基于微流控系统层流特性的电子墨水屏全彩显示装置

文档序号:681500 发布日期:2021-04-30 浏览:14次 >En<

阅读说明:本技术 基于微流控系统层流特性的电子墨水屏全彩显示装置 (Full-color display device of electron ink screen based on micro-fluidic system laminar flow characteristic ) 是由 秦晓飞 李�浩 张学典 于 2021-01-07 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种基于微流控系统层流特性的电子墨水屏全彩显示装置,将带正电荷的四色墨水(CMYK)分别与等比例不带电荷的白色墨水混合,再分装到四个微墨水泵中,四个微泵分别接入由PMMA制成的微通道,四个显像腔中每个显像腔通过各自的单向阀、微通道与微墨水泵站中的对应的一种混色墨水泵站的闭环连接,每个微通道内有不断流动的液体介质。该装置将一段CMYK四通道合并为一个像素点,使用电极控制各点颜色变化。利用微流控系统层流现象实现全彩显示。在成像的过程中可近乎完全复现出图像的真实颜色;简化了彩显过程中颜色调配的过程,极大地缩减了刷新时间;简化实现过程中所需的硬件设计和结构,减少工艺步骤,降低成本。(The invention relates to an electronic ink screen full-color display device based on the laminar flow characteristic of a microfluidic system, which is characterized in that four colors of ink (CMYK) with positive charges are respectively mixed with white ink without charges in equal proportion and then are respectively loaded into four micro ink pumps, the four micro pumps are respectively connected into micro channels made of PMMA, each developing cavity in the four developing cavities is connected with a closed loop of a corresponding color mixing ink pump station in a micro ink pump station through a respective one-way valve and the micro channel, and a liquid medium which flows continuously is arranged in each micro channel. The device combines one section of CMYK four channels into one pixel point, and the color change of each point is controlled by using an electrode. And full-color display is realized by utilizing the laminar flow phenomenon of the microfluidic system. The real color of the image can be almost completely reproduced in the imaging process; the color blending process in the color display process is simplified, and the refreshing time is greatly shortened; the hardware design and structure required in the implementation process are simplified, the process steps are reduced, and the cost is reduced.)

基于微流控系统层流特性的电子墨水屏全彩显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示技术,特别涉及一种基于微流控系统层流特性的电子墨水屏全彩显示装置。

背景技术

电子墨水是综合化学,物理和电子学而产生的一种新材料。在电子墨水液体中有几百万个约10微米大小的微胶囊。微胶囊制成后是一种胶质材料。这种材料是细小的固态颗粒,承担液态的物理性质。微胶囊悬浮在液态介质中,它能粘着到普通墨水可以应用的任何表面。

与传统显示屏相比,电子墨水屏具有以下优势:(1)轻薄便携,分辨率高;(2)双稳态显示,续航能力强,当去除外电压时,颜料仍会保留在电极上;(3)图像内容显示是自然光经屏幕反射后进入人眼,阅读时视角更广;(4)它将传统纸质印刷的优点和电子显示可重复擦写的特点有机地结合在一起,使其同时具有传统纸的视觉效果和电子显示屏灵活改变文本图像的特性,在符合人类视觉生理习惯的同时阅读舒适度也得到大幅提升;(5)对人身体辐射和眼睛的伤害大大减少。因此电子纸是手持阅读设备智能应用的必然趋势。

目前已有的技术包括:电泳式电子纸,其反射率约为40%;电润湿式电子纸,其反射率>40%;胆甾型液晶式双稳态电子纸,反射率约50%;电致变色式电子纸,反射率约为3%;微机电干涉式电子纸,反射率约为25%;粉流体式电子纸,其反射率≥40%。其中,较为主流的电子纸设计方案是电泳式电子纸和电润湿式电子纸。

为了实现电子墨水屏的彩色显示,电泳式电子纸显示作为新型显示技术,具备视角广;超低耗能和类纸显示等优点,其创新能力必将影响我国平板显示产业的发展。有些公司提出一种电泳电子纸显示器的显示控制方法(专利公告号CN108615506B),该方法最终取得了消除图像更新过程中产生的闪烁,减弱图像刷新后产生的残影,提升灰度值等成果,但是全彩显示方面欠佳。此外,驱动波形的设计依然是电泳式电子纸的一个棘手问题,因为在更新图像的过程中,驱动波形的长度决定了图像的更新时间,不合适的驱动波形严重影响着图像刷新速度。

