具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种3D打印线材用直径调节装置。所述调节装置包括第一壳体1、第二壳体2、挤料板3和直径调节组件5。示例性的，如图1和图2所示，所述第二壳体2固定安装在所述第一壳体1内；且所述第二壳体2一端连通有出料管18。

所述挤料板3固定安装在所述第一壳体1靠近出料管18的一端，且所述挤料板3中心位置开设有挤料口4；所述出料管18另一端与所述挤料口4连通。尚未固化的线材先进入第二壳体2，然后通过挤料口4挤出，以便实现二次加工的目的。

所述挤料板3上以挤料口4的中轴线为中心，对称开设有两组弧形滑槽10，所述弧形滑槽10从一端到其另一端逐渐靠近所述挤料板3的圆心处。所述直径调节组件5的主体套装在所述出料管18上，且所述直径调节组件5的滑动部滑动连接在所述弧形滑槽10上。直径调节组件5用于调节挤料口4的大小，以此得到需要的线材直径。

所述第一壳体1远离挤料板3的一端连通有推料组件6，所述推料组件6的推料机构贯穿至所述第二壳体2内；且所述推料组件6与所述挤料板3垂直的一侧壁上固定安装有伺服电机12。尚未固化的线材在进入第二壳体2后，通过推料组件6的工作被推向挤料板3一侧，并最终通过挤料口4挤出。

所述第二壳体2靠近推料组件6的一侧顶部连通有进料管7，所述进料管7另一端贯穿至所述第一壳体1壳体外部，且设置有挤出头连接口8。将挤出头连接口8与挤出机的出料口连通，当出料口挤出线材后，尚未固化的线材会直接通过挤出头连接口8进入进料管7中，并最终进入第二壳体2内。

所述进料管7上固定安装有电阻加热板9，所述电阻加热板9的出热口位于所述进料管7内。通过电阻加热板9工作产生热能，并传递到进料管7中，当线材经过进料管7时，在高温的作用下，会延缓固化时间，方便后续的二次挤出作业。

所述调节装置还包括固定组件，所述固定组件固定安装在所述第一壳体1上。当挤出头连接口8与挤出机的出料口连通后，通过固定组件可将调节装置与挤出机之间进行固定，防止挤出头连接口8脱落，提高了直径调节工作的流畅性。

所述推料组件6远离第一壳体1的一侧壁上固定安装有若干组真空吸盘11。固定组件安装完毕后，再将若干组真空吸盘11吸附在挤出机的端面上，进一步提高了挤出头连接口8和挤出机出料口之间的固定性。

所述直径调节组件5包括调节板503、两组挡料板502和两组弹簧505。示例性的，如图3和图4所示，所述调节板503活动套装在所述出料管18上，所述调节板503靠近挤料板3的一侧壁上对称安装有两组弹簧安装板504。两组所述弹簧505一端分别固定安装在两组所述弹簧安装板504上，且另一端分别固定安装有一组第一滑块501。两组所述第一滑块501分别滑动连接在两组所述弧形滑槽10内。两组所述挡料板502以挤料口4的中轴线为中心，对称设置在所述挤料板3远离调节板503的一侧壁上。且两组所述挡料板502分别固定安装在一组所述第一滑块501上。

所述直径调节组件5还包括第二滑块507、调节杆508和若干组调节杆固定钩510。示例性的，如图5和图6所示，所述第一壳体1底部内壁上开设有第一滑槽506，所述第二滑块507一端滑动连接在所述第一滑槽506内，且另一端固定安装在所述调节板503底部。所述第一壳体1顶部开设通槽509，所述通槽509位于所述调节板503正上方。若干组所述调节杆固定钩510等间距分布在所述通槽509的一侧内壁上，所述调节杆508一端固定安装在所述调节板503上，且另一端通过通槽509贯穿至所述第一壳体1外部。所述调节杆508与通槽509的结合处开设有卡槽，所述调节杆508可通过卡槽活动卡接在任意一组调节杆固定钩510上。

首先根据所需要的线材尺寸，拨动调节杆508，通过调节杆508的移动，带动调节板503转动，并通过调节板503的转动带动两组第一滑块501在相对应的一组弧形滑槽10内同时滑动。当两组第一滑块501向弧形滑槽10靠近挤料口4的一端滑动时，两组挡料板502就会逐渐靠近，并从对称的两个方向逐渐覆盖挤料口4，以此缩小挤料口4的面积，这就使所得到的线材直径变小。当装置闲置时，可将两组挡料板502合并，完全覆盖住挤料口4，防止外部灰尘进入第二壳体2内，示例性的，如图7所示。反之，当两组第一滑块501向弧形滑槽10远离挤料口4的一端滑动时，两组挡料板502就会逐渐远离，使得挤料口4的面积逐渐变大，所得到的线材直径也会随之变大。

