具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备，如图1和图2所示，包括有底板1、运送组件2、渗碳机构3和电磁加热机构4，底板1上后部设有运送组件2，底板1上后侧中部设有渗碳机构3，渗碳机构3与运送组件2连接，底板1上左侧中部设有电磁加热机构4，电磁加热机构4运送组件2配合。

首先人们将铝钛合金材料放在电磁加热机构4中，并在渗碳机构3中倒入碳化液，从而使渗碳机构3不断喷出碳化液，然后使电磁加热机构4接通电源，随后人们手动向后推动铝钛合金材料，同时电磁加热机构4对铝钛合金材料进行加热，待铝钛合金材料完成加热后，人们使电磁加热机构4运转，使得加热后的铝钛合金材料由于重力从电磁加热机构4中滑落至运送组件2中，人们再使电磁加热机构4停止运转并恢复原位，随后人们使运送组件2运转，运送组件2使加热后的铝钛合金材料向右移动，当铝钛合金材料移至渗碳机构3中时，渗碳机构3对铝钛合金材料喷洒雾状碳化液，碳化液逐渐渗透至加热后的铝钛合金材料中，随后碳化处理后的铝钛合金材料移出渗碳机构3，人们再将其取下，若人们还需对铝钛合金材料进行碳化处理，可继续在电磁加热机构4中放上铝钛合金材料，若铝钛合金材料的碳化处理工作已全部完成，人们使电磁加热机构4断开电源，然后使运送组件2停止运转，并使渗碳机构3停止喷洒碳化液，随后对碳化处理后的铝钛合金材料进行收集，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图4和图5所示，运送组件2包括有第一伺服电机21、挡料板22、传送组件23和传动组件24，底板1上后部左侧安装有第一伺服电机21，底板1上后部设有两块挡料板22，前后两侧的挡料板22之间转动式连接有传送组件23，传送组件23后部左侧与第一伺服电机21的输出轴之间连接有传动组件24。

加热后的铝钛合金材料由于重力从电磁加热机构4中滑落至传送组件23顶侧左部，人们启动第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出轴转动带动传动组件24转动，传动组件24转动带动传送组件23转动，传送组件23与铝钛合金材料接触并产生摩擦，摩擦力使铝钛合金材料向右移动，挡料板22能够防止铝钛合金材料从传送组件23上掉落，如此达到了自动送料的效果，待铝钛合金材料的碳化处理工作全部完成后，人们关闭第一伺服电机21，使得传动组件24停止转动，从而使传送组件23停止转动。

渗碳机构3包括有渗碳箱31、固定板32、储液桶33、第一导液管34和雾化喷头35，底板1上后侧中部设有渗碳箱31，渗碳箱31与挡料板22连接，渗碳箱31顶侧中部设有固定板32，固定板32顶部设有储液桶33，储液桶33底侧中部设有第一导液管34，第一导液管34与渗碳箱31配合，第一导液管34与渗碳箱31之间连接有八根雾化喷头35。

人们在储液桶33内倒入碳化液，储液桶33内的碳化液由于重力先流向第一导液管34，再流向雾化喷头35，雾化喷头35不断喷出雾状碳化液，当加热后的铝钛合金材料移至渗碳箱31内时，雾化喷头35喷出的雾状碳化液落至铝钛合金材料表面，碳化液再逐渐渗透至加热后的铝钛合金材料中，从而带动自动碳化的目的，随后碳化处理后的铝钛合金材料从渗碳箱31内移出，人们再将其取下，待铝钛合金材料的碳化处理工作全部完成后，人们使雾化喷头35停止喷洒碳化液。

电磁加热机构4包括有安装箱41、第一转轴42、放料板43、电磁圈44、盛料板45和第一弹簧46，底板1上左侧中部设有安装箱41，安装箱41内部左右两侧之间转动式连接有第一转轴42，第一转轴42左右两侧均绕有第一弹簧46，第一弹簧46内侧与安装箱41连接，第一弹簧46外侧与第一转轴42连接，第一转轴42上设有三块放料板43，安装箱41内部左侧设有电磁圈44，电磁圈44与放料板43配合，底板1上左侧前部设有盛料板45，盛料板45与放料板43配合。

