具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种露点制冷系统，包括结露结构103、导热结构105、测温计106、制冷结构107。

为了方便理解本申请实施例1所述的露点制冷系统，首先阐述所述露点制冷系统的应用场景。所述露点制冷系统应用于露点检测器，所述露点检测器通过露点制冷系统使得水蒸气结露，再通过测温计106检测水蒸气的露点温度，再辅助测量气体温度，从而获得气体中的湿度。所述露点检测器可应用于多种作业环境，如天然气、冶金、卫生检疫、含有有毒腐蚀性气体等作业环境，也正是由于露点检测器应用于多种不同的作业环境，因此，从应用层面上来讲，对露点检测器的性能具有更高的要求。其中，露点制冷系统的性能对于露点检测器的应用影响较大。

所述露点制冷系统的具体工作过程为：制冷结构107通过热电制冷原理产生冷量，制冷结构107的制冷面产生的冷量通过所述导热结构105传递到结露结构103，以使作业环境中的水蒸气结露到结露结构103上，形成冷凝物。所述露点制冷系统再通过测温计106检测出导热结构105的温度，从而间接检测出结露结构103的温度。

其中，制冷结构107为制冷片，所述制冷片具有制冷面和散热面，制冷结构107的上表面为制冷面，其下表面为散热面。具体地，制冷结构107可以为具有三层结构，但不仅限于三层结构。

在一个申请实施例中，制冷结构107采用具有三层结构的制冷片，制冷结构107最上层的结构的横截面积小于其它层的结构的横截面积。

其中，如图3所示，导热结构105用于传递来自于制冷结构107的制冷面的冷量。具体地，导热结构105一端连接于所述制冷面，另一端具有凸出部1051。为了防止结露于结露结构103上的水蒸气渗入所述露点制冷系统并节省所述露点制冷系统的占用空间，所述凸出部1051围设出开放窗口，以容纳结露结构103。详细地，所述开放窗口大体呈正方体状，但不限于正方体状。也正由于所述开放窗口大体呈正方体状，所述凸出部1051在所述开放窗口的四个角的位置形成倒圆角，以便于安装和拆卸结露结构103。详细地，为了防止结露于结露结构103上的水蒸气外渗，所述凸出部1051与导热结构105一体成型。

在一个申请实施例中，所述凸出部1051位于导热结构105的侧面，并围设出置于导热结构105侧面上的开放窗口，所述开放窗口用于容纳所述结露结构103。

具体地，为了防止结露于结露结构103上的水蒸气渗入所述露点制冷系统内部，对测温计106和制冷结构107造成损坏，并节省所述露点制冷系统的占用空间，凸出部1051的上表面高于所述结露结构103的上表面，以将所述结露于结露结构103上的水蒸气限制在所述开放窗口内。具体地，如图4所示，为了进一步防止结露于结露结构103上的水蒸气渗入所述露点制冷系统内部，对测温计106和制冷结构107造成损坏，并节省所述露点制冷系统的占用空间，所述导热结构105下端部设有容纳槽1052和安装槽1053，安装槽1053连通于导热结构105外界并位于容纳槽1052下方，安装槽1053与容纳槽1052相连通。容纳槽1052用于容纳测温计106，所述测温计106置于容纳槽1052内并与容纳槽1052的内壁接触，所述测温计106与安装槽1053绝缘连接。安装槽1053与制冷结构107匹配，制冷结构107的上端部嵌入安装槽1053内。详细地，安装槽1053和制冷结构107均可以为矩形槽，但不限于矩形槽。

在一个申请实施例中，制冷结构107最上层的结构嵌入安装槽1053内。

具体地，导热结构105大体呈“凸”字形，其上端部的横截面积小于其下端部的横截面积，以罩住所述测温计106和制冷结构107。具体地，导热结构105可以由导热金属制成，优选为铜。

其中，结露结构103为所述露点制冷系统的结露场所。具体地，结露结构103大体呈正方形状，但不仅限于正方形状。具体地，结露结构103被围蔽于所述开放窗口内。可以说，结露结构103嵌入于所述开放窗口，并接收来自于导热结构105的冷量，使作业环境中的水蒸气结露于所述结露结构103的上表面。具体地，为了提高导热效率，结露结构103为硅片。具体地，为了提高结露结构103的抗污能力，且使得所述结露结构103不易被划损，在结露结构103的外表面上设有铂层或金层或铑层和疏水性材料涂层，进一步地，所述铂层或金层或铑层设置于结露结构103的上表面，疏水性材料涂层设置于铂层或金层或铑层的上表面。

其中，所述测温计106连接于导热结构105并用于测温。具体地，测温计106大体呈长方体状。具体地，所述测温计为铂电阻，为了进一步增大热量传导面积，所述铂电阻的外表面设有导热硅脂层或导热胶层，以使测温计106和导热结构105无间隙贴紧。

其中，为了防止结露于所述结露结构103上的水蒸气从导热结构外侧渗入到所述露点制冷系统内部，对测温计106和制冷结构107造成损坏，所述露点制冷系统还包括密封圈104，所述密封圈104包裹于所述凸出部1051的周边。具体地，密封圈104可以为橡胶密封圈。

