具体实施方式

下面结合附图1-13和实施例对本发明进一步说明：

一种太阳能光伏板夹持结构，包括夹持机构10和夹持条20，所述夹持机构10的周边四面均连接有夹持条20，且四个该夹持机构10围成一个夹持区域，该夹持区域用于安装光伏板，所述夹持条20截面采用“工”字型，两侧均开设有光伏板安装槽；所述夹持机构10包括壳体1，该壳体1周边侧面上开设有导引槽组，该导引槽组包括第一导引槽11、与第一导引槽11垂直设置的第二导引槽12、与第二导引槽12垂直设置的第三导引槽13、及与第三导引槽13垂直设置的第四导引槽14，每个导引槽均开设在壳体1侧面的一侧，且以壳体1中心环绕设置，四个导引槽内均滑动设有拨动块2，该拨动块2面向壳体1中心的一侧开设有拨齿；所述壳体1中心位置沿垂直于导引槽的方向开设有柱形空间4，该柱形空间4与第一导引槽11、第二导引槽12、第三导引槽13、及第四导引槽14均贯通形成有缺口5；该柱形空间4内设有柱形齿轮6，该柱形齿轮6穿过缺口5与拨动块2啮合传动；所述柱形齿轮6上端设有转动部7，该转动部7上端面垂直向下延伸开设有转孔71，且在转孔71内旋转连接有拨动组件8，该拨动组件8包括拨动杆81、设在拨动杆81上端的拨动盘82及设在拨动杆81下端的锥形扁位83，该锥形扁位83与开设在转孔71底部的锥形凹槽72吻合；所述转动部7的外围环设有定位齿圈73，该定位齿圈73相邻外侧设有单向机构9，该单向机构9包括固定在壳体1上端面的转套件91、摆动连接在在该转套件91中部的卡位件92、设在转套件91一侧的基块93、设在该基块93与卡位件92之间的压簧件94、及设在卡位件92异于基块93一侧的挡件95。首先，将太阳能光伏板卡入夹持条20内，并依次相连将光伏板的四条边进行包围，同方向的若干个夹持条20之间通过扣件连为一体，然后，将位于光伏板角部的两条相互垂直的夹持条20通过夹持机构10连接，具体通过将夹持条20外端与拨动块2的外端相连，依次将光伏板的四个角部均利用夹持机构10进行夹持和连接；此时，光伏板外围的夹持机构10和夹持条20彼此的连接处于松散状态，间隙较大，稳定性差，然后，通过拨动转动部7逆时针旋转，利用其下部的柱形齿轮6与拨动块2啮合，使拨动块2向导引槽内侧移动，进而，将夹持条20拉紧，而且，一次性实现了对于夹持机构10外围四个方向的夹持条20的拉紧，效率较高；在转动部7旋转过程中，同时带动定位齿圈73做旋转运动，且定位齿圈73通过单向机构9防止倒转，进而，保证利用夹持机构10拉紧夹持条20后不会发生反弹。

所述拨动盘82上端面设有拨片84，该拨片84与拨动盘82上端面形成倾斜夹角，角度范围在10至45度之间。拨片84的设置，有利于在下压拨动盘82并利用底部的锥形扁位83拨动柱形齿轮6做旋转运动时，便于操作的便利性，即便于手部的扶持。而且，光伏板在外界环境下，会经常受到风的吹动，拨片84在风力的作用下，由于拨片84角度的设置，拨片84下部形成挡风面，进而，有利于发生逆时针旋转，而不利于顺时针旋转，其中，拨片84逆时针旋转时，能够促使拨动组件8的旋转，进而，带动拨动柱形齿轮6发生逆时针旋转，从而，能够实现将夹持条20拉紧。因此，在夹持条20由于时间长久或外界因素的影响下发生松散时，在自然风力的作用下，能够自动将夹持条20重新恢复夹紧，避免光伏板处于高处发生脱落而造成危险。

