具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接，以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明实施例提供一种密封结构，其用于与被构造为多边形延伸结构的第一物体的侧面过盈配合，从而进一步适于对以该第一物体为轴，以另一第二物体形成对应的孔，从而构成的间隙轴孔结构进行密封。

需要说明的是，本发明所称的多边形延伸结构指的是某一物体具有多边形截面且沿垂直于该多边形截面的方向延伸。因此，通常而言，多边形延伸结构即指的是棱柱，如三棱柱、四棱柱等。并且，所述多边形延伸结构的侧面即为若干平行于其延伸方向且彼此首尾相交的平面。此外，在实际制造时出于各种考虑，多边形延伸结构的各侧面的相交处可能形成有倒角、过度弧面等构造，其也属于本发明所称的多边形延伸结构。

不言而喻的，本发明下述实施例3的母排，由于其具有矩形截面并沿垂直于矩形截面的方向延伸，尽管该矩形截面的短边尺寸相较于长边尺寸相差较大以至于通常不会将其认为是数学意义上的棱柱，但其仍然构成本发明所称的多边形延伸结构。

进一步的，本发明所称的间隙轴孔结构指的是进行间隙配合的轴孔结构。在本发明中，所述轴孔结构应做广义解释，即轴孔结构不应被局限地理解为圆轴和圆轴配合所形成的结构，以本发明的多边形结构和相应形状的孔配合所形成的结构也应纳入所述轴孔结构的解释范围。

接下来参照图1a和图1b，其分别以第一物体为三角形延伸结构和四边形延伸结构为例，示出了本发明实施例的密封结构应用于多边形延伸结构的情况。

实施例1

先参照图1a，其示出了本发明实施例1的密封结构。相应的，所述第一物体10具有依次相交的第一侧面10A、第三侧面10C和第二侧面10B，所述第一侧面10A与第三侧面10C形成第一夹角，所述第二侧面10B和第三侧面10C形成第二夹角。

所述密封结构包括第一刚性件31、第二刚性件32、第三刚性件33和若干紧固组件。

所述第一刚性件31具有彼此形成第三夹角的第一侧密封面31A和第一延展面31C，所述第三夹角互补于所述第一夹角。所述第一刚性件31适于与所述第一物体10螺接以使所述第一侧密封面31A紧密配合于所述第一侧面10A，并在螺接后使得所述第一延展面31C与所述第三侧面10C大致位于同一平面。

所述第二刚性件32具有彼此形成第四夹角的第二侧密封面32A和第二延展面32C，所述第四夹角互补于所述第二夹角。所述第二刚性件32适于与所述第一物体10螺接以使所述第二侧密封面32A紧密配合于所述第二侧面10B，并在螺接后使得所述第二延展面32C与所述第三侧面10C大致位于同一平面。

所述第三刚性件33具有第三侧密封面33A，其适于与所述第一刚性件31和第二刚性件32均螺接并使所述第三侧密封面33A与所述第一延展面31C、第二延展面32C和第三侧面10C均紧密配合。

所述紧固组件包括螺钉、螺杆和螺母，所述螺钉用于将第一刚性件31或第二刚性件32直接螺接于第一物体10，所述螺杆和螺母则相互配合，以将第三刚性件33分别于第一刚性件31和第二刚性件32螺接。

可以理解的是，为了与各侧面紧密配合和位于同一平面，各侧密封面和延展面也被构造为平面。此外，值得说明的是，本发明所称的大致位于同一平面指包含如下两种情况：其一是理想情况下，两平面重合；其二是出于制造精度的原因，两平面只是相互平行但间隔一较小的距离。

由此可见，本发明实施例的密封结构通过多个刚性件与第一物体10建立螺纹紧配合关系，使得各刚性件的相应侧密封面均能与第一物体10的侧面紧密配合。换言之，密封结构通过刚性形式的面面紧配合与第一物体10建立了过盈配合关系，因而适于以其为物质基础进一步对以第一物体10为轴所形成的轴孔结构进行密封，且得益于刚性件和螺纹连接方式的稳定特性，不存在受热熔化、老化或松脱等缺陷，因而可以保证稳定的密封效果。