人们在盛料板45顶部放上铝钛合金材料，然后使电磁圈44接通电源，随后人们手动推动铝钛合金材料向后移动，当铝钛合金材料完全移至放料板43顶部时，电磁圈44对其进行加热，待铝钛合金材料完成加热工作后，人们手动向后转动第一转轴42，第一弹簧46由初始状态变为压缩状态，同时第一转轴42转动带动放料板43转动，加热后的铝钛合金材料由于重力从放料板43上滑落至传送组件23顶侧左部，随后人们松开第一转轴42，第一弹簧46由压缩状态复位，弹力使第一转轴42转回原位，从而使放料板43转回原位，待铝钛合金材料的碳化处理工作全部完成后，人们使电磁圈44断开电源。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2、图6、图7和图8所示，还包括有夹送机构5，夹送机构5包括有固定块51、第一转杆52、第一撬板53、第二转杆54、连接杆55、气缸56、固定转杆57、第一楔形块58、推块59、夹块510、第二弹簧511、第二楔形块512、第三楔形块513、第一弹性组件514和第三弹簧515，盛料板45底侧后部左右两侧均设有固定块51，左右两侧的固定块51下部内侧均转动式设有第一转杆52，左右两侧的第一转杆52上均设有第一撬板53，左右两侧的第一撬板53底侧前部与底板1之间均连接有第一弹性组件514，左侧的放料板43左侧前部与右侧的放料板43右侧前部均转动式设有第二转杆54，左右两侧的第二转杆54与第一撬板53之间均连接有连接杆55，连接杆55与第一撬板53转动式连接，左右两侧的第一撬板53前部之间转动式连接有固定转杆57，固定转杆57上绕有第三弹簧515，第三弹簧515左侧与左侧的第一撬板53连接，第三弹簧515右侧与固定转杆57连接，固定转杆57左右两侧均第一楔形块58，第一楔形块58与第一撬板53配合，底板1上左部前侧设有气缸56，气缸56后侧设有推块59，推块59左右两侧均滑动式设有夹块510，夹块510与盛料板45滑动式连接，左右两侧的夹块510前部之间连接有第二弹簧511，左侧的夹块510左侧后部与右侧的夹块510右侧后部均设有第二楔形块512，第二楔形块512与盛料板45配合，左右两侧的第二楔形块512后侧下部均设有第三楔形块513，第三楔形块513与第一楔形块58配合。

初始状态下，由于第二楔形块512与盛料板45配合，第二弹簧511处于拉伸状态，人们在盛料板45顶部放上铝钛合金材料，同时铝钛合金材料位于左右两侧的夹块510之间，然后人们打开气缸56，气缸56运作会使推块59前后反复移动，当推块59向后移动时，推块59移动使夹块510在盛料板45上向后滑动，夹块510移动使第二弹簧511和第二楔形块512向后移动，从而使第三楔形块513向后移动，此时第二弹簧511仍处于拉伸状态，弹力使夹块510在推块59上向内侧滑动，从而将铝钛合金材料夹紧，同时夹块510移动使第二楔形块512向内侧移动，进而使第三楔形块513向内侧移动，随后推块59使夹块510继续向后移动，从而使铝钛合金材料和第三楔形块513继续向后移动，待第三楔形块513移至与第一楔形块58接触后，第三楔形块513移动使第一楔形块58向下移动，第一楔形块58移动使固定转杆57向下移动，继而使第三弹簧515向下移动，固定转杆57移动使第一撬板53转动，第一撬板53转动带动第一转杆52转动，同时使连接杆55向上移动并转动，连接杆55运动使第二转杆54向上移动并转动，进而使左侧和右侧的放料板43向上转动，从而使第一转轴42转动，第一弹簧46由初始状态变为压缩状态，同时第一转轴42转动带动中部的放料板43转动，使得安装箱41内已加热好的铝钛合金材料从放料板43顶部滑落至传送组件23顶侧左部，当第三楔形块513与第一楔形块58分开后，第一弹簧46由压缩状态复位，弹力使第一转轴42和放料板43转回原位，进而使连接杆55和第二转杆54复位，从而使第一撬板53转回原位，第一撬板53转动使固定转杆57和第一楔形块58移回原位，此时夹块510使铝钛合金材料继续向后移动，并使第二楔形块512和第三楔形块513继续向后移动，当第二楔形块512移至与盛料板45左右两侧后部时，盛料板45使第二楔形块512向外侧移动，进而使第三楔形块513向外侧移动，同时第二楔形块512移动使夹块510在推块59上向外侧滑动，此时夹块510与铝钛合金材料分开，同时铝钛合金材料位于放料板43顶部，电磁圈44再对其进行加热，随后气缸56使推块59向前移动，使得夹块510向前移动，从而使第二楔形块512和第三楔形块513向前移动，此时第二弹簧511仍处于拉伸状态，弹力使第二楔形块512向内侧移动，从而使夹块510和第三楔形块513向内侧移动，当第三楔形块513移至与第一楔形块58接触后，第三楔形块513向前移动使第一楔形块58向前转动，从而使固定转杆57转动，第三弹簧515由初始状态变为压缩状态，此时第一撬板53不会转动，当第三楔形块513与第一楔形块58分开时，第三弹簧515由压缩状态复位，弹力使第一楔形块58和固定转杆57转回原位，随后推块59使夹块510向前移回原位，从而使第二楔形块512和第三楔形块513向前移回原位，此时盛料板45使第二楔形块512向外侧移回原位，使得夹块510和第三楔形块513向外侧移回原位，第二弹簧511仍处于拉伸状态，待铝钛合金材料的碳化处理工作全部完成后，人们关闭气缸56，使得夹块510停止移动，从而使放料板43不再转动。

