一种原位再生氮化钛石墨半钢基钢坯连轧辊及其制备方法

本发明公开了一种原位再生氮化钛石墨半钢基钢坯连轧辊,是在传统半钢、石墨钢轧辊的冶炼过程中,常规熔炼基础上,向合金熔液中添加含钛合金与含氮合金,使合金熔液中钛含量达到0.02-0.05％、氮含量达到0.020-0.03％后,使Ti与N相互充分作用生成TiN颗粒；再向所得合金悬液中吹入纯氮气,使合金悬液中总氮含量达0.03-0.04％,此时高富氮气泡与合金悬液中残留的单质Ti,继续生成TiN颗粒；再通过孕育、变质处理,浇注、热处理得原位再生氮化钛钢基轧辊。与现有技术相比,本发明提供的原位再生氮化钛钢基轧辊,在不破坏原钢基基体强度性能指标的前提下,具有提升耐磨性能的作用。

2021-10-29

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一种原位再生氮化钛钢基BD轧辊

本发明公开了一种原位再生氮化钛钢基BD轧辊,是在传统钢基轧辊的冶炼过程中,常规熔炼基础上,向合金熔液中添加含钛合金与含氮合金,使合金熔液中钛含量达到0.02-0.05％、氮含量达到0.020-0.03％后,使Ti与N相互充分作用生成TiN颗粒；再向所得合金悬液中吹入纯氮气,使合金悬液中总氮含量达0.03-0.04％,此时高富氮气泡与合金悬液中残留的单质Ti,继续生成TiN颗粒；再通过孕育、变质处理,浇注、热处理得原位再生氮化钛钢基BD轧辊。与现有技术相比,本发明提供的原位再生氮化钛钢基BD轧辊,在不破坏原钢基基体强度性能指标的前提下,具有提升耐磨性能的作用。

2021-10-29

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大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法及结构

本发明提供了一种大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法及结构,该方法包括如下步骤：结构设计,根据舱体形状尺寸设计坭芯、外模、型腔缝隙、浇道,然后在坭芯中增设竖撑型腔、围绕竖撑型腔的多个横撑型腔,横撑型腔连接型腔缝隙处的周围增设阻断冷铁；砂型制造,分别制造坭芯、外模；合模浇铸。采用本发明,有效减小了舱体铸造及热处理过程中的变形量,无需进行机械校正,节省了劳动力,且避免了矫正过程对舱体造成破坏,节约了成本；通过竖撑型腔、横撑型腔分别形成竖撑杆、横撑杆,并且由阻断冷铁保证了浇铸过程中的铸件成型质量,铸件精度达到Ct7～Ct6的公差等级要求。

2021-10-29

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一种合金铸件铸造成型方法

本发明提供一种合金铸件铸造成型方法,包括以下步骤：根据设计图纸制备蜡模；在蜡模表面涂撒耐火材料后对其焙烧后制得型壳；将细粒度为100#的铝矾土、细粒度为60#的铝矾土和硅溶胶按照10：4：1的质量配比均匀拌和后制得胶泥；制备金属散热件并将其与型壳表面通过胶泥固连；将熔炼为液态的合金材料浇注于型壳内,待其冷凝固结后制得铸件。采用本发明的技术方案,通过在制备型壳后再将散热件与型壳固连,避免使散热件受热氧化后其表面材料夹杂于铸件内,防止铸件产生夹渣缺陷,通过使用自制的胶泥,使金属散热件与型壳凸台或凸筋表面固连更可靠和稳固,确保在合金材料浇注工序中,金属散热件起到相应的散热作用,提升了铸件成型质量。

2021-10-26

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一种用于砂型铸型过程中增强铸件冷却的管道及方法

本发明涉及一种用于砂型铸型过程中增强铸件冷却的管道及方法,所述管道设置有外翅片(11)和内翅片(12),管壁上还设置有透气的小孔。本发明利用附着在管道外壁的翅片增大管道与铸型的换热面积；利用管道内壁的翅片增大管子与管内流体的换热强度；利用管壁的通气孔收集铸型中管壁周围的气体,使铸型中存在的有害气体可以通过散布在管壁的孔洞或缝隙,在负压作用下进入管腔,从而排出型外,消除了造型材料在高温下产生的气体对铸件质量的影响。由于铸型中这些高温气体的排除,进一步加强了管道对铸型的散热能力。本发明提供的管道,可广泛用于砂型铸造生产,特别是适用于以厚大件的高效冷却为目的的铸造生产。

