具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种辊压机构100，本实施例提供的辊压机构100主要用于辊压极片200，能够在解决打皱的问题的同时减少极片200断带的频率。

其中，极片200在辊压时由于极片200具有涂层区及箔材区，涂层区和箔材区的张力不同，使用相同的力辊压极片200时，箔材区存在较大的拉应力，容易出现打皱的问题。同时，由于箔材大多都是用分切到将较宽的箔材切割呈与箔材区宽度相同的箔材，然后安装在箔材区内，当使用加大的张力是容易拉断箔材。由此可见，如若需要解决打皱的问题需要增大辊压机构100对整个极片200的张力，但是如果张力过大容易损坏极片200。

在本实施例中，辊压机构100包括：第一压轮组件110及第二压轮组件120，第一压轮组件110及第二压轮组件120分别设置在极片200的两侧，用于辊压极片200，第一压轮组件110包括多个第一压轮件112，第二压轮组件120包括多个第二压轮件122，多个第一压轮件112及多个第二压轮件122交错设置。

在本实施例中，极片200设置在第一压轮组件110及第二压轮组件120之间，多个第一压轮件112与多个第二压轮件122交错设置，当极片200经过第一压轮组件110及第二压轮组件120时，第一压轮件112及第二压轮件122能够交替从极片200的两侧反复对极片200施加弯曲力，去除极片200自身的拉应力，能够尽可能的减少极片200自身打皱。同时，由于第一压轮件112及第二压轮件122分别从极片200的两侧，使极片200的两侧受力，能够减少极片200在一侧受力时容易出现断裂的问题。本实施例提供的辊压机构100能够在解决打皱的问题的同时减少极片200断带的频率。

在本实施例中，多个第一压轮件112间隔设置，相邻的两个第一压轮件112之间设置一个第二压轮件122。

在本实施例中，多个第一压轮件112等间距地间隔设置，相邻的两个第一压轮件112之间设置第二压轮件122，可以认为任意两个相邻的第一压轮件112之间均设置有一个第二压轮件122。

在本实施例中，多个第二压轮件122间隔设置，相邻的两个第二压轮件122之间设置一个第一压轮件112。

同样的，多个第二压轮件122等间距地间隔设置，相邻的两个第二压轮件122之间设置第一压轮件112，可以认为任意两个相邻的第二压轮件122之间均设置有一个第一压轮件112。

容易理解的是，多个第一压轮件112及多个第二压轮件122之间交叉设置，也就是说，按照从左到右的顺序依次如果第一个是第一压轮件112，第二个为第二压轮件122，依次地，第三个为第一压轮件112，第四个为第二压轮件122，以此类推。如果第一个是第二压轮件122，第二个为第一压轮件112，第三为第二压轮件122，第四个为第一压轮件112。可以认为的是，任意一个第一压轮件112与之相邻的为第二压轮件122。同样的，对于任意一个第二压轮件122与之相邻的为第一压轮件112。

在本实施例中，第一压轮件112与第二压轮件122相互的嵌入深度为1mm～5mm。

在本实施例中，第一压轮件112及第二压轮件122分别设置在极片200的两侧，从极片200的两侧挤压极片200，在第一压轮件112及第二压轮件122的反复弯曲力的配合下，解决了极片200打皱的问题。

对于第一压轮件112而言，相邻的两个第一压轮件112之间设置一个第二压轮件122，也就是说，第二压轮件122设置在相邻的两个第一压轮件112的间隙中。第二压轮件122伸入至相邻的两个第一压轮件112的间隙深度为嵌入深度。同样的对于第二压轮件122而言，相邻的两个第二压轮件122之间设置一个第一压轮件112，即第二压轮件122设置在相邻的两个第一压轮件112的间隙中。第一压轮件112伸入至相邻的两个第二压轮件122的间隙深度为嵌入深度。

第一压轮件112与第二压轮件122相互的嵌入深度为1mm～5mm，表示第一压轮件112伸入至相邻的两个第二压轮件122的间隙深度为1mm～5mm，第二压轮件122伸入至相邻的两个第一压轮件112的间隙深度为1mm～5mm。

在本实施例中，辊压机构100具有进料端130及出料端140，极片200从进料端130进入至第一压轮组件110及第二压轮组件120之间，并从出料端140输出第一压轮组件110及第二压轮组件120，进料端130设置有加热件150，加热件150用于加热极片200。