与电泳式电子纸相比,电润湿式电子纸具备结构简单;加工工艺简便和易于驱动等优点,这使其逐渐发展成热点研究对象。有些公司提出了使用三层依次叠加的电润湿显示层方法解决此问题(专利公告号CN107167916B)。该方案通过CMY三色依次叠加显示色彩,一定程度上实现了彩色显示,但是并没有很好的解决全彩显示问题,因为该方法完全依靠三色配比实现全彩,会出现由于基色颜料不纯导致的色差问题,而且多层叠加颜色的显示方法也加大了加工成本。

发明内容

本发明是针对电子墨水全彩显示存在的问题,提出了一种基于微流控系统层流特性的电子墨水屏全彩显示装置,该方法不再执着于发掘微流控系统的液滴特性,而是巧妙利用微流控系统的层流特性。解决现在全彩显示方法存在的因颜色配比过程繁复而导致刷新速率过慢的技术问题,以及因基色颜料不全而导致不能完美复现出图像原色的色彩问题。

本发明的技术方案为:基于微流控系统层流特性的电子墨水屏全彩显示装置,包括基板、微墨水泵站、单向阀、微通道、显像腔以及电极;相对设置的两块透明基板,两块基板之间布置并排的由PMMA制成的四个显像腔,四个显像腔中每个显像腔通过各自的单向阀、微通道与微墨水泵站中的对应的一种混色墨水泵站的闭环连接;微墨水泵站包括黑白混色墨水泵站、黄白混色墨水泵站、洋红色和白色混色墨水泵站和青白混色墨水泵站四种混色墨水泵站,每种混色墨水泵站中装有带正电荷的有色粒子和不带电的白色粒子;四个显像腔均分段对应一排中各个像素点,即每个像素点包括四个显像腔中的一段,每段显像腔带一组阴、阳电极;微墨水泵站经单向阀向显像腔提供粒子墨水,粒子墨水在雷诺数远小于3000情况下,在微通道中发生层流现象,粒子墨水流过介于基板和显像腔之间的通电电极时,有色粒子电子吸附呈现出所需色彩。。

优选的:所述微通道与显像腔均为圆形截面管道,显像腔的管道直径略大于微通道的直径,在不通电状况下,整个闭环介质流动的过程中有色粒子和白色粒子均为层流状态流动,即白色墨水粒子束会在流体介质的上层流动,有色墨水粒子束会在流体介质的下层流动。

优选的:所述每个混色墨水泵站有两个墨水灌装口,一个为有色墨水灌装口,对应灌入泵站中的有色墨水区域,一个是白色墨水灌装口,对应灌入泵站中的白色墨水区域,每个混色墨水泵站输出微管为Y形,上下两微管再合并为一根微管,上微管联通白色墨水区域,下管联通有色墨水区域;在混色墨水泵站的输入端微通道下方引出三个支管通入混色墨水泵站的有色墨水区域,在每个支管入口前的微通道外管壁上安置可通电吸附有色粒子墨水的电极,并在每个支管的外管壁上安装颜色传感器。

优选的:所述白色墨水粒子与有色墨水粒子的粒径为1~100微米。

优选的:所述每个微墨水泵站的输入侧微通道和输出侧微通道会有两个单向阀,单向阀控制液体介质的流向,防止液体介质的回流,导致显像腔中的有色粒子量不充足。通过采用上述技术方案:。

优选的:所述颜色传感器采集颜色信号作为反馈调节信号送控制单元,控制单元输出控制信号调节对应电极电压大小,调控有色墨水粒子分层从支管流入有色墨水区域。

本发明的有益效果在于:本发明基于微流控系统层流特性的电子墨水屏全彩显示装置,在成像的过程中可近乎完全复现出图像的真实颜色;简化了彩显过程中颜色调配的过程,极大地缩减了刷新时间;简化实现过程中所需的硬件设计和结构,减少工艺步骤,降低成本。

附图说明

图1为本发明基于微流控系统层流特性的电子墨水屏全彩显示装置整体结构示意图;

图2为本发明装置中一个显像腔结构示意图;

图3为本发明所用到的印刷四色CMYK混白色(W)实现全彩的示意图;

