具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铸造用新型冷铁，参阅图1至图4，冷铁1具有底面11、顶面13和侧面12，底面11用于接触铸件2的表面，底面11和顶面13之间通过侧面12连接，冷铁1的横截面面积自底面11向顶面13逐渐减小。冷铁1的厚度自中心处逐渐向边缘处减薄。侧面12包括形状为梯形的第一侧面121和形状为三角形的第二侧面122，第一侧面121和第二侧面122呈首尾相连的间隔状设置，相邻的梯形与三角形共腰设置，各梯形的顶边、三角形的底边构成顶面13的边，各梯形的底边组成底面11的边。

本实施例中冷铁1由矩形冷铁改制而成，是以底面(工作面)11为基准，以一定角度切除顶部的四个角，切除后特征显示为4个三角形截面，即第二侧面122，其余为第一侧面121，呈梯形。第二侧面122为倾斜状，使得本方案的新型冷铁，以斜面的方式，增大了其表面积，形成多边体结构，作业时有效加大了散热面积，提升了热能的传导；同时新型冷铁厚度大小自中心处逐步向边缘处减薄，使交界处的激冷作用缓和过渡，有效避免铸件在冷铁边缘产生裂纹。

本方案中所述的厚度指的是上下方向上的尺寸，即由同一纵向平面截取后，冷铁的上下边缘的距离。冷铁的中心处可以指顶面13及其向底面11投影所形成的部分，为大致中心部位。

第一侧面121和第二侧面122的面数相等，且至少为三个。本实施例中，参阅图1至图3。第一侧面和第二侧面的面数均为四个。更具体地，底面11的形状为四边形，顶面13的形状为八边形。顶面13的边长为底面11上的同一侧的边长的三分之一，从另一个角度说明，冷铁自底面11向顶面13方向的投影所形成图形，使得底面的每条边被为三等分。

冷铁1的厚度为铸件2的厚度的0.7～1.3倍。可以达到最优的激冷效果。

冷铁1的材质为钢材或铝材或铜材。多样材质可供据实际需求选择。

工作原理是：

参阅图4，首先，根据工艺要求和铸件尺寸，选取合适的冷铁及数量；

其次，在需激冷的型腔内部或表面安置冷铁1，图4中是将冷铁1底面11朝上，顶面13朝下放置于型砂3的下部，冒口4开设于型砂3的上部；

最后，操作要求底面(工作面)11与铸件2的表面接触，顶面13及侧面12与型砂3接触。

作业时，因冷铁1的结构形状，一方面有效加大了散热面积，提升了热能的传导；冷铁的厚度大小自中心处逐步向边缘处减薄，使铸件与冷铁交界处边缘的激冷作用缓和过渡，有效避免铸件在冷铁边缘产生裂纹。

实施例2

参阅图5，本实施例中，底面11为三角形，顶面13为六边形，其他特征可以和实施例1中特征相同或相似，如也具备第一侧面121和第二侧面122，第一侧面呈梯形，第二侧面呈三角形。但本实施例中，第一侧面121的面数为三个，第二侧面的面数为三个，同样能达到激冷作用过渡均匀的效果。

实施例3

参阅图6，本实施例中，底面11为五边形，顶面13为十边形，其他特征可以和实施例1中特征相同或相似，如也具备第一侧面121和第二侧面122，第一侧面呈梯形，第二侧面呈三角形。但本实施例中，第一侧面121的面数为五个，第二侧面的面数为五个，同样能达到激冷作用过渡均匀的效果。

实施例4

参阅图7，底面11的形状为圆形，顶面13的形状也为圆形，冷铁1呈圆台状，侧面12为平滑过渡的表面，其他特征与实施例1中相同或相似。同样能达到激冷作用过渡均匀的效果。

综上所述，以上各实施例的冷铁1的形状，还可以根据铸件2的形状进行匹配，便于使激冷效果达到更佳，具体来说，底面11的形状，顶面13的形状，以及侧面12的形状可根据实际需求更改设置，只要满足冷铁的横截面面积自底面向顶面逐渐减小，或者满足冷铁的厚度自中心处逐渐向边缘处减薄的技术特征，均能实现本申请的技术效果，均应理解为在本申请的保护范围内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。