转子铁芯的叠压装置
阅读说明：本技术 转子铁芯的叠压装置 (Rotor core's pressure equipment that folds ) 是由 楼炯炯 刘伟 周立新 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了转子铁芯的叠压装置,涉及转子铁芯叠压技术领域,所述第一板套设在芯轴上,所述第二板可拆卸安装在芯轴的底部,待插磁钢的转子铁芯置于所述第一板和第二板之间,所述第一板设有凹孔,所述凹孔与转子铁芯上的磁钢槽一一对应,先将第二板与芯轴固定,在芯轴上依次套设所需数量的转子冲片和第一板,第一板对转子冲片进行叠压,使转子冲片固定在第一板和第二板之间,将磁钢胶通过第一板上的凹孔涂在转子冲片最上层的磁钢槽内,并将磁钢沿着凹孔插入磁钢槽内；当转子铁芯固化完成后,取下第二板,接着将转子铁芯从装置内取出,然后第一板从芯轴上取出,该装置制造简单,成本低廉,适用于含磁钢胶转子铁芯的样机试制和小批量生产。(The invention discloses a laminating device of a rotor core, which relates to the technical field of laminating of the rotor core, wherein a first plate is sleeved on a mandrel, a second plate is detachably arranged at the bottom of the mandrel, the rotor core to be inserted with magnetic steel is arranged between the first plate and the second plate, the first plate is provided with concave holes, the concave holes correspond to magnetic steel grooves on the rotor core one by one, the second plate and the mandrel are fixed, the mandrel is sequentially sleeved with a required number of rotor punching sheets and the first plate, the first plate is used for laminating the rotor punching sheets, so that the rotor punching sheets are fixed between the first plate and the second plate, magnetic steel glue is coated in the magnetic steel groove at the uppermost layer of the rotor punching sheets through the concave holes on the first plate, and the magnetic steel is inserted into the magnetic steel grooves along the concave holes; and after the rotor core is cured, the second plate is taken down, the rotor core is taken out from the device, and then the first plate is taken out from the mandrel.)
技术领域
本发明涉及转子铁芯叠压技术领域，具体涉及转子铁芯的叠压装置。
背景技术
转子铁芯部件通常由若干转子冲片叠装而成，其装配质量的好坏对电机整体性能指标有着举足轻重的作用。目前为降低转子铁芯的重量和初始转子不平衡度，电机转子铁芯内磁钢固定方式由灌封向涂专用磁钢胶发展，含磁钢胶转子铁芯需要通过冲压设备将冲片叠压至规定高度后才可以涂胶和插磁钢，设备投入高，不适用小批量或者样机阶段验证性生产需求。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对冲压设备不适用小批量生产含磁钢胶转子铁芯技术问题，本发明提供了一种转子铁芯的叠压装置，它将转子铁芯置于第一板和第二板之间，该装置制造简单，成本低廉，适用于含磁钢胶转子铁芯的样机试制和小批量生产。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种转子铁芯的叠压装置，包括芯轴、第一板以及第二板，所述第一板套设在芯轴上，所述第二板可拆卸安装在芯轴的底部，待插磁钢的转子铁芯置于所述第一板和第二板之间，所述第一板设有凹孔，所述凹孔与转子铁芯上的磁钢槽一一对应。
可选的，还包括压板，所述压板设有第一槽口，所述芯轴靠近第一板的一端设有与第一槽口配合的第二槽口，所述压板的一端面与第一板抵触，所述压板的另一端面与芯轴相抵触。
可选的，还包括螺钉，所述芯轴底部设有与螺钉配合的第一螺孔，所述第二板设有与螺钉配合的第二螺孔。
可选的，所述第二板与转子铁芯接触的端面涂有油脂。
可选的，所述第一板为铝合金材质。
可选的，所述芯轴的外侧壁设有凹槽，所述第一板和转子铁芯的内侧壁均设有与凹槽配合的凸块。
可选的，所述第二板与转子铁芯接触的端面设有限位孔，所述限位孔与芯轴的底部过盈配合。
可选的，所述螺钉包括螺帽和与螺帽垂直连接的螺杆，所述第二螺孔的直径大于螺杆的直径，所述第二螺孔的直径小于螺帽的直径。
可选的，所述第二板远离转子铁芯的端面设有沉头孔，所述沉头孔与第二螺孔连通，所述沉头孔的直径大于螺帽的直径，所述沉头孔的深度大于螺帽的厚度。
可选的，所述第二板的直径小于或大于转子铁芯的直径。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本申请实施例提出的转子铁芯的叠压装置，使用时，先将第二板与芯轴固定，在芯轴上依次套设所需数量的转子冲片和第一板，第一板对转子冲片进行叠压，使转子冲片固定在第一板和第二板之间，将磁钢胶通过第一板上的凹孔涂在转子冲片最上层的磁钢槽内，并将磁钢沿着凹孔插入磁钢槽内；当转子铁芯固化完成后，取下第二板，接着将转子铁芯从装置内取出，然后第一板从芯轴上取出，该装置制造简单，成本低廉，适用于含磁钢胶转子铁芯的样机试制和小批量生产。