调节完毕后，将调节杆508上的卡槽卡接在相对应的一组调节杆固定钩510上，以达到对挤料口4覆盖面积的固定。

并且当调节板503转动的同时，位于调节板503底部的第二滑块507也会限定在第一滑槽506内滑动连接，以起到对调节板503固定的作用。

所述推料组件6包括第三壳体601、半月齿轮602、连接杆608、推板安装板603、两组推板支撑架604和两组齿条607。示例性的，如图8所示，所述第三壳体601固定安装在所述第一壳体1远离挤料板3的一端，且所述第三壳体601与所述第二壳体2连通。所述伺服电机12固定安装在所述第三壳体601与挤料板3垂直的一侧壁上，所述半月齿轮602位于所述第三壳体601内，且通过联轴器传动连接在所述伺服电机12的输出端上。所述推板安装板603位于所述半月齿轮602靠近第一壳体1的一侧。两组所述推板支撑架604对称安装在所述推板安装板603靠近半月齿轮602的一侧壁两端，两组所述齿条607对称安装在两组所述推板支撑架604相对的两侧壁上。且两组所述齿条607均可与所述半月齿轮602啮合连接。所述连接杆608一端固定安装在所述推板安装板603远离半月齿轮602的一侧壁上，所述连接杆608另一端贯穿至所述第二壳体2内，且固定安装有推料板609。

所述推料组件6还包括两组第三滑块606。所述第三壳体601靠近两组推板支撑架604的两侧壁上分别开设有一组第二滑槽605。所述第三滑块606一端固定安装在所述推板支撑架604上，且另一端滑动连接在所述第二滑槽605内。

当尚未固化的线材从挤出头连接口8进入进料管7以后，在电阻加热板9的作用下，会延缓其固化的过程，并且最终进入第二壳体2内。然后启动伺服电机12，通过伺服电机12带动半月齿轮602旋转，并且当半月齿轮602的齿牙与其中一组齿条607发生啮合连接时，会推动推板支撑架604和推板安装板603向第二壳体2的方向移动，使得推板安装板603可以推动连接杆608和推料板609在水平方向向挤料口4方向移动。并利用推料板609将进入第二壳体2内，尚未固化的线材向挤料口4内进行挤压，而线材在经过推料板609的挤压后，会重新变成糊状，然后从挤料口4中挤出，并根据挤料口4所保留的大小得到相应直径的线材。

所述固定组件包括两组固定板支撑架13、两组螺纹套筒14和两组螺纹杆15。示例性的，如图1所示，两组所述固定板支撑架13一端对称设置所述第一壳体1两侧外壁上。两组所述螺纹套筒14对称设置在两组所述固定板支撑架13远离第一壳体1的一侧。两组所述螺纹套筒14与所述固定板支撑架13的垂直夹角均为九十度。两组所述螺纹杆15分别螺纹连接在两组所述螺纹套筒14内，两组所述螺纹杆15相接近的一端上分别固定安装有一组固定板16。

两组所述螺纹杆15另一端分别固定安装有一组手柄17。

首先将挤出头连接口8连通在挤出机的出料口上，然后转动两组螺纹杆15，利用螺纹套筒14和螺纹杆15之间的螺纹连接关系，使得两组固定板16可以向相对的方向同时移动，并最终贴合在挤出机相对应的两侧外壁上，以实现对挤出头连接口8的固定作用。然后将若干组真空吸盘11吸附在挤出机靠近挤出头连接口8一端的外壁上，进一步提高了挤出头连接口8的固定作用。

通过拨动调节杆508控制两组第一滑块501在两组弧形滑槽10内滑动，当两组第一滑块501向弧形滑槽10靠近挤料口4一端滑动时，会带动两组挡料板502逐渐靠近，并从对称的两个方向逐渐覆盖挤料口4，以此缩小挤料口4的面积，实现缩小线材直径的目的；反之则可增大线材的直径，缩短了调节时间，提高了工作效率。利用推料板609将进入第二壳体2内，并且尚未固化的线材向挤料口4内进行挤压，而线材在经过推料板609的挤压后，会重新变成糊状，然后从挤料口4中挤出，并通过半月齿轮602和两组齿条间的啮合连接关系，实现了推料板609的往复运动，提高了挤料工作的流畅性。当挤出头连接口8连通在挤出机的出料口后，将两组固定板16从相对的两个方向分别贴合在挤出机的两侧外壁上，再将若干组真空吸盘11吸附在挤出机靠近挤出头连接口8一端的外壁上，以此提高挤出头连接口8和挤出机出料口之间的固定性。当线材经过进料管7时，通过电阻加热板9工作产生热能，然后利用这些热能延缓线材的固化时间，方便后续的二次挤出作业。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。