具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

本实施例提供一种高散热的露点检测装置，包括结露系统、光电检测系统、散热系统、控制系统。

其中，如图1、图2、图3所示，所述散热系统包括散热座109、散热尾盖112。

具体地，散热座109包括连接部1092和散热部1093，所述散热部1093位于连接部1092下方。详细地，所述连接部1092用于安装结露系统和光电检测系统。所述连接部1092外侧具有连接结构，以连接所述外部检测管道的检测口，使所述结露系统位于所述外部检测管道内。所述连接结构可以为螺纹、凸块或凹槽，所述连接结构具体可根据所述检测口的结构来设置。详细地，连接部1092大体呈圆柱状。所述连接部1092的上表面设有卡槽1094。卡槽1094沿连接部1092的轮廓环绕。

在一个申请实施例中，所述散热座109外侧形成螺纹，散热座109通过所述螺纹与所述检测口连接，实现密封，避免外部检测管道装有的气体泄漏。

详细地，为了提高散热效率，散热部1093外侧设有散热结构，所述散热结构与散热部1093一体成型。所述散热结构可以为散热鳍片。散热部1093大体呈圆柱状，且其截面的直径大于连接部1092截面的直径。详细地，散热座109内还设有腔体1091。

详细地，为了提高露点检测装置的散热效率和测温结果的精度，连接部1092和散热部1093一体成型。所述连接部1092和散热部1093均为金属材料制成，所述金属材料优选为铝。

具体地，散热尾盖112安装于散热座109的下端部。散热尾盖112可以设置突起与腔体1091匹配，以使散热尾盖112与腔体1091的下端部配合。散热尾盖112还可以通过螺纹的方式连接于散热座109。详细地，散热尾盖112具有安装柱1121。

其中，如图4所示，所述结露系统包括镜面103、密封圈104、导热结构105、测温计106、制冷片107。所述结露系统安装于散热座109的上表面，即镜面103安装于连接部1092的上表面。

具体地，制冷片107具有制冷面和散热面，制冷片107的上表面为制冷面，其下表面为散热面。详细地，制冷片107可以具有三层结构，但不仅限于三层结构。所述散热面连接于连接部1092的上表面。

在一个申请实施例中，制冷片107采用具有三层结构的制冷片，制冷片107最上层的结构的横截面积小于其它层的结构的横截面积。

具体地，导热结构105用于传递来自于制冷片107的制冷面的冷量。详细地，导热结构105一端连接于所述制冷面，另一端具有凸出部1051。为了防止结露于镜面103上的水蒸气渗入所述结露系统并节省所述结露系统的占用空间，所述凸出部1051围设出开放窗口，以容纳镜面103。详细地，所述开放窗口大体呈正方体状，但不限于正方体状。也正由于所述开放窗口大体呈正方体状，所述凸出部1051在所述开放窗口的四个角的位置形成倒圆角，以便于安装和拆卸镜面103。详细地，为了防止结露于镜面103上的水蒸气外渗，所述凸出部1051与导热结构105一体成型。

在一个申请实施例中，凸出部1051位于导热结构105的侧面，并围设出置于导热结构105侧面上的开放窗口，所述开放窗口用于容纳所述镜面103。

具体地，为了防止结露于镜面103上的水蒸气渗入所述结露系统内部，对测温计106和制冷片107造成损坏，并节省所述结露系统的占用空间，凸出部1051的上表面高于所述镜面103的上表面，以将所述结露于镜面103上的水蒸气限制在所述开放窗口内。具体地，如图5所示，为了进一步防止结露于镜面103的上表面的水蒸气渗入所述结露系统内部，对测温计106和制冷片107造成损坏，并节省所述结露系统的占用空间，所述导热结构105下端部设有容纳槽1052和安装槽1053，安装槽1053连通于导热结构105外界并位于容纳槽1052下方，安装槽1053与容纳槽1052相连通。容纳槽1052用于容纳测温计106，所述测温计106置于容纳槽1052内并与容纳槽1052的内壁接触，所述测温计106与安装槽1053绝缘连接。安装槽1053与制冷片107匹配，制冷片107的上端部嵌入安装槽1053内。详细地，安装槽1053和制冷片107均可以为矩形槽，但不限于矩形槽。容纳槽1052的横截面积小于安装槽1053的横截面积。