图4为本发明某像素点显示所需颜色调配过程概略图;

图5为本发明微墨水泵站输入输出模块组成结构示意图。

附图标记:1、微墨水泵站;101、墨水灌装口;2、单向阀;3、微通道;4、显像腔;5、屏幕;501、像素点;6、上基板;7、阴极板;8、挡板;9、垫圈;10、阳极板;11、下基板;12、绝缘垫圈;13、带正电荷的(C/M/Y/K)粒子;14、不带电的白色(W)粒子;15、电极(粒子筛分);16、支管;17、颜色传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示基于微流控系统层流特性的电子墨水屏整体结构示意图,包括微墨水泵站1、单向阀2、微通道3、显像腔4、屏幕5。其中每个微墨水泵站1由黑白混色墨水泵站K&W、黄白混色墨水泵站Y&W、洋红色和白色混色墨水泵站M&W和青白混色墨水泵站C&W四种混色墨水泵站组成。屏幕5同一排的每个像素点共用四种混色墨水泵站连接的上下排列的四个显像腔4,同一排像素点的每个显像腔4通过单向阀2、微通道3与一种混色墨水泵站的闭环连接。实例如图1所述一排为5个像素点,5个像素点对应上下4个显像腔4,每个显像腔4与一种混色墨水泵站相连。

如图2所示装置中的一个显像腔结构示意图,上基板6、阴极板7、挡板8、垫圈9、阳极板10、下基板11、绝缘垫圈12、带正电荷的(C/M/Y/K)粒子13以及不带电的白色(W)粒子14。

如图1、2所示,同一显像腔4的不同像素点上下各有一个阴极板7和阳极板10,同一显像腔4(图中同一排为5个像素点)的各个像素点作为一组,同一组的所有阴极板7置于同一个显像腔4与上基板6之间,同一组的所有阳极板10置于同一个显像腔4与下基板11之间,显像腔4两侧有绝缘垫圈9,将阴极板7和阳极板10与外隔离,显像腔4两侧挡板8将上基板6、下基板11和垫圈9压合。同一显像腔4的不同像素点的所有阴极板直接连接电源负极,同一显像腔4的不同像素点的所有阳极板通过各自的驱动管接电源正极。通过电控使得显像腔4内的带正电荷的(C/M/Y/K)粒子13以及不带电的白色(W)粒子14有序排列进行显色。

因为微流控系统的层流特性是在满足一定条件下才会发生的,该条件即为雷诺数(Re)远小于3000,又因Re=ρvd/μ,其中v是液体的流速;ρ是液体密度;d是特征长度;μ是流体黏度。其中值得注意的是特征长度d,本发明中所使用的微通道3与显像腔4均为圆形截面管道,显像腔4的管道直径略大于微通道3的直径,这样设计的好处是显像腔为实现色彩的显示会吸附并滞留一部分有色带电粒子13,局部带电粒子堆积与液体介质的不断循环流动可能会互相干扰,所以显像腔4的直径会略大,但是如果显像腔的直径可以满足层流条件,那么微通道3同样的直径尺寸同样可满足层流条件。所述白色墨水粒子与CMYK墨水粒子的粒径为1~100微米。

当系统中的液体条件以及硬件条件满足层流现象发生的条件时,混色墨水从微泵中流出后白色墨水粒子束会在流体介质的上层流动,有色墨水粒子束会在流体介质的下层流动,在不通电状况下整个介质流动的过程中有色粒子和白色粒子都会保持这种运动状态。

如图1、图3所示,所述显像腔4与各个微墨水泵站:黑白混色墨水泵站K&W中装盛的是带正电荷的(K)粒子和不带电的白色(W)粒子,黄白混色墨水泵站Y&W中装盛的是带正电荷的(Y)粒子和不带电的白色(W)粒子,洋红色和白色混色墨水泵站M&W中装盛的是带正电荷的(M)粒子和不带电的白色(W)粒子,青白混色墨水泵站C&W中装盛的是带正电荷的(C)粒子和不带电的白色(W)粒子。然后,通过微通道3和输入输出两组单向阀将微墨水泵站同显像腔相连接,在整个通道中会流通一种无色液体作为有色正电荷粒子和白色无电荷粒子运动的介质,通过微泵与单向阀的配合使用,使得液体介质在整个通道中按照一定流速沿通道顺时针流动。