在一个申请实施例中，所述密封圈104包裹于导热结构105上端部的外周，且所述密封圈104所包裹的导热结构105的部位位于所述凸出部1051的下方。

在一个申请实施例中，所述密封圈104包裹于导热结构105下端部的外周。

实施例2

如图5所示，本实施例是基于图2所示方案的完整结构实施例，本实施例提供一种露点检测器，所述露点检测器包括光电检测系统、实施例1中的露点制冷系统、散热系统、控制系统。

其中，所述光电检测系统包括光电检测装置101和检测盖体102。详细地，光电检测装置101包括LED发射光源和光敏接收管，通过LED发射光源和光敏接收管检测结露结构103反射光强的变化测量冷凝物的厚度。详细地，所述检测盖体102设有检测腔，所述检测腔由检测盖体下表面向上凹陷去除部分结构后，由所述检测盖体102的侧壁与顶部之间所形成。

所述光电检测装置101位于检测盖体102的顶部；所述检测盖体102安装于所述散热系统上后，所述露点制冷系统位于所述检测腔内。详细地，为了方便将光电检测装置101安装于检测盖体102上端部，所述检测盖体102上端部设有检测上盖100，所述检测上盖100可拆卸安装于检测盖体102。具体地，所述露点制冷系统位于所述检测腔内。所述检测盖体102侧壁上设有气孔1021，气孔1021与检测腔相连通。

其中，所述控制系统包括电气针108、控制转接板110、航空接头111、远程控制主机。所述远程控制主机在图中尚未示出。

具体地，电气针108用于电传导。详细地，电气针108由导电金属构成，且其设有若干根。电气针108的大小可以设置相同，也可以设置不相同。具体地，航空接头111还连接于远程控制主机，以便于远程控制主机与所述控制转接板110进行信息交互。所述控制转接板110，可通过远程控制主机设有的屏幕对当前检测状态和对应的参数进行观察，并通过远程控制主机对检测参数进行设置。详细地，电气针108可以通过焊接的方式与控制转接板110进行连接。另外，电气针108还可通过电缆电连接于光电检测系统、露点制冷系统。

其中，所述散热系统包括散热座109、散热尾盖112。

具体地，散热座109大体呈圆柱状。散热座109的上表面与所述露点制冷系统的制冷结构107的散热面连接，以便将所述散热面所产生的热量通过散热座109散发出去。具体地，为了便于散热，散热座109可以由金属材料构成。如图4所示，详细地，散热座109下端部设有腔体1091。

具体地，所述散热尾盖112上由下往上依次安装有航空接头111、控制转接板110，且航空接头111与控制转接板110连接。详细地，散热尾盖112安装于散热座109的下端部，散热尾盖112可以通过螺纹的方式连接于散热座109。

当散热尾盖112与散热座109完成安装，航空接头111、控制转接板110均位于所述腔体1091内。详细地，所述航空接头111还可连接于电气针108。详细地，电气针108插装于所述腔体1091内且电连接所述控制转接板110，所述电气针108与所述散热座109绝缘连接。电气针108可以由散热座109上端向下插装至所述腔体1091。

其中，为了防止水蒸气和空气进入对露点检测器内部电路和元器件造成损坏、避免有毒气体通过腔体1091泄露到外界、避免电气针108和散热座109导电、避免电气针108和控制转接板110之间连接产生错位，本申请实施例在腔体1091内填充有密封剂。所述密封剂可以为胶水，详细地，灌胶于所述腔体1091内，胶水密封所述腔体1091。

在一个申请实施例中，为避免电气针108和散热座109导电，可以在所述腔体1091内壁设置绝缘垫，所述绝缘垫可以为橡胶垫。

在一个申请实施例中，可以通过玻璃烧结工艺固定电气针108和控制转接板110。

在一个申请实施例中，可以通过玻璃烧结工艺实现电气针108和散热座109之间密封耐气体压力。

所述露点检测器的具体工作过程为：作业环境中的水蒸气通过检测腔时掠过结露结构103的上表面。当结露结构103的上表面的温度高于该气体的露点温度时，结露结构103的上表面呈干燥状态。此时，在控制系统的控制下，光电检测装置101通过转接控制板110和航空接头111发射信号至远程控制主机，并接收来自远程控制主机的反馈信号，所述反馈信号再经控制回路比较、放大后，使驱动制冷结构107进行制冷。当结露结构103的上表面的温度降至气体的露点温度以下时，结露结构103的上表面开始结露，形成冷凝物，这时光电检测装置101继续通过转接控制板110和航空接头111发射信号至远程控制主机，并接收来自远程控制主机的反馈信号，根据反馈信号的变化，再将所述反馈信号经控制回路比较、放大后调节制冷结构107激励电流，改变制冷结构107的制冷功率，使结露结构103的上表面的温度保持在气体的露点温度上。此时，通过测温计106，可以检测出结露结构103的温度，从而获得气体中的湿度。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。