拉绳11的限位，防止拉绳11与收线盘14脱离，所述收线盘14上设有限位板，所述限位板有两块，两块限位板分别设置在收线盘14的两端。

限位板的作用是实现对拉绳11的限位，防止拉绳11与收线盘14脱离。

这里当需要对第一转杆2和第二转杆3进行安装时，首选移动第二转杆3，使得第二转杆3向着第一装的方向移动，使得限位圈10位于限位槽内，这时的限位圈10远离第二转杆3的一端就会与抵靠板15抵靠，从而驱动抵靠板15向着连接杆1的方向移动，这时的弹簧16处于压缩状态，通过弹簧16的回复力实现对横杆17的移动，位于限位槽内的一端横杆17向着连接杆1的方向移动时，柱形槽内的另一端横杆17就会向着第二转杆3的方向移动，从而使得定位板19与第二定滑轮13抵靠，从而实现对拉绳11的固定，即实现第一转杆2和第二转杆3的固定，这里的拉绳11是通过收线盘14内的扭簧实现拉紧的，然后在通过定位板19实现对拉绳11的固定，从而提高第一转杆2和第二转杆3的固定效果，这里的抵靠板15是与限位圈10的顶端的端面抵靠的，当限位圈10转动时，抵靠板15就会在限位圈10上滑动，所以这里并不会影响定位板19板拉绳11的限位。

这里当需要转孔时，首先通过外部的驱动装置驱动连接杆1转动，连接杆1驱动第一转杆2转动，第一转杆2驱动第三齿轮7转动，第三齿轮7驱动第二齿轮6转动，第二齿轮6驱动第一齿轮5转动，第一齿轮5驱动从动杆4转动，从而驱动第二转杆3转动，这里不仅实现对第二转杆3的提速，同时还实现对第二转杆3转动反向的改变，使得第二转杆3与第一转杆2的转动的方向相反，通过第一转杆2和第二转杆3的转动方向相反，还能实现对泥土的打碎，提高泥土的粉碎效果，同时泥土中含有的水分还能实现对第一转杆2和第二转杆3的散热，同时被粉碎的泥土更加容易被气管吸收，从而提高泥土的收集效果。

这里的当需要对第一转杆2和第二转杆3进行维修保养时，只需拉动第二转杆3，这时限位圈10就会与抵靠板15分离，通过弹簧16和扭簧的回复力实现对定位板19的复位，这时的拉绳11是不受定位板19的限位的，这时只有扭簧的回复力在进行对拉绳11的拉动，使得第一转杆2和第二转杆3始终抵靠，需要通过人力进行对第一转杆2和第二转杆3的分离，当第二转杆3和第一转杆2分开的距离越远时，扭簧对拉绳11的回复力就越大。

与现有技术相比，该石油勘探用的打孔设备通过连接机构实现对第一转杆2和第二转杆3的转动，当第一转杆2正转时，通过从动组件实现对第二转杆3的反转，同时实现对第二转杆3的加速，使得第二转杆3更好的实现转孔，这里通过扭簧的回复力使得拉绳11始终处于绷紧的状态，同时通过抵靠组件实现对第一转杆2和第二转杆3的弹性固定，提高了使用的实用性，而且还能通过第一转杆2和第二转杆3的转动方向的相反还能实现对泥土的切割，使得泥土可以更好的被气管吸收，提高排泥效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。