还包括有隔热机构6，隔热机构6包括有第三转杆61、第二撬板62、第四弹簧63、支撑块64、隔热板65和第二弹性组件66，安装箱41后部右侧中部转动式设有第三转杆61，第三转杆61上设有第二撬板62，第二撬板62与放料板43配合，第二撬板62底侧右部与前侧的挡料板22之间连接有第四弹簧63，渗碳箱31顶部设有四根支撑块64，四根支撑块64上部内侧均滑动式设有第二弹性组件66，四根第二弹性组件66底部连接有隔热板65，隔热板65与渗碳箱31和第二撬板62配合。

当放料板43转动时，放料板43使第二撬板62转动，第四弹簧63由初始状态变为拉伸状态，同时第二撬板62转动带动第三转杆61转动，第三转杆61转动使隔热板65在渗碳箱31上向上滑动，进而使第二弹性组件66在支撑块64内向上滑动，同时第二弹性组件66由初始状态变为压缩状态，此时传送组件23上已完成加热的铝钛合金材料逐渐移至渗碳箱31内，同时刚加热好的铝钛合金材料从放料板43顶部滑落至传送组件23上，随后放料板43转回原位，此时第四弹簧63由拉伸状态复位，弹力使第二撬板62转回原位，同时第二弹性组件66由压缩状态复位，弹力使隔热板65移回原位，此时已完成加热的铝钛合金材料完全移至渗碳箱31内，同时隔热板65能够提高铝钛合金材料的渗碳率，同时还能防止铝钛合金材料进行碳化时产生的火花向外蹦出。

还包括有降温机构7，降温机构7包括有导风管71、第二导液管72、第二伺服电机73、第二转轴74、锥形齿组75、水阀组件76和扇叶77，底板1上右侧上部与中部均设有导风管71，底板1上右部上侧设有第二导液管72，第二导液管72与上侧的导风管71配合，底板1上右部安装有两个第二伺服电机73，底板1上右侧上部内侧与中部内侧均转动式设有第二转轴74，上侧的第二转轴74顶部与下侧的第二转轴74底部均设有锥形齿组75，锥形齿组75与第二伺服电机73的输出轴连接，底板1上右侧上部滑动式设有水阀组件76，水阀组件76与上侧的第二转轴74和第二导液管72配合，上侧的第二转轴74底部与下侧的第二转轴74顶部均设有扇叶77。

当碳化后的铝钛合金材料移出渗碳箱31后，传送组件23使铝钛合金材料继续向右移动，人们启动第二伺服电机73，第二伺服电机73的输出轴转动带动锥形齿组75转动，锥形齿组75转动带动第二转轴74转动，从而使扇叶77转动，待铝钛合金材料移至上下两侧的扇叶77之间时，扇叶77转动并对碳化后的铝钛合金材料进行降温，另外，当上侧的第二转轴74转动至其凸起部分与水阀组件76接触时，上侧的第二转轴74使水阀组件76在底板1内向右滑动，同时水阀组件76由初始状态变为压缩状态，此时水阀组件76与第二导液管72配合，使得第二导液管72底部喷出冷却液，冷却液由于重力掉落至铝钛合金材料表面，从而使其迅速降温，同时扇叶77转动将铝钛合金材料表面多余的冷却液吹干，如此达到自动降温的效果，当上侧的第二转轴74的凸起部分与水阀组件76分开时，水阀组件76由压缩状态复位，弹力使其移回原位，此时第二导液管72内的冷却液停止流动，从而使第二导液管72底部停止喷出冷却液，如此达到间歇喷液的目的，随后人们从传送组件23顶侧右部取下冷却后的铝钛合金材料，待铝钛合金材料的碳化处理工作全部完成，并且第二导液管72底部停止喷出冷却液时，人们关闭第二伺服电机73，使得扇叶77停止转动，同时水阀组件76不再移动。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。