在一个申请实施例中，制冷片107最上层的结构嵌入安装槽1053内。

具体地，导热结构105大体呈“凸”字形，其上端部的横截面积小于其下端部的横截面积，以罩住所述测温计106和制冷片107。具体地，导热结构105可以由导热金属制成，优选为铜。

具体地，镜面103为所述结露系统的结露场所。详细地，镜面103大体呈正方形状，但不仅限于正方形状。详细地，镜面103被围蔽于所述开放窗口内。可以说，镜面103嵌入于所述开放窗口，并接收来自于导热结构105的冷量，使作业环境中的水蒸气结露于所述镜面103的上表面。详细地，为了提高导热效率，镜面103为硅片。详细地，为了提高镜面103的抗污能力，且使得所述镜面103不易被划损，在镜面103的外表面上设有铂层或金层或铑层和疏水性材料涂层，进一步地，所述铂层或金层或铑层设置于镜面103的上表面，疏水性材料涂层设置于铂层或金层或铑层的上表面。

具体地，所述测温计106连接于导热结构105并用于测温。具体地，测温计106大体呈长方体状。具体地，所述测温计为铂电阻，为了进一步增大热量传导面积，所述铂电阻的外表面设有导热硅脂层或导热胶层，以使测温计106和导热结构105无间隙贴紧。

具体地，为了防止结露于所述镜面103上的水蒸气从导热结构外侧渗入到所述结露系统内部，对测温计106和制冷片107造成损坏，所述结露系统还包括密封圈104，所述密封圈104包裹于所述凸出部1051的周边。具体地，密封圈104可以为橡胶密封圈。

在一个申请实施例中，所述密封圈104包裹于导热结构105上端部的外周，且所述密封圈104所包裹的导热结构105的部位位于所述凸出部1051的下方。

在一个申请实施例中，所述密封圈104包裹于导热结构105下端部的外周。

所述结露系统的具体工作过程为：制冷片107通过热电制冷原理产生冷量，制冷片107的制冷面产生的冷量通过所述导热结构105传递到镜面103，以使作业环境中的水蒸气结露到镜面103的上表面，形成冷凝物。所述结露系统再通过测温计106检测出导热结构105的温度，从而间接检测出镜面103的温度。

其中，如图6所示，所述光电检测系统包括光电检测装置101和检测盖体102。

具体地，光电检测装置101包括LED发射光源和光敏接收管组成，通过LED发射光源和光敏接收管检测镜面反射光强的变化测量冷凝物的厚度。

具体地，检测盖体102设有检测腔1022。详细地，光电检测装置101位于所述检测腔1022的上端，可以说所述光电检测装置101安装于检测盖体102的顶部。所述检测盖体102安装于所述散热系统上后，所述结露系统位于检测腔1022内。详细地，所述检测盖体102侧壁设有气孔1021，所述气孔1021与所述检测盖体102相连通。

详细地，如图7、图8所示，为了进一步提高测温精度，检测盖体102的内壁在所述检测腔1022的下端形成凸起1023，所述凸起1023围成限位腔。所述限位腔的大体呈正方体状，所述限位腔与“凸”字形状的导热结构105上端部匹配。详细地，导热结构105伸入所述限位腔内，使镜面103的上表面位于检测腔1022内。也即，导热结构105上端部伸入所述限位腔内，导热结构105的下端部卡于凸起1023的下端。另外，在检测盖体102在所述凸起1023下方设置容置腔1024，容置腔1024与所述限位腔相连通。容置腔1024大体呈圆柱状，且其横截面积大于所述限位腔的横截面积。当导热结构105的下端部卡于所述凸起1023的下端后，导热结构105的下端部并位于所述容置腔1024内。容置腔1024具有一定高度，且其侧壁的下端部卡于所述卡槽1094，以实现检测盖体102和连接部1092的匹配安装。为了进一步提高检测精度，安装好检测盖体102后，气孔1021的下端大致与镜面103的上表面齐平。