(2)本申请实施例提出的转子铁芯的叠压装置，第一板压到铁芯上时，压板通过第一槽口与第二槽口配合设置在芯轴上，芯轴第二开口槽的上端面到第一板的距离，略小于压板的厚度，使压板的两端面分别抵触第一板和芯轴，起到固定第一板的作用，保证转子铁芯叠压系数，使铁芯的叠压效果更好。
附图说明
图1为本发明实施例提出的转子铁芯的叠压装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提出的转子铁芯的叠压装置的爆炸图；
图3为本发明实施例提出的转子铁芯的叠压装置的第一螺孔与第二螺孔的示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
实施例1
结合附图1-3，本实施例的转子铁芯的叠压装置，包括芯轴3、第一板1以及第二板2，所述第一板1套设在芯轴3上，所述第二板2可拆卸安装在芯轴3的底部，待插磁钢的转子铁芯5置于所述第一板1和第二板2之间，所述第一板1设有凹孔11，所述凹孔11与转子铁芯5上的磁钢槽51一一对应。转子铁芯5由转子冲片叠压而成，使用时，先将第二板2与芯轴3固定，在芯轴3上依次套设所需数量的转子冲片和第一板1，第一板1对转子冲片进行叠压，使转子冲片固定在第一板1和第二板2之间，将磁钢胶通过第一板1上的凹孔11涂在转子冲片最上层的磁钢槽51内，并将磁钢沿着凹孔11插入磁钢槽51内；当转子铁芯5固化完成后，取下第二板2，接着将转子铁芯5从装置内取出，然后第一板1从芯轴3上取出，该装置制造简单，成本低廉，适用于含磁钢胶转子铁芯5的样机试制和小批量生产。
实施例2
结合附图1-3，本实施例的转子铁芯的叠压装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：还包括压板4，所述压板4设有第一槽口41，所述芯轴3靠近第一板1的一端设有与第一槽口41配合的第二槽口31，所述压板4的一端面与第一板1抵触，所述压板4的另一端面与芯轴3相抵触。第一板1压到铁芯上时，压板4通过第一槽口41与第二槽口31配合设置在芯轴3上，芯轴3第二开口槽的上端面到第一板1的距离，略小于压板4的厚度，使压板4的两端面分别抵触第一板1和芯轴3，起到固定第一板1的作用，保证转子铁芯5叠压系数，使铁芯的叠压效果更好。
实施例3
结合附图1-3，本实施例的转子铁芯的叠压装置，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：还包括螺钉6，所述芯轴3底部设有与螺钉6配合的第一螺孔32，所述第二板2设有与螺钉6配合的第二螺孔21。螺钉6依次穿过第二螺孔21和第一螺孔32，使第二板2和芯轴3可拆卸连接，当转子铁芯5固化完成后，拧出螺钉6，取下第二板2，便于将转子铁芯5从芯轴3上取出，操作简单。
实施例4
结合附图1-3，本实施例的转子铁芯的叠压装置，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二板2与转子铁芯5接触的端面涂有油脂。涂油脂能够防止转子铁芯5与第二板2相粘连，当转子铁芯5固化完成后，便于分离。
实施例5
结合附图1-3，本实施例的转子铁芯的叠压装置，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一板1为铝合金材质。本实施例中第一板1为铝合金材质，不具有磁性，能够有效避免磁钢插入时的吸力，于其他实施例中，第一板1的材质可以为铜合金或者镁合金，但铝合金造价低廉，作为优选材质。
实施例6
结合附图1-3，本实施例的转子铁芯的叠压装置，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述芯轴3的外侧壁设有凹槽33，所述第一板1和转子铁芯5的内侧壁均设有与凹槽33配合的凸块12。当第一板1和转子铁芯5套设在芯轴3上时，凸块12和凹槽33的配合，使第一板1、转子铁芯5相对于芯轴3的位置更加固定，对转子铁芯5的叠压效果更好，且芯轴3与转子铁芯5采用小过盈配合，保证转子铁芯5叠压后的同心度。
实施例7
结合附图1-3，本实施例的转子铁芯的叠压装置，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二板2与转子铁芯5接触的端面设有限位孔22，所述限位孔22与芯轴3的底部过盈配合。限位孔22的直径略小于芯轴3底部的直径，使限位孔22与芯轴3的底部过盈配合，使芯轴3与第二板2通过螺钉6连接后不会相对晃动，更加稳固。
实施例8
结合附图1-3，本实施例的转子铁芯的叠压装置，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述螺钉6包括螺帽61和与螺帽61垂直连接的螺杆62，所述第二螺孔21的直径大于螺杆62的直径，所述第二螺孔21的直径小于螺帽61的直径。第二螺孔21的直径大于螺杆62的直径但小于螺帽61的直径，将螺帽61限制在第二螺孔21之外，起到连接第二板2和芯轴3的作用。
实施例9
结合附图1-3，本实施例的转子铁芯的叠压装置，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二板2远离转子铁芯5的端面设有沉头孔23，所述沉头孔23与第二螺孔21连通，所述沉头孔23的直径大于螺帽61的直径，所述沉头孔23的深度大于螺帽61的厚度。沉头孔23保证螺帽61能够完全沉入该孔，当使用螺钉6连接芯轴3和第二板2时，使第二板2远离转子铁芯5的端面为平面，便于放置。
实施例10
结合附图1-3，本实施例的转子铁芯的叠压装置，与实施例1-9任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二板2的直径小于或大于转子铁芯5的直径。本实施例中，第二板2的直径小于转子铁芯5的直径，第二板2的直径与转子铁芯5的直径不相同，使转子铁芯5叠压完成后，便于将第二板2与转子铁芯5分离，取下第二板2。于其他实施例中，第二板2的直径可大于转子铁芯5的直径。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
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