此外，更重要的是，本发明实施例的密封结构在第一刚性件31和第二刚性件32上均形成有与侧密封面呈夹角的延展面，且将二者夹角配置为与两相交侧面的夹角互补，使得在第一刚性件31和第二刚性件32的侧密封面与其中一侧面紧密配合后，其延展面不仅可以为第三刚性件33与第一刚性件31或第二刚性件32的螺接提供操作空间，其还与第一物体10的另一侧面大致位于同一平面，以使得第三刚性件33可以通过与第一刚性件31和第二刚性件32螺接来使得其侧密封面可以与该另一侧面紧密配合，从而适于实现密封结构与第一物体10的整体过盈配合。

换言之，上述密封结构在第一刚性件31和第二刚性件32与第一物体10的第一侧面10A和第二侧面10B紧密配合后通过延展面延展了第一物体10的第三侧面10C，从而适于通过第三刚性件33与其他两刚性件的螺接实现密封结构与第一物体10的整体过盈配合，这尤其适于在多边形延伸结构具有尺寸有限的侧面的情况下与其过盈配合并进一步对其密封。

实施例2

参照图1b，本发明实施例2的密封结构在实施例1的基础上进行扩展，使其适用于四边形延伸结构，并能与该四边形延伸结构的每一侧面均紧密配合。

可以看出，相较于实施例1，实施例2对应的第一物体10具有四边形截面，其还具有与所述第一侧面10A和第二侧面10B均相交的第四侧面10D。换言之，所述第一侧面10A、第三侧面10C、第二侧面10B和第四侧面10D依次首尾相接。

本实施例中，第一物体10的四边形截面被配置为长边远长于短边的矩形截面，所述第一侧面10A和第二侧面10B平行且相对并均为所述第一物体10的长边侧面，所述第三侧面10C和第四侧面10D平行且相对并均为所述第一物体10的短边侧面，且各侧面间彼此均形成90°夹角。可以理解的，在其他实施例中，该四边形延伸结构的截面也可为其他四边形。

具体的，本实施例的密封结构在实施例1的基础上还进行了如下扩展。

所述第一刚性件31和第二刚性件32还分别具有第三延展面31D和第四延展面32D。所述第一侧密封面31A与第一延展面31C和第三延展面31D均呈90°夹角，所述第一延展面31C和第三延展面31D平行且二者的间距等于或略短于所述第一物体10的两短边侧面的间距。同样的，所述第二侧密封面32A与第二延展面32C和第四延展面32D均呈90°夹角，所述第二延展面32C和第四延展面32D平行且二者的间距等于或略短于所述第一物体10的两短边侧面的间距。

通过如上配置，在所述第一刚性件31和第二刚性件32分别螺接于所述第一物体10时，可以使得所述第三延展面31D、第四延展面32D与所述第四侧面10D均大致位于同一平面。在本实施例中，由于第一物体10具有相对的侧面(第一侧面10A和第二侧面10B)，因而紧固组件的螺钉被替换为螺杆和螺母，可以将第一刚性件31、第一物体10和第二刚性件32依次连接，从而无需对第一物体10开设螺纹孔。

进一步的，所述密封结构还包括第四刚性件34，其具有第四侧密封面34A。所述第四刚性件34适于与所述第一刚性件31和第二刚性件32均螺接并使得所述第四侧密封面34A与所述第三延展面31D、第四延展面32D和第四侧面10D均紧密配合。

正如前文所述，第一刚性件31和第二刚性件32在制造时不可避免地存在误差，因而难以保证同一刚性件上的两延展面的间距准确地等于第一物体10的两短边侧面的间距。但是，可以配置的是使得二者的间距公差为负差，这样便可以通过相应刚性件在螺纹紧配合所具有的拉伸变形特性来克服制造误差，并仍能保证第三侧密封面33A或第四侧密封面34A均能与相应的延展面、第一物体10的相应侧面紧密配合，同时避免二者的间距公差为正差时形成间隙。

实施例3

本发明实施例3提供了更为具体的密封结构，其基于实施例2的密封结构，并在已经能与第一物体10的侧面进行过盈配合的基础上，进一步扩展为对以所述第一物体10为轴、以所述第二物体20形成孔从而构成的间隙轴孔结构进行端面密封，从而使得本实施例的密封结构具有完整的密封功能。