如图2,图4所示,当微通道3中的液体以层流状态携带不带电的白色粒子束和带电的有色粒子束流入显像腔时,位于上基板6和显像腔4之间的阴极会根据各像素点的图像色彩需求,每个阴极通过吸附相应带正电的有色墨水粒子便可呈现出所需色彩。此处突显出白色墨水粒子与有色墨水粒子混合的重要性,当某一个像素点不需要显示除白色外其他颜色,即阴极不吸附有色带电粒子,那么白色墨水将正常从该极板下流过,并在屏幕上显示白色,如果某一像素点需要某种特殊颜色,而该颜色可能是青色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)和白色(W)按不同比例混合出的结果,此时阴极依然是按照所需的有色粒子量对有色墨水粒子进行吸附,但是并不会整个上层液体介质中都充满某一颜色,那么电极吸附的少量有色粒子就可以和白色粒子束混合在一起,形成所需的颜色比例。所有的像素点均是同样的实现方法。

在一次墨水粒子供应结束后,多余的混合墨水粒子将会伴随有机液体介质循环回微泵站中,通过分离、储备用于下一次粒子供应。因为微通道3中的有色粒子13与白色粒子14始终是保持“混合”的,即循环回来的液体介质上层含有白色粒子,液体介质下层含有有色粒子,所以为实现不同的粒子流回到微泵中各自相应的区域,本发明的解决方案是:如图5所示,每个混色墨水泵站有两个墨水灌装口101,一个为有色墨水灌装口(C/M/Y/K),对应灌入泵站中的有色墨水区域,一个是白色墨水灌装口(W),对应灌入泵站中的白色墨水区域,每个混色墨水泵站输出微管为Y形,上下两微管再合并为一根微管,上微管联通白色墨水区域,下管联通有色墨水区域;在混色墨水泵站的输入端微通道下方引出三个支管16通入混色墨水泵站,在每个支管入口前的微通道外管壁上安置电极15,并在每个支管的外管壁上安装颜色传感器17。实施过程如下:因为白色粒子是不带电的,所以不会受电场干扰,依然随液体介质保持原流向流动,而带有正电荷的有色墨水粒子,会因为阴极极板的吸引而偏离原本的流动轨迹,那么在合适的电压下,有色墨水粒子就可以进入到支管16中。在支管壁上设置颜色传感器17可防止有色墨水粒子过早的全部流入支管中,导致白色墨水粒子也流入其后的支管中,或者有色墨水粒子没有分离干净,随着白色墨水粒子束进入白色墨水池中,有了颜色传感器就可以监测每个支管16中颜色粒子的流入量,通过反馈调节改变施加在电极上的电压大小,保证有色粒子束在流经最后一个支管口时,所有的有色粒子都被吸入到支管中,最大限度地不造成墨水粒子颜色污染。

颜料的选配:本发明为了更好的复现出图像中应有的颜色,取用了印刷四色墨水:青色(C),洋红色(M),黄色(Y)和黑色(K)加白色(W)墨水的方法,CMYK墨水中含有的是带正电荷的有色粒子,W墨水中含有的是不带电荷的白色粒子。该方法不使用基色CMY调配黑色,主要是为了防止基色CMY不纯的情况下无法调配出真正的黑色。在基色墨水确定后,将一定量的白色墨水粒子与等比例的有色墨水粒子混合,并将混合后的混色墨水分装至各个微墨水泵中,此做法的目的会在微通道中流体发生层流现象时体现出来。

特此说明,本发明所述的CMYK墨水与W墨水混合是指:CMYK分别与W混合装入同一个微墨水泵站中,但是泵站的内部划分出两个子区域,分别盛装有色墨水CMYK和白色墨水,详见示意图5。

微通道和显像腔的制备:微通道和显像腔均是由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成的,因为PMMA的密度大约是1.15~1.19g/cm3,是玻璃的一半,抗拉伸和抗冲击的能力是普通玻璃的7~18倍,最主要的是PMMA的透光率高达92%,比玻璃的透光率更高。基于以上PMMA的优点,本发明中使用PMMA制作微通道和显像腔。显像腔是置于上基板和下基板之间的圆柱形腔体,墨水粒子在显像腔中停留时形成的色域可以透过基板在屏幕上显像。因各像素点的颜色有所区别,所以为使相当量的有色墨水粒子可以在指定腔壁位置滞留以满足各像素点显色需求,本发明中将四根不同混色的显像腔视为一组,每一组显像腔与上基板接触处沿腔壁排布若干个电极(阴极),不同颜色显像腔对应的的四个阴极组成一个像素点,每组显像腔沿腔外壁装配与所需像素点个数等量的电极,每组显像腔横向惯穿屏幕,屏幕纵向按需排列若干组显像腔,至此像素点个数可以满足需求。