在本实施例中，在进料端130设置加热件150，在极片200进入到第一压轮组件110及第二压轮组件120之间前先对极片200进行加热，极片200在加热之后自身的拉应力被去除了一部分，进入到第一压轮组件110及第二压轮组件120之间后，在第一压轮组件110及第二压轮组件120施加的反复弯曲力的配合下，自身的拉应力被进一步减小。

加热件150对极片200的两侧进行加热，一般加热到60℃～160℃。

在本实施例中，进料端130设置有主动驱动件160，主动驱动件160用于将极片200输送至第一压轮组件110及第二压轮组件120之间，出料端140设置有辅助驱动件170，辅助驱动件170用于将极片200从第一压轮组件110及第二压轮组件120之间输出。

在本实施例中，主动驱动件160主要用于将极片200输送至第一压轮组件110及第二压轮组件120之间，并能够在第一压轮组件110及第二压轮组件120之间运动，使多个第一压轮件112及多个第二压轮件122交替对极片200施加压力。设置在出料端140的辅助驱动件170主要用于克服极片200经过第一压轮组件110及第二压轮组件120时的摩擦阻力，使极片200能够顺利从第一压轮组件110及第二压轮组件120中输出。

请参阅图2及图3，在本实施例中，第一压轮组件110还包括第一安装板114，第一压轮件112包括第一压轮本体1121、第一压轮轴1123及第一支座1125，第一支座1125的一端与第一安装板114连接，第一支座1125的另一端通过第一压轮轴1123与第一压轮本体1121连接。

在本实施例中，多个第一压轮件112间隔安装在第一安装板114上，多个第一压轮件112的第一支座1125等间距的安装在第一安装板114上，第一压轮轴1123连接第一压轮本体1121及第一支座1125，使第一压轮本体1121能够相对于第一支座1125转动。第一压轮本体1121从极片200的一侧对极片200施加压力，当极片200在第一压轮组件110及第二压轮组件120之间移动时，在摩擦力的作用下第一压轮本来跟随极片200转动，从而使极片200向前移动。

在本实施例中，第一压轮组件110还包括第一驱动件116，第一驱动件116与第一安装板114连接，用于驱动第一压轮件112向靠近或远离第二压轮组件120的方向运动。

在本实施例中，第一驱动件116驱动第一压轮件112向靠近或远离第二压轮组件120运动，从而可以调节第一压轮件112及第二压轮件122之间的嵌入深度。

请参阅图4及图5，在本实施例中，第二压轮组件120还包括第二安装板124，第二压轮件122包括第二压轮本体1221、第二压轮轴1223及第二支座1225，第二支座1225的一端与第二安装板124连接，第二支座1225的另一端通过第二压轮轴1223与第二压轮本体1221连接。

在本实施例中，多个第二压轮件122间隔安装在第二安装板124上，多个第二压轮件122的第二支座1225等间距的安装在第二安装板124上，第二压轮轴1223连接第二压轮本体1221及第二支座1225，使第二压轮本体1221能够相对于第二支座1225转动。第二压轮本体1221从极片200的一侧对极片200施加压力，当极片200在第一压轮组件110及第二压轮组件120之间移动时，在摩擦力的作用下第二压轮本来跟随极片200转动，从而使极片200向前移动。

在本实施例中，第二压轮组件120还包括第二驱动件126，第二驱动件126与第二安装板124连接，用于驱动第二压轮件122向靠近或远离第一压轮组件110的方向运动。

在本实施例中，第二驱动件126驱动第二压轮件122向靠近或远离第一压轮组件110运动，从而可以调节第二压轮件122及第一压轮件112之间的嵌入深度。

综上所述，本实施例提供的辊压机构100，在本实施例中，极片200设置在第一压轮组件110及第二压轮组件120之间，多个第一压轮件112与多个第二压轮件122交错设置，当极片200经过第一压轮组件110及第二压轮组件120时，第一压轮件112及第二压轮件122能够交替从极片200的两侧反复对极片200施加弯曲力，去除极片200自身的拉应力，能够尽可能的减少极片200自身打皱。同时，由于第一压轮件112及第二压轮件122分别从极片200的两侧，使极片200的两侧受力，能够减少极片200在一侧受力时容易出现断裂的问题。本实施例提供的辊压机构100能够在解决打皱的问题的同时减少极片200断带的频率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。