所述转动部7的外围且位于定位齿圈73上部设有蓄力机构30，包括蓄力发条31，该蓄力发条31的内端固定连接在转动部7外围侧面上，该蓄力发条31的外端连接有拨杆32；所述拨动盘82外围向外延伸有摆动杆33，该摆动杆33中部沿长度方向开设有导向通槽331；所述拨杆32插入该导向通槽331内；所述摆动杆33上套设有清洁组件40，该清洁组件40包括与摆动杆33滑动连接的滑套41，该滑套41下部夹持有粉刷模块。在风力作用下，转动部7由于拨片84的带动发生逆时针旋转，在旋转过程中，由于蓄力发条31内侧与转动部7固定连接，而外侧通过拨杆32插入摆动杆33内，进而，在转动部7发生旋转时，蓄力发条31逐渐绕紧在转动部7的外围；当风力降低或消失时，蓄力发条31快速回弹，进而，带动摆动杆33快速旋转，从而，利用与摆动杆33相连的清洁组件40实现对于光伏板表面的清洁，将积聚的灰尘清扫掉，如果在雨天的话，也便于将光伏板表面的鸟屎等难以清理的污物进行粉刷，从而，有利于光伏板更高效的吸收太阳光能。其中，清洁组件40中的摆动杆33和滑套41伸展开后的总长度大于光伏板宽度的二分之一，保证通过光伏板四个角位的清洁组件40的联合工作，在清扫光伏板表面的异物时能够将光伏板表面全部覆盖，避免留有死角；而且，均采用柔性材质，当相邻两个清洁组件40发生碰撞时，相互发生折弯，避免撞坏彼此或卡在一起，保证工作过程的正常运行。

所述夹持条20两端部开设有卡孔，且通过卡板件50进行连接，该卡板件50包括中部卡板及设在中部卡板两端下侧的卡轴，卡轴与卡孔配合。便于夹持条20彼此相连，更加快捷，提高连接效率，节省时间。

所述摆动杆33相对于水平面向上抬起一个角度α，角度范围为5度至30度，所述滑套41套上该摆动杆33上，且沿摆动杆33滑动连接，且在摆动杆33最外端设有挡扣。在不需要利用摆动杆33的摆动而带动清洁组件40清理光伏板表面时，清洁组件40利用滑套41的重力作用自动套入摆动杆33上，通过缩短伸出长度，提高刚性，避免发生折断。

清洁组件40在不工作时即初始状态时，位置如图13所示，避免干涉光伏板采光。

所述夹持条20的尺寸大小不一，由光伏板的外形配合设置。扩宽适用范围。

所述拨动块2与夹持条20之间通过卡板件50连接。

本发明的工作原理如下：

首先，将太阳能光伏板卡入夹持条20内，并依次相连将光伏板的四条边进行包围，同方向的若干个夹持条20之间通过扣件连为一体，然后，将位于光伏板角部的两条相互垂直的夹持条20通过夹持机构10连接，具体通过将夹持条20外端与拨动块2的外端相连，依次将光伏板的四个角部均利用夹持机构10进行夹持和连接；此时，光伏板外围的夹持机构10和夹持条20彼此的连接处于松散状态，间隙较大，稳定性差，然后，通过拨动转动部7逆时针旋转，利用其下部的柱形齿轮6与拨动块2啮合，使拨动块2向导引槽内侧移动，进而，将夹持条20拉紧，而且，一次性实现了对于夹持机构10外围四个方向的夹持条20的拉紧，效率较高；在转动部7旋转过程中，同时带动定位齿圈73做旋转运动，且定位齿圈73通过单向机构9防止倒转，进而，保证利用夹持机构10拉紧夹持条20后不会发生反弹。

本发明有益效果：

通过拨动转动部7逆时针旋转，利用其下部的柱形齿轮6与拨动块2啮合，使拨动块2向导引槽内侧移动，进而，将夹持条20拉紧，而且，一次性实现了对于夹持机构10外围四个方向的夹持条20的拉紧，效率较高；在转动部7旋转过程中，同时带动定位齿圈73做旋转运动，且定位齿圈73通过单向机构9防止倒转，进而，保证利用夹持机构10拉紧夹持条20后不会发生反弹。

光伏板在外界环境下，会经常受到风的吹动，拨片84在风力的作用下，由于拨片84角度的设置，拨片84下部形成挡风面，进而，有利于发生逆时针旋转，而不利于顺时针旋转，其中，拨片84逆时针旋转时，能够促使拨动组件8的旋转，进而，带动拨动柱形齿轮6发生逆时针旋转，从而，能够实现将夹持条20拉紧。因此，在夹持条20由于时间长久或外界因素的影响下发生松散时，在自然风力的作用下，能够自动将夹持条20重新恢复夹紧，避免光伏板处于高处发生脱落而造成危险。

在风力作用下，转动部7由于拨片84的带动发生逆时针旋转，在旋转过程中，由于蓄力发条31内侧与转动部7固定连接，而外侧通过拨杆32插入摆动杆33内，进而，在转动部7发生旋转时，蓄力发条31逐渐绕紧在转动部7的外围；当风力降低或消失时，蓄力发条31快速回弹，进而，带动摆动杆33快速旋转，从而，利用与摆动杆33相连的清洁组件40实现对于光伏板表面的清洁，将积聚的灰尘清扫掉，如果在雨天的话，也便于将光伏板表面的鸟屎等难以清理的污物进行粉刷，从而，有利于光伏板更高效的吸收太阳光能。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。