墨水的供应与循环:利用PMMA制成的微通道连接微墨水泵站(简称微泵)和显像腔,微通道中流通着有机溶剂作为运输CMYK和白色(W)墨水粒子的液体介质。在每个微泵的输入端和输出端均设有单向阀,设计目的是:保证液体介质始终沿着微通道按顺时针方向循环流动,而不发生液体回流,以确保显像腔中有充足的墨水粒子供应。

在一次墨水粒子供应结束后,多余的混合墨水粒子将会伴随有机液体介质循环回微泵站中,通过分离、储备用于下一次粒子供应。因为微通道中的有色粒子与白色粒子始终是保持“混合”的,即循环回来的液体介质上层含有白色粒子,液体介质下层含有有色粒子,所以为实现不同的粒子流回到微泵中各自相应的区域,本发明的解决方案是:在微泵的输入端微通道上引出三个支管,在每个支管入口前的微通道外管壁上安置电极,并在每个支管的外管壁上安装颜色传感器。这样设计的原因及意义是:因为白色粒子是不带电的,所以不会受电场干扰,依然随液体介质保持原流向流动,而带有正电荷的有色墨水粒子,会因为阴极极板的吸引而偏离原本的流动轨迹,那么在合适的电压下,有色墨水粒子就可以进入到支管中。在支管壁上设置颜色传感器是为了防止有色墨水粒子过早的全部流入支管中,导致白色墨水粒子也流入其后的支管中,或者有色墨水粒子没有分离干净,随着白色墨水粒子束进入白色墨水池中,有了颜色传感器就可以监测每个支管中颜色粒子的流入量,通过反馈调节改变施加在电极上的电压大小,保证有色粒子束在流经最后一个支管口时,所有的有色粒子都被吸入到支管中,最大限度地不造成墨水粒子颜色污染。

利用层流特性实现全彩显示:在微通道布设完毕后,灌装合适的墨水,通过阀门控制微通道内混合液体流速,使整个系统满足雷诺数条件(Re=ρvd/μ远小于3000),即可发生层流现象。其中v是液体的流速;ρ是液体密度;d是特征长度;μ是流体黏度。本发明中所涉及的通道均为截面是圆形的管道,所以此处的d是指管道的直径,而显像腔的直径略大于微通道的直径,故显像腔满足层流条件时,微通道内必满足层流条件。发生层流现象时白色墨水会和有色墨水发生明显的层流现象,即白色墨水在通道内流体的上层流动,有色墨水在通道内流体的下层流动,当流体保持此状态流经显像腔内部时,由于白色墨水粒子不带电,所以白色墨水粒子经过电场时依然可以在液体上层保持原方向流动。但是位于下层的有色墨水粒子是带正电荷的,显像腔的顶部装有电极(阴极),当有色粒子流经阴极下方时,阴极会根据该像素点需要的有色墨水粒子量对有色墨水粒子进行吸附。白色墨水粒子虽然在流体上层,但是墨水粒子间存有间隙,因此有色墨水粒子完全可以穿过白色墨水粒子层到达阴极下方。在有色墨水粒子被吸附后可能会存在的问题是:因通道中上层液体介质是夹杂着白色墨水粒子不停流动的,有色墨水粒子有一定的几率会被白色粒子束冲走。此处的解决办法是:下层的有色粒子束在介质运动过程中也不断的流经显像腔,使显像腔中始终存在一些有色粒子相对显像腔是静止的,这样就会实时有有色墨水粒子填补到被介质冲走的粒子空位上。

本发明目标应用场景是:(1)活动现场展示牌(2)商铺产品/活动告示牌(3)路边广告牌(4)车站信息牌。本发明在加工工艺满足的条件下,可期望应用到电子阅读器上。

以上显示和描述了本发明的基本原理,主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

10页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:一种智能调光用悬浮液及智能调光器件

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!