参照图2-7，以下根据图2示出的方向基准介绍本实施例的密封结构。

所述第一物体10被配置为前文所述的母排10，其沿第三方向延伸，且其矩形截面的短边平行于第一方向，矩形截面的长边平行于第二方向。此外，所述第一物体10还设有沿所述第一方向延伸且贯穿的第一连接孔(图中未示出)。所述第二物体20被配置为前文所述的隔板20，其设有供所述第一物体10穿过的贯穿口，并具有位于所述贯穿口的一端并与所述贯穿口的延伸方向垂直的第一端面20A。本实施例中，所述第一端面20A为所述第二物体20在图4-5所示角度下的下端面。此外，所述第二物体20还设有若干沿所述第三方向延伸且贯穿的第二连接孔(图中未示出)。

所述第一刚性件31、第二刚性件32、第三刚性件33和第四刚性件34分别具有与其各侧密封面垂直的第一端密封面31B、第二端密封面32B、第三端密封面33B和第四端密封面34B。所述第一刚性件31和第二刚性件32还均适于与所述第二物体20螺接，以使各端密封面均与所述第一端面20A紧密配合并实现所述端面密封。

接下来，具体介绍各刚性件的结构。

先参照图6，所述第一刚性件31和第二刚性件32相同，且均被配置为包括彼此连为一体的第一连接片351、第二连接片352、第三连接片353和第四连接片354的第一金属钣金件35。

所述第一连接片351和第二连接片352分别垂直于所述第一方向和第三方向且二者沿所述第二方向的长度相同。进一步的，所述第一连接片351沿所述第二方向的长度等于或略短于所述矩形截面的长边。所述第三连接片353和第四连接片354分别位于所述第一连接片351和第二连接片352沿所述第二方向的两端且均垂直于所述第二方向并沿该第二方向相对设置。

所述第一刚性件31的第一连接片351、第二连接片352、第三连接片353和第四连接片354上分别界定出所述第一侧密封面31A、第一端密封面31B、第一延展面31C、第三延展面31D。所述第二刚性件32的第一连接片351、第二连接片352、第三连接片353和第四连接片354上分别界定出所述第二侧密封面32A、第二端密封面32B、第二延展面32C、第四延展面32D。

此外，所述第一连接片351、第二连接片352、第三连接片353和第四连接片354分别设有贯穿的第三连接孔3511、第四连接孔3521、第五连接孔3531和第六连接孔3541。所述第三连接孔3511和第四连接孔3521分别沿所述第一方向和第三方向延伸，所述第五连接孔3531和第六连接孔3541均沿所述第二方向延伸。所述第一连接孔与第三连接孔3511对应，各所述第二连接孔与第四连接孔3521对应。

随后参照图7，所述第三刚性件33和第四刚性件34相同，且均被配置为包括彼此连为一体的第五连接片361和第六连接片362的第二金属钣金件36。所述第五连接片361和第六连接片362分别垂直于所述第二方向和第三方向且二者沿所述第一方向的长度相同。进一步的，所述第五连接片361沿所述第一方向的长度大于所述矩形截面的短边。

所述第三刚性件33的第五连接片361和第六连接片362上分别界定出所述第三侧密封面33A和第三端密封面33B。所述第四刚性件34的第五连接片361和第六连接片362上分别界定出所述第四侧密封面34A和第四端密封面34B。

此外，所述第五连接片361设有贯穿的第七连接孔3611，所述第七连接孔3611沿所述第二方向延伸。所述第五连接孔3531和第六连接孔3541均与第七连接孔3611对应。

可以看出，各刚性件均为包括若干彼此连为一体的连接片的金属钣金件，其平面度良好且塑性适中，稳定性较好。此外，在本实施例中，所述紧固组件由螺杆和螺母构成，且分别通过对应的连接孔将各连接片、第一物体10和第二物体20对应螺接，并使得各侧密封面与所述第一物体10的各侧面、各端密封面与所述二物体的第一端面20A均紧密配合，连接结构简单，稳定性高。

值得说明的是，本实施例中的第六连接片362并未设有相应的连接孔来与第二物体20螺接，这是由于可以通过在第五连接片361与第三连接片353或第四连接片354螺接时稍微使第三刚性件33或第四刚性件34向第一端面20A移动，以使得第六连接片362所界定出的端密封面稍微更靠近于第二连接片352所界定出的端密封面。这样一来，通过紧固组件使得第二连接片352所界定出的端密封面与第一端面20A紧密配合时，就保证了第六连接片362所界定出的端密封面也必然与第一端面20A紧密配合。当然，在第三刚性件33和第四刚性件34的第六连接片362上也设有连接孔，并通过紧固组件将其与第二物体20螺接也是可行的。