2021-10-26

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一种模具内导热管回路结构

本发明公开了一种模具内导热管回路结构,所述模具包括上模和下模,型芯设置在上模内或者下模的凸模内,型芯设有冷却孔,上模和下模分别设有包括进水口和出水口的冷却水道,在冷却孔内设有两端封闭的导热管,导热管一端为伸入型芯冷却孔内部的吸热端,另一端为伸入冷却水道的散热端,导热管内设有相变液,在导热管的内侧壁设有烧结层,型芯可将热量传递给导热管的吸热端,从而使吸热端内的相变液气化,气态的相变液流动至导热管的散热端,冷却水对伸入冷却水道的散热端进行冷却,散热端气态的相变液冷凝呈液态,然后在烧结层的毛细作用下回流至吸热端。本发明可对小尺寸的型芯进行快速有效的冷却,既有利于提高生产效率,又可提升产品的质量。

2021-10-22

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型芯以及模具

本发明涉及一种型芯以及模具,在用于铸造铸件的型芯或模具中,具有设置在模具内的冷却通道,利用所述冷却通道内的水流对所述铸件进行冷却,其中,在所述冷却通道内设置有进水管,所述水流经由所述进水管向所述冷却通道内与所述铸件上的热节点相对的位置喷射,所述进水管的出口部位的横截面积沿着喷射方向逐渐缩小。

2021-10-12

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一种蒸汽轮机缸体铸件浇注系统及铸造工艺

本申请涉及蒸汽轮机缸体铸造的技术领域,尤其是涉及一种蒸汽轮机缸体铸件浇注系统及铸造工艺,其中,一种蒸汽轮机缸体铸件浇注系统包括设在砂型中的浇道装置、多个与浇道装置连通且位于砂型分型面上的集渣台、多个与铸件固定连接的冒口、多个与铸件内侧面连接的内冷铁、多个与铸件外侧面连接的外冷铁、多个设在砂型中的冷却管和与冷却管的一端连通的冷却介质产生装置；所述浇道装置、集渣台、冒口、内冷铁和外冷铁均与砂型的浇筑腔连通。本申请能改善蒸汽轮机缸体铸件铸造过程中的粘砂问题,使铸造过程操作更方便。

2021-10-08

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一种铸造用激冷机构及铸造方法

本申请涉及一种铸造用激冷机构,包括激冷件和隔绝砂芯,所述隔绝砂芯设置于砂箱内,且所述隔绝砂芯的第一侧与所述砂箱的铸件型腔内壁相平齐,所述激冷件设置于所述隔绝砂芯的第二侧,所述第二侧与所述第一侧相背,所述激冷件和所述隔绝砂芯的至少部分包裹于砂型内,所述隔绝砂芯上开设有连通所述激冷件和所述铸件型腔的空腔,在向所述铸件型腔内浇注的情况下,金属液流入至所述空腔内,以形成传热件,所述激冷件与铸件通过所述传热件相连。本方案能够解决目前的大型铸件在铸造过程中的激冷效果较差影响铸件质量的问题。

2021-10-01

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一种工程机械用复杂多路阀铸造成型工艺

本发明公开了一种工程机械用复杂多路阀铸造成型工艺,具体涉及工程机械设备制造领域,包括以下步骤：S1、模具准备,检查模具并把模具上的污垢清理干净；S2、采用型砂制作主芯,制作时在主芯的主孔内放置钢筋作为芯骨,并在模具内按顺序摆放通气针,射砂完成后将通气针旋转一圈,主芯定型后,利用喷脱模剂进行脱模；S3、采用型砂制作小芯,在小芯上垂直的筋的位置钻上排气孔；S4、修除主芯、小芯上的披锋,去除主芯上过渡射嘴。本发明通过预热和喷涂耐热剂,在浇注过程中铸型具有较强的伸缩性、不容易发生破裂,同时,保证浇注与冷却的均匀进行,从而得到的铸件不容易产生缩孔、缩松和内部气孔。

2021-10-01

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