在一个申请实施例中，安装检测盖体102后，整个结露系统位于检测腔1022内。

详细地，为了方便将光电检测装置101安装于检测盖体102上端部，所述检测盖体102上端部设有检测上盖100，所述检测上盖100可拆卸安装于检测盖体102。

其中，所述控制系统包括电气针108、控制转接板110、航空接头111、远程控制主机。所述远程控制主机在图中尚未示出。

具体地，所述控制转接板110位于所述腔体1091内。详细地，控制转接板110设置于所述安装柱1121上。航空接头111也设置于安装柱1121上，且位于散热尾盖112和控制转接板110之间，并连接于所述控制转接板110。详细地，当散热尾盖112与腔体1091的下端部完成安装后，航空接头111、控制转接板110均位于所述腔体1091内。详细地，航空接头111还连接于远程控制主机，以便于远程控制主机与所述高散热的露点检测装置进行信息交互。通过所述远程控制主机，可通过远程控制主机设有的屏幕对当前检测状态和对应的参数进行观察，并通过外部控制主机对检测参数进行设置。

具体地，电气针108用于电传导。详细地，电气针108由导电金属构成，且其设有若干根。电气针108的大小可以设置相同，也可以设置不相同。详细地，电气针108插装于所述腔体1091内且电连接所述控制转接板110。电气针108可以通过焊接的方式与控制转接板110进行连接。另外，电气针108还可通过电缆电连接于光电检测系统、结露系统。详细地，所述电气针108分布于结露系统外侧。详细地，所述航空接头111还可连接于电气针108。

具体地，为了防止水汽和空气进入对高散热的露点检测装置内部电路和元器件造成损坏、避免有毒气体通过腔体1091泄露到外界、避免电气针108和散热座109导电、避免电气针108和控制转接板110之间连接产生错位，本申请实施例通过在所述散热系统的所述腔体1091内填充密封剂。详细地，所述密封剂可以为胶水，所述胶水可以包括环氧树脂。在所述腔体1091内，灌入环氧树脂及对应的固化剂，所述环氧树脂凝固后，腔体1091形成密封环境。

在一个申请实施例中，为避免电气针108和散热座109导电，可以在所述腔体1091内壁设置绝缘垫，所述绝缘垫可以为橡胶垫。

在一个申请实施例中，可以通过玻璃烧结工艺固定电气针108和控制转接板110。

在一个申请实施例中，可以通过玻璃烧结工艺实现电气针108和散热座109之间密封耐气体压力。

所述露点检测装置的具体工作过程为：作业环境中的水蒸气通过检测腔时掠过镜面103的上表面。当镜面103的上表面的温度高于该气体的露点温度时，镜面103的上表面呈干燥状态。此时，在控制系统的控制下，光电检测装置101通过转接控制板110和航空接头111发射信号至远程控制主机，并接收来自远程控制主机的反馈信号，所述反馈信号再经控制回路比较、放大后，使驱动制冷片107进行制冷。当镜面103的上表面的温度降至气体的露点温度以下时，镜面103的上表面开始结露，形成冷凝物，这时光电检测装置101继续通过转接控制板110和航空接头111发射信号至远程控制主机，并接收来自远程控制主机的反馈信号，根据反馈信号的变化，再将所述反馈信号经控制回路比较、放大后调节制冷片107激励电流，改变制冷片107的制冷功率，使镜面103的上表面的温度与气体的露点温度一致。此时，通过测温计106，可以检测出镜面103的温度，从而获得气体中露点或霜点。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。