优选的，本实施例第一刚性件31和第二刚性件32的第一连接片351与第三连接片353、第四连接片354的连接处均形成倒角构造。因而，所述密封结构还包括被配置为泡棉的填充密封件(图中未示出)，其填充于所述第一物体10与相应刚性件围合形成的间隙X中，密封效果更为完善。不言而喻的，如前所述，若第一物体10的各侧面的相交处也形成倒角构造，同样可以通过该填充密封件填充对应的间隙。

参照图8-9，本发明实施例3还提供了基于上述密封结构的接线结构，用于对电气设备内的电气模块接线。

所述接线结构包括隔板20、三个母排10和三个所述密封结构。所述隔板20和母排10分别构成所述第二物体和第一物体。

所述隔板20设有三个所述贯穿口，并用于在电气设备中界定出分别位于其两侧的第一防护区和第二防护区，所述第一防护区内的防护等级高于所述第二防护区且所述电气模块位于所述第一防护区内。所述第一端面20A为所述隔板20朝向所述第二防护区的表面，各刚性件均位于所述第二防护区。

三个所述母排10均沿与所述隔板20垂直的方向分别穿过三个所述贯穿口，其一端延伸至所述第一防护区并电连接所述电气模块，其另一端延伸至所述第二防护区以将所述电气模块引线至该第二防护区。本实施例中，每个母排10均被配置为包括两个相互搭接且彼此并联的子母排，这主要是为了增大母排10的载流能力。

本实施例中，所述密封结构与各所述母排10对应设置，其数量为三，以分别对三个母排10和隔板20形成的间隙轴孔结构进行端面密封，从而使得本实施例的接线结构继承了密封结构的全部优势，并可以实现电气模块的防护式接线。

优选的，本实施例的隔板20由彼此固接的第一板件21和第二板件22构成。所述第一板件21为金属件，所述第二板件22为绝缘件，其该设于第一板件21上且二者大致位于同一平面。所述第二板件22上设有所述贯穿口，其一端面构成所述第一端面20A。

因此，通过将隔板20配置为包括彼此固接的金属板件和绝缘板件，既保证了接线结构在电气设备内的稳固连接，又防止母排10通电时电流通过密封结构和隔板20导电至电气设备的其他位置，造成触电危险，因而符合安规要求。

参照图10-11，本发明实施例3还提供了基于上述接线结构的电气设备。本实施例中，所述电气设备被配置为输出接线柜，其用于将三个具有三相交流电输出的UPS(图中未示出)并联输出。

所述电气设备包括柜体、所述接线结构和三个电气模块60。

所述柜体包括柜门(图中未示出)和框架70。

所述接线结构固设于柜体内，且所述隔板20将所述柜体的内部空间界定出所述第一防护区和第二防护区。本实施例中，所述接线结构除图8-9示出的三个母排10外，还另外包括九个引流母排40和三个接线母排50，并且由于图8-9示出的三个母排10分别用于对三个引流母排40汇流，因而将其定义为汇流母排10。本实施例中，每三个引流母排40彼此并联后再与一个汇流母排10和一个接线母排50依次电连接，以构成一个对应同一相交流输出的接线模组。

三个所述电气模块60均固设于所述柜体内且均位于所述第一防护区。本实施例中，所述电气模块60为框架断路器，其输入端电连接一UPS，其输出端均包括三个引线端子，该三个引线端子分别对应于三相交流电的输出。

具体接线时，每一电气模块60的三个引线端子分别通过三个引流母排40电连接三个汇流母排10的一端，并通过与该三个汇流母排10另一端搭接的三个接线母排50将电能引出，而每一接线模组则分别对应于三个电气模块60的同相交流输出，以将三个所述电气模并联输出。

如此一来，通过本实施例的接线结构可以将三个电气模块60引线至所述第二防护区，并供用户在第二防护区进行接线操作，且由于接线结构采用了前述的密封结构，因而不会将水汽和灰尘引入第一防护区，可以较好地实现电气设备的分区防护，有利于延长电气模块或器件的使用寿命。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。